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様々な素材の加工に対応！ニッチなご要望に好適なプランを提供します。
ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタンなどの加工に対応！精密鈑金プレス加工事例をご紹介いたします。 幅広い分野での加工実績あり！特注品、追加工に対応可能。 【事例概要】 ■製品名：ドアヒンジ ■素材詳細：SPCC ■サイズ：170x45x60、t2.3 ■加工内容：レーザー+ベンダー+仮型プレス加工+メッキ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
アルミ溶接、仕上げ、ボス取付！A5052 2.0t～6.0t R450×660×H20を使用
当社が「アルミ製 カバー」を製作した事例をご紹介いたします。 材料、シーザ切断、FBロール曲げ、製缶、溶接、整形、仕上まで対応。 アルミ溶接、仕上げ、ボス取付を行いました。 素材はA5052 2.0t～6.0t R450×660×H20を使用しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：A5052 2.0t～6.0t R450×660×H20 ■加工方法：材料、シーザ切断、FBロール曲げ、製缶、溶接、整形、仕上まで ■納期：3週間 ■取引業界：産業機械関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の多様なニーズにお応えする製品を提供します！
当社の得意とする、樹脂ワッシャーの大量生産(プレス打ち抜き)加工の 一つである『ワッシャーのプレス加工』をはじめ様々な加工事例を掲載 しております。 シビアな異物管理が必要な、液晶バックライトユニットの「光学フィルム」 をはじめ、自社開発のローコストでスピーディな対応が可能な「積層加工」 等、スマートフォン・タブレット・パソコン部材にも対応しております。 【掲載内容】 ■ワッシャーのプレス加工 ■光学フィルム ■遮断シート ■積層加工 ■防塵防水メッシュ・フィルター加工品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「引き続き車両に使用する加工品の製作をお願いします」とお声がけいただきました！
私が子供の頃からよく利用しており、とても馴染みある電鉄の車両が 老朽化によりリニューアル工事を行うことになりました。 で、なんとリニューアル工事に使用される加工品を当社から ご提供させていただく運びとなりました。 実は4年ほど前に、同じ電鉄様向けに数百点にも及ぶ加工品を 納品させていただいた実績があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作段階から量産への立ち上げまで一貫対応！治具活用や組み立てなど幅広くご提案
株式会社クレールは『量産 マシニング加工』を承っております。 さまざまな業種の製品に対応可能。 試作段階から量産への立ち上げまで一貫対応だけではなく、自社製作の 治具活用や組み立てなど幅広いご提案を致します。 また、そのほか当社では「治具・組み立て作業」も受託しております。 是非お問い合わせ下さい。 【制作例】 ■アルミ押出し材 2次加工 ■ブロック・プレート 形状 ■丸棒・円盤 形状 ■その他 鋳物材など 2次加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品・金属プレス加工のエキスパート！
当社は、自動車・電気器機部品の試作やプレス用金型の製作、 各種金属部品のプレス・溶接加工などを行っております。 自社で一貫して行っているため、加工ロット・納品器などに 柔軟に対応可能。 また、今までに多くの製品を他の加工（鋳物、切削品など）から プレス加工に変更し、大幅なコストダウンを実現しています。 【営業品目】 ■自動車・電気器機部品の試作 ■プレス用金型の製作 ■各種金属部品のプレス・溶接加工 ・ドライブプレート ・センシング ローター用部品 他 ■各種部品の組立て ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜き、曲げ、絞りのプレス加工全般サービス！材質や形状に合わせた加工を約50年の経験で対応します。
当社は、金属プレス加工全般を行っております。 プレス加工には基本的に大きく分類すると、抜き、曲げ、絞りという 加工があります。 その部品に合わせた加工技術をつ使い加工していきますが、 材質や形状によって加工工程を変化させていくのがその会社の ノウハウともいえるのかもしれません。 【プレス加工種類】 ■曲げ加工 ■絞り加工 ■抜き加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な金属プレス加工により、自動車の重要な機能部品を製造するメーカー
当社の生産品目は、主力である自動車部品をはじめ家庭用機器や 産業用機器の部品など多岐に渡ります。 直接は余り人の目に触れることのない製品がほとんどですが、 これらのパーツは各製品の機能上とても重要なものばかりなのです。 年々多機能になっていく自動車に要求される部品も同時にその精度や 複雑さを増しており、私達はそうしたお客様のご要望にお応えできるように、 さらに難しい課題の解決に取り組んでいます。 【技術的な特長】 ■冷間鍛造プレスを利用した厚板加工、潰し加工、シェービング加工 ■複雑形状を実現する薄板鋼板加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
充実した設備と蓄積されたノウハウ・技術力であらゆるニーズにお応えします
当社は、主に自動車用部品、家電用部品等の金属プレス加工部品の 製造を行っております。 千葉工場を生産拠点とし、高品質・低コストのプレス製品作製に励んでおります。 お客様の声を第一にご満足いただけるよう誠心誠意、対応させて いただきますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■自動車部品及び弱電部品の金属プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
配線カバーとして使用！耐熱性、耐薬品性、絶縁性に優れています
「PP硬質単色成形」の事例をご紹介します。 配線カバーとして使用され、耐熱性、耐薬品性、絶縁性に 優れています。 当社は、製品企画からOEM、他工場からの生産移管など、様々な押出成形の 課題解決をサポートします。ご用命の際はお問い合わせください。 【事例】 ■用途：カバー ■材質：PP ■精度：±0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車電装部品・接点部品など金型のことなら当社にお任せください！
当社では、自動車の電装部品を中心に、金型からプレス加工までを 行っております。 メイン業務は金型製作、殆どが売り型ですが、100%現場に喜んで頂ける 金型造りをしています。 【取扱品目】 ■自動車電装部品 ■接点部品 ■メモリー関係部品 ■カメラ関係部品 ■複合金型 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ISO9001/14001：2015認証取得！薄板板金加工なら当社におまかせ
当社では、薄板を材料とした板金加工、プレス加工を行っております。 プレス間搬送装置に6軸ロボットを使用し、生産性の向上と品質の向上を 実現しました。 また、コスト面においてもお客様のニーズにお応えする事が可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
多様化するニーズに応えるためあらゆる分野の製品づくりに取り組んでいます
当社は、デザイン・インから参画し、1個作りから量産まで一貫体制で お客様にお応えいたします。 創業当時以来、家電製品のパーツを中心とした金属プレス加工を 行ってきました。現在当社は、高精度が要求される家電分野で培われた 技術力を活かせる新しい可能性を追求しています。 そして自動車部品・建材などを始めとする新分野の開拓。 既存の分野にとらわれず、常に新しい可能性を求めて成長を続け、 さらに多様化するニーズに応えるフィールド作りに取組んでいます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
単品の試作から量産まで、さまざまなご注文にお答えいたします！
当社では、金属プレスをメインに金属加工全般を行っております。 材質は鉄、ステンレス、アルミ、真鍮が主ですが、他のものにも対応可能。 板厚は材質と形状にもよりますが、0.1ミリから9ミリ程度まで可能です。 1個から量産まで、難しい金属製品全般など、是非お問合せください。 【製品例】 ■医療廃棄物処理容器（20L）用足踏開閉式スタンド（静音タイプ） ■医療廃棄物処理容器（45L）用 足踏開閉式スタンド（静音タイプ） ■アウトドア用ガス器具 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
金型設計から組立てまで一貫対応！試作段階からの共同開発も当社におまかせ！
当社では、金型設計・製作からプレス加工、溶接加工・組立てまで一貫して ご提供しております。 全ての工程を行えるがこそ、加工方法・品質・コストにおいて適切な ご提案が可能。 また、最近は試作段階からの加工検討など共同開発も増えています。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【保有設備（一部抜粋）】 ■プレス機械 ・L2G600 600t（単発）（コマツ） ・DSF-N2-3000 300t（サーボ）（アイダ） ・NS2-300(D) 300t（サーボ）（アイダ） ・MDE500L2 500t（単発）（福井） ・FT0-L50 500t（トランスファー）（アイダ） ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
コストパフォーマンスが高いベーシックマシン
薄板から中厚板の長尺加工に適したベンディングマシン (1) 高い信頼性 (2) 簡単操作 (3) 選べるクランプシステム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度大型ベンディングマシン
厚板、長尺、高張力鋼板の加工に最適なベンディングマシン (1) 高剛性・高耐荷重マシン (2) 様々なオプション (3) タンデムモデル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた技術力と充実した設備で多様なニーズにお応えします
当社では、永年培った技術を駆使し、精密開発試作品・電子部品製造設備部品等 多岐に渡り、多くの材質にも対応できる精密部品加工を行っています。 微細な板金部品から1m位迄のサイズに対応可能。ワイヤー放電加工・ レーザ加工・エッチング加工等用途に合わせて加工方法を選択いただけます。 また、金属部品においては、試作金型により、モータコア・端子部品関係等、 短納期で量産前の実証試験期間の短縮に役立っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱品目】 ■金属製品・樹脂製品 ■板金部品 ■金属部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
樹脂管やフレキ管の支持に最適！
ワンタッチで取り付け可能な配管支持部材です。 工具不要の簡単施工！ 対応管種が豊富で、各メーカーの多様な樹脂管、フレキ管に対応しています。 解除レバーを矢印方向に下げるとバンドを緩めたり解除できます。
絞り加工から潰し加工まで。精密金属プレス加工のことなら当社にお任せください
当社では、様々な精密金属プレス加工を取り扱っております。 金型の設計・製作は、パーツの用途とスペックをもとに、製品の設計段階からご提案。 プレス加工は、ご要求数量に応じて、生産工程のレイアウトを検討し、 試作品製作においても、低コストでの対応を行っております。 切削・脱脂洗浄などのほか、二次加工プロセスにも社内で対応できる体制を整えており、 表面処理など、金属加工に関するさまざまな技術を有する企業とのネットワークを 持っております。どのような加工にも対応いたしますので、ご相談ください。 【当社の強み】 ■お客様のご要望に沿ったモノづくりを支援 ■試作開発支援 ■品質保証支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ソーラーパネルの取付けに便利なアルミの「Z型アングル」の取付けステー4枚セットです。
●ソーラーパネルの取付けに便利なアルミの「Z型アングル」の取付けステー4枚セットです。こちらは小型パネルに最適な省スペースタイプです。 ●そのままパネルと屋根面との隙間（約3cm）が確保されるため、過度の温度上昇を防ぎ 効率のいい充電を可能にします。 ●パネル枠に組付けるための【ボルト・スプリングワッシャー・ナット】も付属し手間要らず。 ※取付けについては十分注意し自己責任にてお願いします。
ソーラーパネルの取付けに便利なアルミの「Z型アングル」の取付けステー4枚セットです。
●ソーラーパネルの取付けに便利なアルミの「Z型アングル」の取付けステー4枚セットです。こちらはズレ止めの付いたタイプです。 ●そのままパネルと屋根面との隙間（約3cm）が確保されるため、過度の温度上昇を防ぎ 効率のいい充電を可能にします。 ●パネル枠に組付けるための【ボルト・スプリングワッシャー・ナット】も付属し手間要らず。 ※取付けについては十分注意し自己責任にてお願いします。
単発プレス加工から協働ロボットシステムの提案まで行っています！
当社では、西三河地域を拠点に、金属プレス加工を行っております。 プレス機は200T・150T・110T・80T・60T・35T・25Tの中型から 小型の単発プレス機を揃え、単発プレスでの加工が得意です。 また、プレス加工で工程数・ロット数にこだわらず、人だからこそ 可能な柔軟性、小規模の工場だからこそ可能な小回りを活かし、 「プレス加工屋」としての製品の製造、ものづくりを展開しています。 【保有設備(一部)】 ■プレス機(25t・35t・80t・110t・150t・200t) ■3Dスキャナ型三次元測定機 ■メタルソー 半自動切断機 ■メタルソー 手動切断機 ■ボール盤 専用機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種小ロット、単品試作加工が得意！様々な材料の加工ノウハウがあります
当社で行っている「金属プレス加工」についてご紹介いたします。 指に乗るような極小部品から両手で持てるサイズまでの角物部品・丸物部品を 得意としており、それ以上の大物品でも100社以上にわたる、ものづくり ネットワークで幅広く対応することが可能。 また、金属切削加工や、金型設計・製作も行っており、焼きいれ・ 各種メッキ処理・アルマイト・塗装など表面処理もお任せください。 【保有設備(一部)】 ■クランクプレス 15t～80t：計10台 ■油圧ベンダー SPH-30C ■油圧プレス機 10t ■サーボベンダー FMB-062：4台 ■複合旋盤 INTEGREX J-200 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社のタイ工場で試作から量産まで対応！前モデルの半分の期間での立ち上げ、コスト低減を達成した事例
当社が行った「車載製品の短期立ち上げ」のVA/VE事例について ご紹介いたします。 開発期間短縮による短納期立ち上げが必要でしたが、車載製品なので 評価期間を短縮することができないため、ものづくりの部分にかかる 期間を短縮。 また、過去の実績をふまえ発生しうる問題を予め想定し、対策を 実施したうえで日本本社とタイ工場が一体となりお客様と一緒に 短期間で品質を作りこみました。 【事例概要】 ■課題：開発期間短縮による短納期立ち上げが必要 ■効果：前モデルの半分の期間での立ち上げ、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
信頼性の高いプラントを実現するための上記の一連のプロセス！お役立ち空調情報のご紹介
セントラル方式の冷水プラントは、特に施設の運用において、重要なシステムの ひとつとなることがよくあります。 ということは、これらのプラントの設計や設置も重要視されるのは 当然のことではないでしょうか？ セントラルプラントの信頼性が高いことは当然として、最初のコンプレッサーの 立ち上げに至るまでのステップにおいても可能な限り信頼できるものであることが 重要です。 標準的な作業方法、事前に設計された手順、および文書化を実施することは、 プラントの信頼性を確保する上で大きな助けとなります。 【掲載内容】 ■設計段階 ■実行・プログラミング段階 ■運用段階 ■試運転段階 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
590MPaの高張力鋼板でも割れずに成形！鉄鋼版やステンレス鋼材、ラミネート鋼板の他に高張力鋼板も難加工材もプレスで加工可能！
『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 当社ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形に よって生産しています。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 【事例】 角形ケース（電池ケース）、円筒形ケース、プレスプーリ、プレスインペラー、パイプ・ベンチレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【創業60年以上】バスバーに関する複雑・立体的な形状ならお任せしてください！大手企業との連携実績あり※試作対応も可能
当社では創業60年を迎え、長年の実績と多くの信頼を得ています。バスバーに自信があります。複雑かつ立体的な形状などが得意のため、ぜひ1度ご相談ください。材料・加工からメッキ迄の万全の取り扱い管理体制が出来ています。外観形状や寸法精度はもちろんの事、半田ヌレ性・ボンディング性等、使用特性に応じた要求にお応えしています。 【特長】 ■複雑かつ立体的な形状も得意 ■材料・加工からメッキ迄の 万全の取り扱い管理体制ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内サプライヤーの提案！中間マージンや輸送費、棚卸金額の削減、リードタイム短縮
当社が行った「国外調達品のリードタイム・在庫削減」のVA/VE事例 についてご紹介いたします。 世界的な感染症の影響により、物流網の混乱やロックダウンで不安定な 供給が長らく続いておりましたが、お客様と協力して現調化活動を進め、 約半分のリードタイムで調達が可能となりました。 また、FFCに関しては折り曲げ加工を内製化し、輸送効率の改善も 実現しております。 【事例概要】 ■課題：輸入品のためにコスト高、リードタイムが長い、在庫が多い ■効果：中間マージンや輸送費、棚卸金額の削減、リードタイム短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
