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細径ゆえに課題とされていた内面状態の改善に取り組み『内面鏡面』を実現致しました
『内面鏡面研磨』についてご紹介します。 当社特異技術である「極細パイプ」。細径ゆえに課題とされていた 内面状態の改善に取り組み『内面鏡面』を実現致しました。 まずは当社までお問い合わせください。 【研磨後、Ra0.051μm】 ■材質：SUS304 ■外径：φ0.15 ■内径：φ0.10 ↓ ■研磨前の内面粗度も良好 ■研磨時間の短縮に直結 ■内面粗度の良い素材としても ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の特異技術である”極細パイプ” 細径ゆえの課題とされていた内面状態の改善に取り組み 【内面鏡面】を実現致しました。
＜研磨実績＞ ワークサイズ：外径0.15φｘ内径0.10φ（SUS304） 内面粗度：Ra0.051μm
面粗さシングルナノレベルの金属箔を１００メートルに及ぶフープ状ロールとして製作することが可能です。
独自のラップ加工技術にて、各種金属箔（SUS304、銅、アルミ、真鍮、ニッケル、モリブデン、タングステン箔など）を鏡面加工いたします。 長尺テープ状金属箔を連続的に供給、研磨、巻き取りを行う自動鏡面加工装置を独自開発しました。 長尺フープに限らず、ご希望の形状の金属箔（厚さ0.001mmから）の鏡面研磨も承ります。 長尺での対応の厚みは、0.01mm～（材質により）、サイズは、～300mm（実績）まで対応致します。 【対応材質】 SUS304、銅、アルミ、真鍮、ニッケル、モリブデン、タングステン箔など 順次拡大予定 その他詳細は、お問い合わせ下さい。
極限の平面度を追求します！
◆平面度 30nm以下◆ 弊社独自の超精密ラップ加工により、極限の平面度を実現いたします。 例えば50φの領域において平面度30ナノの精度が実現可能です。 この技術は特に高度な平面が要求される半導体装置部品や吸着プレート、精密ステージなどでも役立てられています。 ex) 平面度0.1um（φ100エリア）
半導体製造装置に使用されているフレキシブルチューブ内面の鏡面仕上げも実現！超精密特殊鏡面研磨技術サービスや自動生産設備設計･製作
共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。 【事業内容】 １超精密特殊鏡面研磨加工 ◆鏡面仕上げ加工 ◆極細管の内面研磨 ◆難削材の鏡面研磨に対応 事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等 ２自動組立装置製作 ◆省力機器設計製作 ◆冶具設計製作 ◆金属プレス、樹脂成型 事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
単結晶から金属・セラミック・樹脂までナノレベルで仕上げる表面仕上げにて対応！用途・評価ポイントなど詳しく解説しています
株式会社クリスタル光学は、鏡面研磨技術を保有しております。 単結晶から金属・セラミック・樹脂まで、さまざまな材料をナノ レベルで仕上げる表面仕上げにて対応いたします。 これまで多種多様な材料を仕上げできた豊富な実績の元、自信を持って ご提供いたしますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ナノレベルの表面仕上げ ■さまざまな最良に対応 ■材料実績が豊富 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑加工から難削材加工まで！他社よりも高い水準の製品生産を行うことが可能です
当社では、さまざまな加工方法で研磨が可能です。 材質・形状にもよりますが、Ra0.01以下の超鏡面加工の実績があります。 超鏡面加工は主に摺動部品領域で要求され、鏡面に仕上げた後に DLCコーティングなどを施すことが多くあります。 加工のノウハウとコーティングノウハウを活用し、他社よりも高い水準の 製品生産を行うことが可能です。加工方法は自社・外注含め、要求面粗さや 用途により使い分けを行います。お気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス・特殊ガラスの高精度加工を小ロット・短期納で行います！
当加工は、特殊ガラスやセラミックスの表面を鏡面のように加工することが 可能な技術です。 高い精度を実現するために、技能と機械を組み合わせた当社独自の 品質管理体制で加工いたします。 精度は素材・加工内容によりますので詳しくは、当社までお気軽に ご相談下さい。 【特長】 ■表面を鏡面のように加工 ■高い精度を実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ツールマークのないナノレベル鏡面をお届けします！
当社では、ステンレス・銅・金型用金属等の様々な金属および ジルコニア等のセラミックの鏡面研磨を行っております。 金属研磨で主流のバフ研磨ではなく、レンズ研磨の手法を応用して独自に 開発した研磨方法で鏡面研磨を行っており、精密金型の研磨品と比較しても 遜色のない鏡面に研磨可能。 ツールマーク・オレンジピール・スクラッチ等の面粗度だけでは評価できない 表面のアラビも目視にて検査し、できるだけ除去した状態に仕上げます。 【研磨可能な素材】 ■ステンレス全般 ■一般の鉄系金属(S45C等) ■無酸素銅 ■金型用金属(STAVAX・ELMAX等) ■ニッケル合金(インコネル・ハステロイ) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新世代研磨のスタンダード、人と地球への配慮と品質の両立
＜従来からの課題＞ 従来の鏡面研磨加工においては硝酸を含む特定化学物質を研磨材として使用していましたが、作業環境、地球環境に対してのリスクを抱えており、従来より当社では課題として認識し、技術開発を進めていました。 ＜東研の解決策＞ 東京ステンレス研磨興業株式会社ではESGに即し、より良い作業環境と地球環境の両立を追求する、硝酸不使用での湿式鏡面研磨加工を実現しました！！ もちろん硝酸使わずとも従来と同等の高い研磨性能を維持、製品品質を確保しています。無硝酸湿式鏡面研磨加工は、ESG経営に必要な要素である社会と環境への配慮、そして高いガバナンスを実現し、持続可能な未来を創ります。 ☆環境への配慮！特定化学物質の排出を撲滅し、地球環境への負荷を削減！ ☆社会への配慮！硝酸を一切含まない無硝酸研磨薬剤は、健康と安全を確保した人にやさしい労働環境を実現！ ☆高いガバナンス！関連法令遵守はもちろんのこと、一歩先の水準を具備！ ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。
超精密特殊鏡面研磨加工
超精密特殊鏡面研磨加工 我社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来の研磨工法（研削・電解・化学・ブラスト・バフ・バレル等）では「困難だ、不可能だ」とあきらめられていた形状や材質に果敢に挑戦し続けて開発した、オリジナル工法です。形状に沿って粗い面を鏡面に仕上げる（加工事例をご覧下さい）ことが出来ます。 自動機組立製造 搬送・ワーク供給・ピックアンドプレス・取り出し機等を、カム機構を使い、製品製造タクト１秒台からの車載電装部品組立装置製作を行なっています。高額の設備投資が控えられる傾向にあり、品質や生産規模に見合った価格で製作期間の短い半自動装置、治工具の提案を積極的に行っています。 得意分野 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面（光沢）仕上げのみならず、エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことができます。又、複雑な凹凸形状のものでも全表面を磨くことが可能です。 お客様の新規開発案件の試作部品などは、１個からでも超精密特殊鏡面研磨技術を提供しています。
高機能フィルム、薄膜製造工程の更なるイノベーションを可能にする超精密鏡面ロール。面粗さはRa1.5ナノメートルを実現！
TDCの超精密研磨の技術によって、寸法精度、真円度を維持したまま、ナノレベルの面粗さを実現します。 例えば、転写ロールの微細パターン作成前の下地キズにお悩みではありませんか？ ロール・シャフトの外径の鏡面加工。 面粗さはRa1.5nm〜を実現。 ワンランク上の鏡面性を実現します！ 数量1本から量産まで対応。 サイズは最大2.5メートルまで対応可能。 【対応材質】 ステンレス、チタン、アルミ、ガラス、 各種コーティング面（ニッケルメッキ、クロムメッキ、ハードロムメッキなど） <<<ステンレス、ハードクロムメッキ面の面粗さ検査結果を左の画像拡大でご確認いただけます<<< その他の材質にも対応いたします。お問い合わせください。 ▼▼▼ TDCの加工技術についてもっと知って欲しいから ▼▼▼ 【小冊子『＋研磨でVE（バリューエンジニアリング）』無料進呈中！】 ★下のカタログダウンロードボタンより、小冊子他、各種カタログダウンロードいただけます★ ほとんどの材質で面粗さ1ナノメートル前後が可能！！TDCの超精密鏡面加工技術
大型研磨加工設備完備！様々な材質を鏡面に仕上げます。
光学単結晶の鏡面研磨技術は創業来の歴史を積み重ねてきました。それを礎とした超精密研磨加工は当社の誇りともいえます。豊富な加工実績で、材料を問わない加工技術を確立しました。光学単結晶から金属・樹脂まで様々なお客様のニーズにお応え致します。 【特徴】 ○超大型オスカー研磨機（φ3500） 高度な熟練が必要な球面研磨、平面研磨などのオスカー研磨加工も可能 ○大型ラッピングマシン 研磨定盤サイズφ3200、φ2500、φ2000で大型研磨に対応 ○その他ラッピングマシン 金属、セラミック、光学結晶、新素材の超精密研磨を広範囲にわたり展開 研磨定盤サイズ36インチ以下のラッピングマシン７０台以上保有 一品一様から量産対応も可能 ○ＣＭＰ装置 他 ウエハ平面の平坦化仕上げなど化学的機械研磨（CMP研磨）に対応 高クリーン度のクリーンルームも完備し、付加価値の高い研磨加工が可能 半導体、光通信関係の先端技術発展に貢献 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
製品に直接研磨剤を吹き付け鏡面加工を行います。手作業でのミガキに頼っていた加工品も、細部まで磨くことが可能です。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨精度の実績と数値としての信頼度！精度の保証を求められる研磨にも対応できます
株式会社今井技巧は、鏡面磨き技術について絶対的な自信を持っております。 非接触三次元表面粗さ・形状測定機「Opt-scope」の導入により、磨き精度は もちろんのことそこに数値として絶対的な信頼度を付加できるようになりました。 ISO9001の認証を受けた“磨き屋”として、より高付加価値の技術をご提供 いたします。 【特長】 ■精度保証への取り組み ■研磨精度の実績と数値としての信頼度 ■精度の保証を求められる研磨にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接後に継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨！ステンレス球体の加工事例
当社が加工した『ステンレス球体（熔接後鏡面研磨）』の事例をご紹介します。 本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、球体にしました。 さらに、継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。 最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。鏡板として使用する場合、 業界としては食品（液体）が多く、主にタンクに使用されます。 【事例】 ■業界：オブジェ ■材質：SUS304 ■加工：プレス、TIG熔接、研磨（鏡面研磨） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本来は鏡板として使用される半球同士を熔接し球体に！加工事例のご紹介
本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、「球体」にした 加工事例をご紹介します。 継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。 最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。 鏡板として使用する場合、業界としては食品（液体）が多く、 主にタンクに使用されます。 【事例】 ■業界：オブジェ ■材質：SUS304 ■加工：プレス、TIG熔接、研磨（鏡面研磨） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質を低価格でご提供できるよう心掛けています！
当社では、高品質・高精度の超精密鏡面研磨サービスをご提供いたします。 外面だけでなく、内面の研磨には特に力を入れており、 業界では珍しい1mm以下の小さな箇所の研磨も得意です。 また、自慢の品質により電解研磨や化学研磨等の後工程を必要としない 場合があるため、お客様のコスト削減にもつながります。 【当社の強み】 ■複雑な形状にも対応できる手作業ならではの職人の技術力 ■内面の研磨には特に力を入れている ■1mm以下の小さな箇所の研磨も得意 ■様々なものに対応出来る設計開発力 ■自社開発の自動研磨機で高品質かつ安定した大量生産が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
超精密特殊鏡面研磨、自動組立機なら当社にお任せください！
共栄電工株式会社は、創業当初より一貫して精密加工、精密組立の プロとして多くのお客様から高い信頼を得てきた会社です。 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面(光沢)仕上げのみならず、 エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことが可能。 また、「モノづくり」の現場で「Q・C・D」の競合ライバルに 勝つための武器である自動組立、検査装置を、独創的な構想で タイムリーにお届けいたします。 【事業内容】 ■超精密特殊鏡面研磨加工 ■自動機組立製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自に調合した油を使用し、安定した高精度研磨を実現しています
自動車部品ホイルメーカー様における、アルミ鍛造・鋳造 (ADC12、A6061、A7075)の加工事例をご紹介します。 ペーパー研磨、鏡面研磨、超鏡面研磨、湿式研磨といった加工を実施。 最終工程で使用する油は、素材に最適な種類と量を選ぶことが重要です。 当社では独自に調合した油を使用し、安定した高精度研磨を実現しています。 【事例概要】 ■素材：アルミ鍛造・鋳造(ADC12、A6061、A7075) ■加工方法：ペーパー研磨、鏡面研磨、超鏡面研磨、湿式研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超精密特殊鏡面研磨加工で通信接続の品質向上を
通信業界では、高品質な接続部品が求められます。特に、信号の伝達効率や耐久性が重要であり、接続不良は通信品質の低下につながります。当社の超精密特殊鏡面研磨技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・光ファイバーコネクタの研磨 ・精密コネクタ部品の研磨 ・通信機器内部の精密部品の研磨 【導入の効果】 ・接続部品の品質向上 ・信号伝達効率の改善 ・製品の信頼性向上
半導体製造の品質向上に貢献する鏡面研磨技術
半導体業界では、微細な部品の製造において、表面の清浄度と精密な形状が求められます。特に、クリーンな環境下での製造においては、研磨加工による微細なバリや異物の除去が重要です。これらの不具合は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社の超精密特殊鏡面研磨技術は、形状に沿って粗い面を鏡面に仕上げ、エッジを損なうことなく微細なバリを取り除くことが可能です。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での半導体部品の研磨 ・微細加工部品のバリ取り ・試作部品の鏡面仕上げ 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・異物混入のリスク低減
見た目の仕上がりが綺麗！表面の凸凹がなくなり、バリ取りに有効な加工をご紹介！
『鏡面研磨』とは、対象物を研磨することにより表面を鏡のように仕上げる 加工方法です。 金属だけではなく、ガラス・プラスチック・セラミック等の様々な素材に 加工可能。 私たちの身近なところにも使われており、金属製のスプーンやフォーク、 車の部品等にも使われております。 【特長】 ■バフ研磨、バレル研磨、電解研磨などの加工方法がある ■見た目の仕上がりが綺麗 ■表面の凸凹がなくなる ■バリ取りに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械では到達できない、Ra0.01の極限領域を磨き出す。
表面粗さの限界に挑戦し、金型の性能を最大限に引き出す高度な ハンドラップ技術のメリットを解説します。 株式会社LSIでは、先進の設備と熟練工による「手磨き」を組み合わせ、 圧倒的な鏡面仕上げを提供します。 当社の実績では、SKD11材においてRa0.01/Rz0.13という驚異的な表面粗さを 達成しており、これは一般的な研磨機を大きく上回る精度です。 手作業だからこそ可能となる微細な調整が、摩擦係数を極限まで下げ、 型寿命の大幅な延長に寄与します。 ※圧倒的な鏡面外観と数値的エビデンスを、ぜひ詳細資料でご確認ください。
機械研磨で見落とされる「微細なバリ」も、職人の磨きで見逃さない。
金型の品質を左右するエッジ部分の仕上げ。機械処理では取りきれないバリが、 製品の欠陥を招く恐れがあります。 鏡面仕上げ機械だけでは取りきれないエッジのバリは、コーティングの剥離や 溶着の大きな原因となります。 LSIの手磨き技術は、目視と測定器を駆使して、外周部やR部のつなぎ目まで 完璧な形状に整えます。 コントレーサによる測定結果でも、ラップ後の形状が劇的に改善され、 角ばった理想的なエッジを実現していることが証明されています。 ※エッジ形状のビフォーアフターを確認できる測定データ資料はこちら。
不要になったライターをキレイにクリーニング！鏡面研磨の技術を動画でご紹介いたします
不要になったライターをキレイに、そして鏡面研磨をしてみました。 ゴールドになるのは予想外の展開でした！笑 ですが、クリーニングも鏡面研磨も大成功です。 動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください！ ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密特殊鏡面研磨加工で、製造業の品質向上をサポート
製造業、特に制御機器の分野では、製品の性能と信頼性を高めるために、部品の精密な加工が求められます。制御機器は、温度変化や振動にさらされる過酷な環境で使用されることが多く、部品のわずかな不具合が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。共栄電工株式会社の超精密特殊鏡面研磨加工は、このような課題に対し、高品質な部品を提供することで貢献します。 【活用シーン】 ・精密制御部品の鏡面仕上げ ・バリ取りによる品質向上 ・試作部品の製作 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・性能向上 ・不良率の低減
