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複雑な形状の古いエンジンのつまりもスッキリ！※事例付きチラシを進呈中
ウェットブラストとは、研磨剤を含んだ液体をエアーで噴射する「 サンドブラスト 」の水バージョンです。サンドブラストでは研磨剤を空気で吹きつけますがウェットブラストでは液体で噴射します。ケミカルではなかなか落ちない古いキャブレーターやエンジンのつまりもスッキリとれます。メイン、スロー、ジェットにいたる穴の内部を通し洗浄が可能です。 【特長】 ■噴射する水で加工するモノを冷まします。 ■寸法を変える事もなく焼け跡を取ることが出来ます。 ■熱や電気が加わりにくいものに適しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
1点から注文OK！用途を踏まえてデザインを提案
津田製作所では、POMからSUSまで、さまざまな材質の機構部品の加工に 対応いたします。 2次元、3次元どちらも対応可能。 仕上げ処理全般・板金・歯車・小物丸物など、各分野の協力工場と ネットワークを組み、様々なニーズにお応えします。 また、ご注文1点から承っています。 設計の段階からお手伝いさせて頂きますので、ぜひお問合せください。 【特長】 ■2次元、3次元どちらも対応可 ■1点からも短納期対応 ■製品化までマルチサポート ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皆様にご満足いただける製品を開発・生産！当社は絶えず技術の向上に努めています
当社は、機械設備の部品や工場の保全部品、船用リーマボルトや原子 プラント向け部品など様々な分野でお客様のニーズにお応えしています。 旋盤加工のみならずMC加工、放電加工、製缶溶接など「ワンステップ」 での製品加工を日々追及。 また、機能性・美観性に優れたステンレスや液晶ディスプレイなどに 使用され、薄膜素材の源であるターゲット素材などを我々の技術で更なる 「高機能素材」として展開しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い評価を頂く精密加工品！蓄積されたノウハウを生かし次世代マシーン誕生へ向けて研究・開発
株式会社アート・マークでは『金属加工』を承っております。 A2017・A5052・A6063・A7075などのアルミ加工をはじめ、SUS303・SUS304・ SUS316・SUS430といったステンレス加工にも対応可能。 品質管理においても当社独自の品質システムを導入し、各種データやテストに 基づいて全行程をチェックし、ユーザー会社より高い評価と信頼を 頂いています。 【加工概要】 ■アルミ加工(A2017・A5052・A6063・A7075 他) ■ステンレス加工(SUS303・SUS304・SUS316・SUS430 他) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
円滑な納入に対応する、独自の体制！ダイナミックで、繊細で、迅速
当社は、多品種で豊富な材料の在庫から始まり、CADでの迅速な設計、 多種多様な切断、精度の高い二次加工、検査、出荷までを 「ワンストップ体制」で一貫して行います。 この体制はダイナミックさはもちろん、複雑できめの細かい工程管理や、 熟練工による繊細な技術が無ければ成り立ちません。 当社ならではの工程加工。二次加工がお客様の「更なる欲しい」を 実現させます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容(一部)】 ■レーザー ■プラズマ ■厚板熔断 ■シャーリング ■折曲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内工数の低減、コストダウンに！CVD・PVD・DLC各種コーティング装置のクリーニングお任せ下さい
当社は、50周年を迎えブラスト加工を軸に付随した加工を 溶射・ドライアイスブラスト・部品製作をしております。 お預かりする品物の形状や品質要求に応じたブラスト機を 各種取り揃えていますので、様々なご要望にお応え。 ブラスト加工においては、特に精密部品の加工を得意にしており、 精密部品には、半導体・FPD関連・真空装置部品・ 各種コーティング装置部品から金型や薄物部品などの加工を お手伝いさせて頂いております。 【特長】 ■ブラスト加工でクリーニング ■社内工数の低減、コストダウンにご利用可能 ■ブラスト処理後の清浄度も高いので、生産性・歩留まりも向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械金属・樹脂・電気分野に属する企業の概要、保有する技術・設備等を取りまとめた「島根県受注企業ガイドブック」
公益財団法人しまね産業振興財団では、県内企業と県外発注企業の戦略的パートナーシップの構築を目指した取引あっせん業務を推進しています。この度、皆様の最良のパートナーとなる機械金属・樹脂・電気分野に属する企業の概要、保有する技術・設備等を取りまとめた「島根県受注企業ガイドブック（機械金属・樹脂・電気）」を刊行いたしました。
各種SUS、SS、アルミ材切削加工、メッキ加工のコストダウンにお役立てください！
当社は、横浜に拠点を開設した2013年以来、国内大手ユーザー様に 金属加工品を安定供給させて頂いております。 各種切削加工、ダイキャスト、ロストワックス等 比較的小さな部品が得意です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種メッキ加工】 ■亜鉛メッキ ■無電解ニッケル ■硬質クロム ■アルマイト処理 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
六角ナットに吸着力の強いネオジム磁石が組み込まれております。ネジ穴を利用し製品や冶具等の吸着にご使用いただけます。
六角形状の為、回らないようスパナ等で保持することができます。 また、反対にスパナ等を使用し強く締め付けることも可能です。
中国製MIMで更なるコストダウン。金型から射出成形まで一貫生産。
MIMはミムと読み、メタルインジェクション（Metal Injection Molding）の略称です。 樹脂が混ざった金属粉末を射出成形機により射出して製品形状を得る製造方法です。樹脂の射出成形に用いられる機械が使えること、極小で複雑形状の金属パーツを一体成形で大量に作ることが出来ます。 もともとはアメリカ発祥の技術ですが、日本で広まり、現在はインドをはじめ、中国・台湾でも生産されています。その優れた特長から医療機器、自動車用部品、機械部品、電子部品等への採用が広がっています。 当社では主に、鉄、工具鋼、ステンレスで製造を行っています。 金型の設計や製造を内製化することで低コストでを実現しています。 発送も航空機で輸送するなど短納期でお届けしています。
ラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具 中国で更なるコストダウン。
トラック荷台で荷物をラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具
セミドライ加工誕生の背景について解説しております。
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環境汚染がもたらされたため、 各国がこれを抑え込むための国際会議を1990年前後から開催するようになりました。 これを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の使用削減、省資源、省エネルギーを 真剣に取り組む必要性を認識するようになり、それは現在に至るまで継続しています。 1997年CIRP（国際生産工学アカデミー）年報キーノートペーパー冒頭で社会から産業界への要求を、 「先端高機能材料」、「高生産性」、「高精度及び環境配慮ニーズ」の4点に集約しています。 機械加工には当時大量の切削油剤が使用されており、その寿命で生じる廃棄物による環境汚染や、 油剤供給、循環等で機械電力の40％~60%が消費されていました。 そこで徹底的に切削油を削減する加工法の研究がなされて開発されたのがセミドライ加工です。 この「廃棄しない」経済システムを求める動きは今日でも続いています。
管理費、定期交換費用等の経費が削減可能！ウェット加工に比べ職場環境は大幅に好転
切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、結局ウェット加工（切削油剤加工）にする 傾向が一般に見られます。 しかしSDG's等で切削油剤を極限まで削減したいと言う強いニーズにより セミドライ加工の採用が徐々に拡がっています。 セミドライ加工の潤滑方法は油性ミストと水溶性ミストによる方法があり、 当記事にて特長を5項目に分けてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説！
セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一気に取り払ったのが水溶性ミストによるセミドライ加工です。 水溶性ミストによるセミドライ加工によりドリル加工は油性ミストの極細径 Φ1からΦ5～Φ30へと広がり適用部品も大幅に拡大しています。 詳しくは関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■油性ミストセミドライ加工 （1）アルミ加工 （2）金型加工 （3）小径ドリル加工 （4）ニヤネット部品 ■水溶性ミストセミドライ加工 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工誕生の背景、その後の状況について解説！車両部品等への実用化の展開が加速
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って 世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 これは戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国で 大気汚染等の深刻な環境汚染をもたらしたため、各国がこれを抑え込む ための国際会議が1990年前後から開催されるようになりました。 それを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の 使用削減、省資源、省エネルギーを真剣に取り組む必要性を認識する ようになり、それは現在に至るまで継続しています。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■セミドライ加工誕生の背景 ■セミドライ加工のその後の状況 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材や特殊材料を使った製品や治具を得意としております！ 貴社のご要望に合わせて開発・試作を行う提案型企業！
グリッド技研は、世界に無い新たな技術を使った商品の開発を、 日用品から超精密特殊部品までに拘わらず、 広く顧客様に供給さいたしております。 また加工上のお困りごとのご相談を請ける コンサルタントも行っております。 鉄やアルミ、チタン、モリブデンなどの金属加工や、 セラミックス加工やガラス加工、検査治具や加工治具などの 特殊治具などをオーダーメイドで製作しております。 単品から中ロット品（10～1000個位）の機械加工品、冶具等に対応します。 各種加工方法、材料等にお困りの際はお気軽にお問合せください。 【加工例】 ■基準太陽電池 ■薄膜太陽電池IV測定冶具 ■特殊自動車部品 ■チタン製ストッパー ■モリブデン製ネジ ■レーザー障害防御装置 ■特殊金属フィルター ■チタン製釣り具 ■安全装置 ■水冷プレート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力会社とのネットワークにより、図面一枚であらゆる加工に対応！
株式会社不二新製作所では、900社を超える御客様を逆に、社外加工の協力会社として積極利用することにより、処理が不可能な物については「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼する事で、お客様のニーズにお応え致しております。 不二新製作所が責任を持ってご希望の品を「完成品」としてお納め致します。 【社外加工リスト（一例）】 ○旋盤加工、ドリル・タッピング加工、内径超精密加工、キー溝加工 ○各種熱処理 ○フライス加工、内径／外径研削 ○各種放電加工 ○各種表面処理 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鉄やPOMなどの材質に、プレスやブレーキ曲げなどの加工工程を行った事例を多数掲載！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の塗装加工事例集です。 アルミ、鉄、SUS201などの材質に、マシニング、プレス、アッセンブリ 溶接、切削などの工程を行った事例を多数掲載。 また、表面処理では電着塗装をはじめ、粉体塗装、三価クロメート塗装などを 行っております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：鉄/POM ■加工工程：プレス、切削、溶接、アッセンブリ ■表面処理：三価クロメート塗装 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本と中国のモノづくりの懸け橋に
弊社は製作内容により、中国国内60数社の協力企業の中から、その加工を得意とする協力会社数社で見積りし、受注した場合は、その中から最適と判断した協力会社に加工を依頼しています。材料は、鉄系、SUS、アルミ、銅、チ夕ン、超硬、樹脂など幅広く対応し、加工も切削、研削、製缶、板金ものまで、ミリサイズからメ-トルサイズのものまで対応します。熱処理や表面処理を含めた対応も可能ですので、ワンストップサービスでの対応を致します。
1個から100,000個まで対応
◎A部署＝単品専属 1～1000ヶ（丸物、角物）類 ※SUS304他、鉄、アルミ、樹脂材と幅広く対応。 ※量産立上げ迄の治工具及び試作が素早く可能。 ◎B部署＝量産専属 1000～100,000ヶ（丸物・角物） ※良品をいかに早く加工出来るかの改善考察力が高い。
セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない！セミドライ加工のデメリットを解説
機械加工に使用するクーラント液の機能には（1）切削部位の潤滑作用、 （2）工具（刃部）やワークの冷却作用、（3）切り屑排出の洗浄作用、 （4）加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット加工に比べた場合、苦手な機能としては （3）の切り屑の洗浄機能が挙げられます。 セミドライ加工ではミスト液を切削部位に吹き込むために高圧エアを 使用しますので通常はこのエアノズルからのスプレーで切屑は飛ばされます。 ただセミドライ加工の場合は切屑をウェット加工液の循環で同時に 集める機能が無いので切粉を集める工夫は必要です。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■切屑の洗浄排出機能が無い ■セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
エコクリーン加工（ECM）について解説！仕上げ面の面粗度は改善すると言われています
クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工（ECM）等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでなく、潤滑性能が上がり切削抵抗を下げると言う効果を示す データもあります。 更に吸引によりすくい面に凝着した切屑が除かれる場合もあり、 仕上げ面の面粗度は改善すると言われています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘラ絞りは知恵絞り
ロケット部品から鍋まで造る職人技が光る「ヘラ絞り」のリーディングカンパニーです。機械では決して作り得ない匠の「技」。創業以来一貫して「ヘラ絞 り」技術を磨き、不可能を可能にチャレンジしております。「ヘラ絞り」は、軸対象の製品ならば何でも加工できることや、初期投資が安価であることと、 機械加工などでは困難な薄肉のパイプ形状の製作が可能であることが特徴です。JIS 認定 (SUS) の溶接作業者が 6 名在籍、根底である手技術に加 え NC ソフト、機械技術を積極的に取り入れ、更なる技術水準の向上を図っております。
