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【スピーディーな対応と確かな技術力】フライス盤など多数の加工設備を所有！【確かな技術力】
小野精型ではプレス金型 溶接ロボット FA治具の設計製作を始め 各種金属部品加工、金属の熱処理、四三酸化処理被膜等の表面処理 高精度な加工と低コスト短納期で対応いたします。 【設備一覧（抜粋）】 ■NC旋盤 ■ワイヤーカット放電加工機 ■NC立形フライス盤 ■立形フライス盤 ■成形平面研磨盤 ■60tfプレス ■45tfプレス ■レベラアンコイラ ■電気炉 2台 ■コンターマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から生産まで一貫した生産システムでお客様のニーズにお応えします！
当社は、絞り、深絞りを得意とする金属プレス加工会社です。 「プレス加工は無理とあきらめている製品」や「製造コストを今より 下げたい」、「切削からプレスに切り替えたい」などといったご要望に お応えします。 金属プレス加工は当社にお任せください。 【営業品目】 ■リチウム二次電池用角型ケース ■キャップ・ヒンジ用部品各種・電子管用部品 ■漏電ブレーカー用シリンダー・センサー用部品 ■その他金属プレス部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
超精密部品から大型プレス部品まで、高品質・納期順守で対応
当社は、OA機器をはじめ、デジカメ、精密電気部品等、 小型かつ高性能で、とりわけ精密さを求められる可動部分に使用される 堅牢な小型パーツに強い、という評価を頂いております。 素材の選定から金型設計、そしてITを駆使した生産ラインの確立、 検査・納入に至るまで一気通貫のライン編成が、安定した高品質を実現。 併せて高い生産性と、受注から納品までのリードタイムの 短縮活動により、幅広いお客様からの要求に、フレキシブルな対応が 実現できております。 【取扱製品】 ■超精密加工部品 ■複雑形状部品 ■絞り加工部品 ■マルチフォーミング加工部品 ■ユニット加工品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミ専用工場対応！A6063、A1100の薄物（2mm以下）アルミ溶接
アルミ専用工場にて「アルミカバー」を製作いたしました。 周りを覆っているアルミは、板厚2mm。 下手に溶接すると変形、反りが発生し、製品になりません。 当社では、高難易度のアルミ溶接を得意としており、融点等の問題から 溶接条件が困難とされるアルミ溶接を数多く手がけ、お客様より 高い評価をいただいております。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：重電、冶具、生産設備 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1cm以上（大物加工） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潰しプレス・機械加工では出来ない繊細、複雑で細かな部品加工のことなら当社におまかせください
当社では、金型内で打ち抜いた板材の凸と凹のダボを、はめ合わせて 積み重ねる積層加工を行っております。 従来の積層技術を応用したモノづくりで、機械加工では難しい繊細な形状、 複雑な形状、深い形状の部品を、次々と実現しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■繊細な部品加工が可能 ■小さな力で加工ができ、プレス金型の寿命を延ばすことが可能 ■薄板打抜き加工により、精度の良い段加工等が可能 ■含浸接着による密着・気密性の向上 ■小さな部品でも空洞加工が可能 ■タップ穴を開けることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス加工によるCO2削減・コスト切り下げをご提案します
当社では、鋳物加工品やレーザー加工品、機械加工品をプレス加工することによる CO2の削減やコストの削減、量産への対応をご提案しております。 レーザー加工品では、1200tプレス機械を用い外形抜き、穴抜き加工を 行うことにより、加工コストを10％以下にすることが可能。 量産効果が期待できます。 また、機械加工（切削）にて溝（レール）をつけていた製品を、 プレス機械を用い成形することにより、コストの削減や量産効果に貢献できます。 【提案例】 ■鋳物（鋳造品） ・8.0tの材料でプレス加工し、CO2の削減やコストの削減、量産への 対応が可能に ■板厚t8.0の素材をレザー加工機、ボール盤などを用い加工していた製品 ・1200tプレス機械を用い外形抜き、穴抜き加工を行いコストの削減、 量産への対応を可能に ■板厚t9.0の素材をレザー加工機、ボール盤などを用い加工していた製品 ・1200tプレス機械を用い1工程にて外形抜き、穴抜き加工を行い コストの削減、量産への対応を可能に など ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
金属プレス加工なら当社にお任せください！
当社では、「金属プレス加工」における優れた技術力で事業を展開しております。 自動車部品をはじめ建築部品、電気・電子部品など分野を問わない 幅広い金属プレス加工およびアッセンブリーに従事しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■創業以来培った高い金属プレス加工技術で産業分野を問わず お客様の幅広い御要求に対応しています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス加工なら当社にお任せください
当社は、自動車部品を中心とした金属プレス加工の分野で事業を展開しております。 45トンから300トンまでの自動プレスおよびロボットラインにより、 大型部品から小物部品・大量生産から多種少量生産まで 様々なニーズにお答えすることができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【プレス加工品】 ■ボデー部品 ■ドアロック・エアバック部品 ■ブレーキ部品 ■厨房部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
極厚・長尺（最長20Ｍ）・3次元、各種曲げ加工なら当社にお任せください！
当社では、金型設計から金属プレス加工、各種曲げ加工を行っています。 自社製作保有の門型プレス機は大型の出力4000トン、大型プレス機を始めとして 1,500トン、600トンの各種プレス機を取り揃え、プレス加工における お客様の様々なニーズに生産設備と確かな技術力で柔軟に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■加工素材 ・普通鋼、特殊鋼、非鉄金属、セラミックス、パイプ、型鋼 ■加工方法 ・常温、温間 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ムートン厳選、品質第一
フワフワ羊毛で、 冬には暖かくて、 手触りが快適です. 保温の能力が強いです. 弾力が強いゴムを使って,しっかりします.
当社ならではの提案力で、ちょっとしたことが大幅なコストダウンにつながります！
当社は主に、アングル加工、パイプ加工、プレス加工、切削加工、 溶接、組付け等、幅広い分野での製造が可能で、試作から量産、 単品から筐体まで一貫した生産を行っています。 材料の発注・手配からも対応可能。 大型太陽光発電用パワコンフレーム、公共事業用アングル製品、 パチンコ・ゲーム機等の周辺機器、工場用設備、医療機器等で 様々な産業に携わっております。 【強み】 ■材料調達から板金加工、組み立て、納品までワンストップ ■大型物件や量産物件に対応できる工場・設備 ■地域と連携した生産体制で幅広い生産が可能 ■伊勢崎工場は北関東自動車道伊勢崎ICから5分とアクセス抜群 ■最大加工板厚：鉄16mm、ステンレス6mm、アルミ3mm ■最大加工サイズ：1524mm × 3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多工程、難加工、異形絞り、小ロット、ワンストップ等、まずはご相談ください
当社では、金属プレスを中心に用途に応じたトータルな加工でご希望の 部品づくりを行っております。 プレス加工は中量及び大量生産を得意とするのですが、近年は夢を持った お客さまから「まずは小ロットで」というご依頼も増えていますので、 皆さまの夢のお手伝いができるよう、小ロット対応も積極的に承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス】 ■打抜き、穴明け、曲げ、バーリング、刻印 ■カシメ加工、圧入 ■絞り加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社独自の順送技術を用いて、少ない工程で加工いたします
当社では、金属プレス加工を提供しております。 200tプレス機から45tプレス機まで取扱っており、短時間に生産量を 増やして人件費を軽減することで、生産コストを落とすことが可能。 その他、順送金型/単発金型設計製作、スポット溶接、タップ加工、 組み立て、レーザー彫刻、UVプリンターの業務に対応しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■プレス順送 ・OBS200t NC400コイルライン ・H1F110t NC300コイルライン ■プレス単発 ・OBS110t ・OBS80t など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ソーラーパネルの取付けに便利なアルミの「Z型アングル」の取付けステー4枚セットです
●ソーラーパネルの取付けに便利なアルミの「Z型アングル」の取付けステー4枚セットです。 ●そのままパネルと屋根面との隙間（約3cm）が確保されるため、過度の温度上昇を防ぎ 効率のいい充電を可能にします。 ●パネル枠に組付けるための【ボルト・スプリングワッシャー・ナット】も付属し手間要らず。 ※取付けについては十分注意し自己責任にてお願いします。
長さ2500mm、バックゲージ有効長500mmの曲げ加工を実現できる工作機械などがございます
有限会社はせ川工業が保有する、設備についてご紹介いたします。 角度曲げはもちろん、ロール曲げなどの特殊形成加工も実現する ベンディングマシン「アマダ HRB-1303」や、生産性向上とランニング コスト低減を両立したレーザー加工機「三菱電機 ML2512HV2-R」を保有。 当社は、提案型の設備メーカーです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■ベンディングマシン ■溶接ロボット ■レーザー加工機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス金型設計から製品加工までの一貫生産！品質・納期に細かく対応
有限会社真城製作所では、45t～80tまでの順送プレス加工、45t～80tまでの 単発プレス加工が対応可能な金属プレス加工を行っております。 基本的な曲げや抜きは勿論、板厚t＝0.1等の順送プレスや高精度の絞り等も 対応でき、社内プレス能力以上の加工も協力会社にて最大150tまでの加工が可能。 その他、一般的な機械製品の組立の他に、アッセンブリー追加工の対応や 一般プレス金属金型設計、順送金型と単発金型の加工もいたします。 【特長】 ■品質・納期に細かく対応 ■金型トラブルへの即対応が社内対応可能 ■幅広いプレスの要望に対応可能 ■作業の能率を考えた冶具作成ができる ■追加工依頼への対応も可能 ■コストを抑えた製造加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー加工機年間販売台数7000台による圧倒的なコストメリット。シングルモードだからレーザーの品質が良く、深い溶け込みが可能！
『FMW-V2.0』は、鉄・ステンレス・アルミの薄板溶接に適している ハンディ式ファイバー溶接機です。 シングルレーザーはレーザーに品質が良く、深く細い溶接が可能になります。 周辺部に熱影響の少ない溶接が可能。 また、HSG製溶接機の日本納入実績が、3月末時点で79台ございます。 業界経験者多数在籍の日本法人技術スタッフによる、日本市場向けハイクラス機種開発 【特長】 ■鉄・ステンレス・アルミの薄板溶接に適している ■熱影響が少なく、ひずみや焼けが減少する ■シングルモードだからレーザーの品質が良く、深い溶け込みが可能 ■軽量トーチで操作性も抜群、誰でも簡単に操作できる ■ワイヤー送給装置で、肉盛り溶接も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品を分割し個別に加飾！マスキング不要、歩留り向上により、コスト低減
当社が「ひとつの成形品に対して3種類の異なる加飾要求」に対応した VA/VE事例についてご紹介いたします。 一部品に対し、メッキ調、ピアノブラック調、ラメ調の3種類の加飾を 要求されました。 これをクリアするため部品を分割し、個別に加飾を施した後に結合する 構造を当社で設計・提案。熱溶着が必要になりましたが、マスキング不要、 歩留り向上により、コスト低減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題：高難易度加飾の実現策検討 ■効果：高難易度加飾の実現とコスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【外注設計】図面設計専門で実績1200型以上！各社それぞれの金型の仕様に合わせて設計致します。
ナディックは45年以上に渡り、一貫してプレス金型に関する業務に専念してきました。 電子部品等精密順送金型の設計を得意分野として、数人規模の金型企業から大手上場企業、さらには海外の企業まで幅広くご愛顧いただき1,200型以上の実績を積み上げて参りました。 近年では設計者不足等でお悩みの企業様からの設計依頼も増えております。 ユーザー様の仕様に合わせて設計致します。 是非一度ご相談ください！ 【得意とする設計】 電子部品コネクタコンタクト、シェル、モーターコア等 【下記に当てはまる方は是非ご依頼ください】 ・設計士不足でなかなか設計に時間が取れない方。 ・現在外注設計を行っている方。 ・経験が少なく、専門家に依頼したい方。 ・etc. 【これまでの実績】 ・コネクター等高速精密順送金型（８００型以上） ・その他電子部品用順送金型（３５０型以上） ※詳しくは気軽にお問合せください。
工具研削盤のエロージョン(放電)加工で使用する銅電極をリーズナブルな価格でご提供！
当社では「エロージョン(EDM)加工用銅電極」を取り扱っております。 利用状況に合わせてカタログ形状から成形してご提供する事も可能です。 安価でご提供する為、グローバル拠点の協力のもと、安価で高品質な 銅電極をイタリアから取寄せております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工具費低減に貢献 ■独自の素材配合で従来比30％寿命向上 ■ニーズに合わせた形状でご提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
5‘×10’材"全域加工！"パンチング"と"シャーリング"による、新しい加工領域の拡大！
『LS-2612E』は、矩形製品（パネルやサッシなど）の加工に適している "パンチング"、"シャーリング"で工程集約を実現した製品です。 パンチングには、ACサーボ・シングルドライブを採用し、高生産性・高品質を追求。 さらに、ACサーボ式Lシャーによるブランク製品の高効率な搬出を実現しました。 【特長】 ＜パンチング＞ ■5‘×10’材をつかみ換えなしで1クランプ加工 ■X軸ストローク長 4250mm ■MPTタップに対応した直径1200mmタレットを採用 ■ACサーボ・シングルドライブ採用 ■浮上式ブラシテーブル、パワーバキューム装置を標準装備
世界最高レベルの高速生産や高い通り精度を実現！自動金型交換装置(ATC)により多品種小ロットアセンブリー生産に対応。
『HG-ATCシリーズ』は、自動金型交換（ATC）付きのハイブリッドベンディング マシンです。 金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応可能。 また、角度センサー「Bi-S」（推奨オプション）の搭載により、1枚目から 試し曲げなしで角度出しをサポートします。 【特長】 ■金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減 ■多品種少量の作業効率が向上 ■豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応 ■NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型段取りの自動化により曲げ加工の生産性を最大化する即戦力マシン
『HRB-ATCシリーズ』は、AFH-ATC金型・自動金型交換装置搭載のベンディングマシンです。 当製品は、個人のスキルによって左右される金型段取りを自動化。曲げ加工の生産性を最大化します。 さらに自動角度センサー（オプション）により、1枚目から目標角度が得られ、様々なシーンで試し曲げレスを実現します。 【特長】 ■AFH標準金型に対応（AFH-ATC金型が必要） ■自動金型交換のため、作業者のスキルに左右されない ■金型交換中の危険作業から開放される ■重い金型を持つことがなく、実作業に集中できる
省スペースタイプから幅広・厚板タイプまで！多彩なオプションでさまざまな加工シーンに対応します
当社のORIIブランドは、プレス加工ラインの「コイル材供給装置」と「ワーク搬送装置」で プレス周辺装置国内シェア業界No.1を誇ります。 中でもレベラフィーダは、エア消費量を最大50~75％削減する「ECO & SILENT リリース」や、 ラインスピードに巻き出し速度をシンクロさせる機能「アナログループ制御」などの多彩なオプションをご用意し、 業界随一のラインナップを揃えております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客さまとともに発展する」という原点に立ち返り、モノづくりを技術志向で支えていく
アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新サーボドライブシステム搭載、環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システム。選べる周辺装置で曲げ自動化の未来を切り拓く！
『EGB-1303ARse』は、本体に新サーボドライブシステムを搭載し、 環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システムです。 初心者でも使える・いつでも使えるマシンとして、新たにアマダスマート ローディングデバイスにより、積み替えレスのパレット運用を実現。 また、アンローディング機能のメニュー化により、お客さまの運用に 合わせて周辺装置をお選びいただけます。 【特長】 ■AMNC 4ie ■6軸多関節ロボット ■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ ■ロボットタブレットHMI ■AGC(オートグリッパーチェンジャー) ■センシング機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客さまとともに発展する」という原点に立ち返り、モノづくりを技術志向で支えていく
アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と「挑戦」を繰り返し、 金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、精密溶接事業、 プレス自動化ソリューション事業等を行っており、差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルで ご提案し、世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※製品情報は「IPROSものづくり」へ掲載しております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ハンドルの選定知識】ハンドル取付面を凹状にして埋め込むことではみ出しを防止
【Before】 ハンドルを扉へ取付ける時、扉面とハンドル面の間に、防水パッキンを取付けますが、 取付け具合によって、防水パッキンがはみ出る場合があり、取付時に注意が必要です。 扉の外観や、状態によっては、防水性能にも、影響を及ぼします。 ↓ 【After】 ハンドル側の防水パッキン取付面を、「凹状」にし、防水パッキンが、その「凹状」に 取付けられる（埋め込み式）事によって、はみ出しを防止した構造となっております。 取付時のはみ出し調整も低減され、扉の外観や防水性能にも、影響しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質だけど低コスト、スピーディな対応での短納期！海外でも現地スタッフが対応
当社は、お客様の様々なコストニーズに対応するため、組立て加工及び 組立て用治工具の設計製作をメインに金型製作からプレス加工、成形加工を 含めた海外での生産対応を積極的に行っております。 2008年度よりめっき加工の体制も構築し、海外の一貫生産が可能となり お客様のご要望に最大限お応え致します。 お客様のご要望や製品の難易度により、部品の現地調達、日本国内からの 供給等、製品にマッチしたいろいろなシーンに対応いたします。 【特長】 ■低コスト ■高品質 ■短納期 ■安全対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
590Mpaの高張力鋼板（ハイテン材）などの難加工でも強度を保って軽量化が可能！材料費のコストダウンにも貢献する深絞り加工
シミズ精工では、高張力鋼板（ハイテン材）でも、深絞り成形が可能です。 ★『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
