更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 108 件
従業員の知恵と力と団結をもって確かな品質の製品をご提供します。
当社は、品質と技術のみならず、高い納期管理力で、 お客様から安心してお任せいただける体制を築いております。 重電、重機、車両に対応する高い品質と技術を持ち、 周辺企業とのネットワークにより多様なご要望にお応えすることができます。 また、納期管理力で大手電機メーカー認定工場となるなど、 周辺のメーカー企業様より高い評価をいただいております。 特に強みとしては、周辺企業とのネットワークを生かし、 薄物から厚物まで、設計から塗装やメッキなどの表面処理まで お客様の様々な要望に対応出来る体制を築いております。 【当社の強み】 ■確かな品質 ■柔軟な対応力 ■安心の管理体制 ■多用な製品に対応できる技術力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
初期投資の削減及び材料ロスの削減を実現する【バスバー】の加工が可能です。
・スプリング用のフォーミングマシンを活用してバスバーの加工が 可能です。 ・金型を製作する場合と比較して初期投資が安価に抑えられます。 ・材料ロスの削減が可能です。 ・コイル状の成形も可能です。 ・エッジワイズ曲げも可能です。
切削部品、製缶部品、板金部品など！当社の金属加工の納入実績をご紹介
当社では、金属加工の請負制作を承っております。 切削部品や製缶部品、板金部品などの様々な納入実績があり、 貴社のテーマに沿えるよう多角的なアプローチでアイデアをご提案。 なお、関連リンクでは、詳しい納入製品をご覧いただけます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【納入実績(一部)】 ■切削部品 ■板金部品 ■製缶部品 ・集塵機、機械フレーム、パレット、ユニットフレーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3000Wファイバーレーザーによる長尺パイプの穴あけ、切断加工を行っています。丸管φ16～φ160、角管外接円径160mmまで。
■製造品目 鋳物 ：砂型鋳造、ロストワックス 鍛造 ：冷間、熱間 ダイカスト ：亜鉛、アルミ 板金プレス ：SUS、Fe、Al タレパン 押出 ：アルミ ■加工 CNCマシニング ミーリング、バーリング ■表面仕上げ メッキ ：溶融亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロームメッキ、金メッキ、銀メッキ、真空アルミ蒸着 アルマイト ：白アルマイト、黒アルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイト 静電粉体塗装：ポリエステル、エポキシ
セミドライ加工についてのご紹介！
セミドライ加工(水溶性ミスト加工)とは、金属の切削加工に際して大量の切削油の代わりに、非常に少量の油剤を使用して加工する方法をいいます。 半分ドライな状態で行う加工という意味で、別名でMQL（Minimum Quantity lubrication)加工といいますが、米国等海外ではNDM（Near Dry Machining）加工といわれることもあります。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない！セミドライ加工のデメリットを解説
機械加工に使用するクーラント液の機能には（1）切削部位の潤滑作用、 （2）工具（刃部）やワークの冷却作用、（3）切り屑排出の洗浄作用、 （4）加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット加工に比べた場合、苦手な機能としては （3）の切り屑の洗浄機能が挙げられます。 セミドライ加工ではミスト液を切削部位に吹き込むために高圧エアを 使用しますので通常はこのエアノズルからのスプレーで切屑は飛ばされます。 ただセミドライ加工の場合は切屑をウェット加工液の循環で同時に 集める機能が無いので切粉を集める工夫は必要です。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■切屑の洗浄排出機能が無い ■セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
エコクリーン加工（ECM）について解説！仕上げ面の面粗度は改善すると言われています
クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工（ECM）等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでなく、潤滑性能が上がり切削抵抗を下げると言う効果を示す データもあります。 更に吸引によりすくい面に凝着した切屑が除かれる場合もあり、 仕上げ面の面粗度は改善すると言われています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からの部品製作
アルミ、ステンレス、真鍮、鉄、銅、チタン、超硬、金、銀、プラチナ、タングステン、モリブデン、ハステロイ、鉛、バナジウム、ビスマス等各種金属加工、部品製作を承ります。 【その他加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
JIS Q 9100認証取得！適切なピーニング・ブラスト加工をご提案いたします
当社では、バネ・ギア・航空機部品（含MRO部品）等の ピーニング加工サービスを承っております。 冷間加工の一つで対象物表面の硬度を上げたり、引張残留応力を 圧縮残留応力に変化させることにより、金属疲労強度を向上させます。 当社は請負加工の出来るピーニングマシンメーカーですので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【受託加工例】 ■コイルばね ■板ばね ■ギア など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要部品のオプション化で低価格！あらゆる素材・産業に対応。お客様のニーズに合わせた最適な機種をご提案いたします
圧縮エアーを利用し、製品に投射材を吹き付けるブラスト装置です。 【対象製品】 樹脂、ゴム、ダイカスト品、鍛造品、熱処理品、建材、コンクリート、鉄骨 【用途】 バリ取り、面粗し、塗装前処理、梨地加工、スケール除去 【エアーブラスト MYシリーズ特徴】 ・主要部品のオプション化で低価格 ・集塵機内蔵型で優れた粉塵除去力 ・電源とエアー配管の準備のみで移動も簡単 ・乾式タイプで洗浄作業不要。薬品処理の危険性なし ・手作業では処理できない細かな部分まで均一処理 ・コンパクト設計で省スペース 【エアーブラスト MYシリーズ】 1. 汎用タイプ 2.テーブルタイプ 3.マルチテーブルタイプ 4.タンブラータイプ 5.台車タイプ 6.エプロンタイプ 7.コンベアタイプ 8.ロボットタイプ
問合せから発注まで一元管理！地の利を活かした加工完成部品を安定提供
『白河素形材ヴァレー』は、福島県白河市を中心に素形材産業が結集し発足した複合企業体です。 鋳造・鍛造・ダイカストで生み出された素材を周辺地域で熱処理・加工し、地の利を活かした加工完成部品を国内・国外に安定提供いたします。 世界に誇れる日本の技術をアピールし、福島の産業の復興に貢献することを目標としています。 【特長】 ○プロフェッショナルな技術集団 →各業界の中でもハイレベルの技術を持った会社が結集 ○問合せから発注まで一元管理 →素材・加工・熱処理それぞれに連絡して納期を確認する手間がかからない ○地域性を活かし、移動が少ない →納期短縮や運賃のコストダウン、合同打合せ等メリットは多い ○クイックレスポンスで見積り →対応もスピーディー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ミスト装置+ツーリング+油剤でドライ加工の悩みを解決！セミドライ加工技術
『ハードターニング』は、ドライ加工で起こる「工具寿命が短い」、 「段取り替えに時間がかかる」などの悩みを解決する技術です。 新設計EBツールで切り屑排出性が格段に向上。加工点へピンポイント に切削油を供給でき、極少量でも工具摩擦が低減できます。 セミドライ加工は使用する油量が少なく、1時間あたりの油剤消費量は10mlです。 ヒートクラックを起こさない設計になっています。 【特長】 ■加工点へピンポイントに切削油を供給 ■切削性の高い油剤 ■ヒートクラック防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
加工内径部タフラム処理＋前面アルマイト処理＋片面ラッピング加工
アルミ材加工サービス 【加工事例：加工内径部タフラム処理＋前面アルマイト処理＋片面ラッピング加工】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
チタン材加工サービス【加工事例：SUS材加工後電解研摩品】
チタン材加工サービス【加工事例：SUS材加工後電解研摩品】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
このカタログは金属加工品に関わる方は必見です！ 基礎的なことですが大事なことが書かれています！
『お客様の必要とされる部品の機能は何なのか？』 「本当に精度が必要な個所はどこなのか？」 などをお客様の設計担当者にお尋ねし、 また被加工材の加工特性や加工限界などを当社営業担当者が提案－ご相談します。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
