1～6 件を表示 ／ 全 6 件
小型形状の金属部品加工に対応！生産性の向上やコストダウンに貢献します。
当社で行う、「複合金属加工(切削・ヘッダー・プレス)」について ご紹介いたします。 スマートフォンの充電端子など、小型形状の金属部品加工をお客様の 用途に合わせたカタチで実現しつつ、一般的な加工に比べて生産性の 向上やコストダウンに貢献します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【基本情報(抜粋)】 ■材料 ・鉄鋼系 ステンレス鋼(SUS303) ・銅系 黄銅(C2600、C2700) ■加工：切削、ヘッダー、プレス、複合プレス 【活用シーン】 ■次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ■車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ■精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ■大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ■生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ■設計の自由度向上と部品の統合化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット関節の小型金属部品加工で、生産性とコストを改善。
ロボット業界では、関節部の小型精密部品の信頼性と耐久性が求められます。特に、繰り返し動作や高負荷に耐える関節部品においては、高い精度と強度が不可欠です。不適切な部品は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社複合金属加工は、お客様の用途に合わせた金属部品加工を実現し、生産性の向上やコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの関節部 ・人型ロボットの関節部 ・医療用ロボットの関節部 【導入の効果】 ・設計の自由度向上と部品の統合化 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応
航空宇宙分野の構造材に、小型金属部品加工で貢献
航空宇宙業界の構造材においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品には、高い耐久性と信頼性が不可欠です。当社の複合金属加工は、お客様の用途に合わせた金属部品加工を提供し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・航空機や宇宙機の構造部品 ・ロケットや人工衛星の部品 【導入の効果】 ・材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮 ・設計の自由度向上
インプラントなど、医療機器の金属部品加工に対応し、コストダウンに貢献。
医療機器業界、特にインプラント分野では、高い精度と耐久性が求められます。インプラントは、生体への適合性、長期的な安定性、そして患者の安全性が最重要です。金属部品の加工においては、微細な形状と表面処理が、製品の品質を左右します。当社の複合金属加工は、お客様の用途に合わせた金属部品加工を実現し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・精密医療機器の微細メカ部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化
小型形状の金属部品加工で、生産性とコストダウンに貢献
電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高性能化に伴い、精密な金属部品加工が求められています。特に、高い接続信頼性と耐久性が重要であり、部品の品質が製品全体の性能を左右します。当社複合金属加工は、お客様の用途に合わせた形状を実現し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ・車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ・精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化
小型形状の金属部品加工で、生産性向上とコストダウンを実現。
家電筐体業界では、製品の小型化、高機能化に伴い、筐体内部の精密な金属部品の需要が高まっています。特に、限られたスペースの中で、高い強度と耐久性、そして放熱性や電磁波シールドといった機能が求められます。当社の複合金属加工は、これらのニーズに応えるべく、小型形状の金属部品加工を得意としています。 【活用シーン】 ・次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ・車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ・精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化
