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当社独自の順送技術を用いて、少ない工程で加工いたします
当社では、金属プレス加工を提供しております。 200tプレス機から45tプレス機まで取扱っており、短時間に生産量を 増やして人件費を軽減することで、生産コストを落とすことが可能。 その他、順送金型/単発金型設計製作、スポット溶接、タップ加工、 組み立て、レーザー彫刻、UVプリンターの業務に対応しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■プレス順送 ・OBS200t NC400コイルライン ・H1F110t NC300コイルライン ■プレス単発 ・OBS110t ・OBS80t など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【外注設計】図面設計専門で実績1200型以上！各社それぞれの金型の仕様に合わせて設計致します。
ナディックは45年以上に渡り、一貫してプレス金型に関する業務に専念してきました。 電子部品等精密順送金型の設計を得意分野として、数人規模の金型企業から大手上場企業、さらには海外の企業まで幅広くご愛顧いただき1,200型以上の実績を積み上げて参りました。 近年では設計者不足等でお悩みの企業様からの設計依頼も増えております。 ユーザー様の仕様に合わせて設計致します。 是非一度ご相談ください！ 【得意とする設計】 電子部品コネクタコンタクト、シェル、モーターコア等 【下記に当てはまる方は是非ご依頼ください】 ・設計士不足でなかなか設計に時間が取れない方。 ・現在外注設計を行っている方。 ・経験が少なく、専門家に依頼したい方。 ・etc. 【これまでの実績】 ・コネクター等高速精密順送金型（８００型以上） ・その他電子部品用順送金型（３５０型以上） ※詳しくは気軽にお問合せください。
5‘×10’材"全域加工！"パンチング"と"シャーリング"による、新しい加工領域の拡大！
『LS-2612E』は、矩形製品（パネルやサッシなど）の加工に適している "パンチング"、"シャーリング"で工程集約を実現した製品です。 パンチングには、ACサーボ・シングルドライブを採用し、高生産性・ 高品質を追求。 さらに、ACサーボ式Lシャーによるブランク製品の高効率な搬出を実現しました。 【特長】 ＜パンチング＞ ■5‘×10’材をつかみ換えなしで1クランプ加工 ■X軸ストローク長 4250mm ■MPTタップに対応した直径1200mmタレットを採用 ■ACサーボ・シングルドライブ採用 ■浮上式ブラシテーブル、パワーバキューム装置を標準装備 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の製造状況が一瞬で分かる！"管理者支援ツール"と"作業者支援ツール"で構成されます
『vLot Manager』は、モノづくりにおける手配、スケジュール、進捗状態が 何処にいてもリアルタイムで確認でき、同時に現場作業者を支援して 効率化するスマートファクトリーを実現するための新しいソフトウエアです。 日々変動する製造スケジュールが瞬時に最適化され、工程負荷の平準化を することで残業削減を実現。 製品の加工時間・作業時間を取得することにより、工数の把握、見積り作成にも 役立ちます。 【管理者支援ツール「vLot Manager」 特長】 ■生産計画作成工数を短縮 ■適切な製造指示ができる ■作業の平準化により残業削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最高レベルの高速生産や高い通り精度を実現！自動金型交換装置(ATC)により多品種小ロットアセンブリー生産に対応。
『HG-ATCシリーズ』は、自動金型交換（ATC）付きのハイブリッドベンディング マシンです。 金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応可能。 また、角度センサー「Bi-S」（推奨オプション）の搭載により、1枚目から 試し曲げなしで角度出しをサポートします。 【特長】 ■金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減 ■多品種少量の作業効率が向上 ■豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応 ■NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型段取りの自動化により曲げ加工の生産性を最大化する即戦力マシン
『HRB-ATCシリーズ』は、AFH-ATC金型・自動金型交換装置搭載の ベンディングマシンです。 当製品は、個人のスキルによって左右される金型段取りを自動化。 曲げ加工の生産性を最大化します。 さらに自動角度センサー（オプション）により、1枚目から 目標角度が得られ、様々なシーンで試し曲げレスを実現します。 【特長】 ■AFH標準金型に対応（AFH-ATC金型が必要） ■自動金型交換のため、作業者のスキルに左右されない ■金型交換中の危険作業から開放される ■重い金型を持つことがなく、実作業に集中できる ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース型から超大型まで！高い技術と豊富な経験から多彩なオプションで対応するプレスマシン専用レベラフィーダ
コイル材を平坦にしてプレスマシンへ定寸送りするコイル加工ラインシステムや、プレス間のワーク搬送ロボットラインに定評があります。これらの周辺装置は、精密部品から自動車の骨格部品用など、豊富なラインナップを誇ります。 当社のORIIブランドのレベラフィーダは、約30%～50%の省エネルギー稼働を達成する「エコリリース」やラインスピードに巻き出し速度をシンクロさせる機能「アナログループ制御」などの多彩なオプションをご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客さまとともに発展する」という原点に立ち返り、モノづくりを技術志向で支えていく
アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新サーボドライブシステム搭載、環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システム。選べる周辺装置で曲げ自動化の未来を切り拓く！
『EGB-1303ARse』は、本体に新サーボドライブシステムを搭載し、 環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システムです。 初心者でも使える・いつでも使えるマシンとして、新たにアマダスマート ローディングデバイスにより、積み替えレスのパレット運用を実現。 また、アンローディング機能のメニュー化により、お客さまの運用に 合わせて周辺装置をお選びいただけます。 【特長】 ■AMNC 4ie ■6軸多関節ロボット ■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ ■ロボットタブレットHMI ■AGC(オートグリッパーチェンジャー) ■センシング機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客さまとともに発展する」という原点に立ち返り、モノづくりを技術志向で支えていく
アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※製品情報は「IPROSものづくり」へ掲載しております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ハンドルの選定知識】ハンドル取付面を凹状にして埋め込むことではみ出しを防止
【Before】 ハンドルを扉へ取付ける時、扉面とハンドル面の間に、防水パッキンを取付けますが、 取付け具合によって、防水パッキンがはみ出る場合があり、取付時に注意が必要です。 扉の外観や、状態によっては、防水性能にも、影響を及ぼします。 ↓ 【After】 ハンドル側の防水パッキン取付面を、「凹状」にし、防水パッキンが、その「凹状」に 取付けられる（埋め込み式）事によって、はみ出しを防止した構造となっております。 取付時のはみ出し調整も低減され、扉の外観や防水性能にも、影響しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質だけど低コスト、スピーディな対応での短納期！海外でも現地スタッフが対応
当社は、お客様の様々なコストニーズに対応するため、組立て加工及び 組立て用治工具の設計製作をメインに金型製作からプレス加工、成形加工を 含めた海外での生産対応を積極的に行っております。 2008年度よりめっき加工の体制も構築し、海外の一貫生産が可能となり お客様のご要望に最大限お応え致します。 お客様のご要望や製品の難易度により、部品の現地調達、日本国内からの 供給等、製品にマッチしたいろいろなシーンに対応いたします。 【特長】 ■低コスト ■高品質 ■短納期 ■安全対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
590Mpaの高張力鋼板（ハイテン材）などの難加工でも強度を保って軽量化が可能！材料費のコストダウンにも貢献する深絞り加工
シミズ精工では、高張力鋼板（ハイテン材）でも、深絞り成形が可能です。 ★『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工しやすい樹脂製など、3種類をまとめて調達可能。同一寸法のため接続もスムーズ
当社では、GIGAスクール構想の実現に向けた校内LAN工事の 短工期化に貢献する『配線カバー』を取り揃えています。 軽量で加工しやすい樹脂製、加工性・強度ともに優れた樹脂＋金属製、 衝撃に強い金属製の3種類をご用意。接続パーツも含め、断面の幅・高さは 全て同一のため、違和感なく組み合わせることが可能です。 【ラインアップ】 ＜樹脂製 配線カバー「GIGAスクール用モールA型」＞ ■軽量で加工しやすく、優れた施工性 ■コストを抑えて調達可能 ＜金属＋樹脂製 配線カバー「メタルエフモールA型」＞ ■樹脂の施工性と、金属の堅牢さ・美観・強度を両立 ■官公庁向けの採用実績あり ＜金属製 配線カバー「メタルモールA型」＞ ■強度に優れ、衝撃などに強く外れにくい ■塗装めっき鋼板のためサビにくい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ネットワーク対応型高速・高精度ハイブリッド・ドライブシステムを採用
サンケン工業では最新鋭の設備による「効率化」「工場を見える化」することで、カンや経験頼りで発生しがちだった「ムリ」、「ムダ」、「ムラ」をなくしています。それが「環境保全システム」になりうるのです。 「HDS 1303 NT（Vartual Prototype Simulation System設備）」は、ネットワーク対応型高速・高精度ハイブリッド・ドライブシステムを採用。 ミクロン単位の位置決め精度を実現した新開発のベンディングマシンです。長時間運転にも最小の経時変化で精度維持を実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
