更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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「システムの安全性向上に貢献！」 高速・高精度の過電流検知機能内蔵の コアレス電流センサー
CZ3Axxは、ホール素子を内蔵した過電流検知機能付きの磁気式コアレス電流センサーです。 １μsの高速応答と0.3％F.S.の高精度を実現しており、地絡やアーム短絡など様々な故障モードが検知可能で、システムの安全性向上に貢献します。 また、独自のパッケージ技術により一次導体抵抗”0.27mΩ”という低抵抗と沿面/空間距離≧8mmの高い絶縁性を実現しています。 これにより、シャント抵抗等と比較して電流印加時の発熱を大幅に抑制することができるのと、絶縁の為の1次側電源やアンプが不要で、IC単体で過電流検知が可能です。 そのため、基板上の限られたスペースへも配置できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなデザインと診断モードを備えています！堅牢なホール技術
『XENSIV TLE4972』は、特に車載アプリケーションにおける電流検出の 要件に対応する磁気電流センサーです。 ハイブリッド車やバッテリ駆動まで使用されるトラクションインバータや バッテリメインスイッチなどxEVアプリケーションに好適。 十分に確立された堅牢なホール技術により、電流によって誘導される 磁場の正確かつ直線性の高い電流測定が可能になります。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
AC、DC電流 センシング電流範囲 ±57A～±950A、応答時間 3µs、8µs 3ピンPCB
ハネウェルCSLAシリーズのリニア電流センサは91SS12-2およびSS94A1リニア出力ホール効果トランスデューサ（LOHET）を内蔵しています。検出素子は、プリント回路基板マウント可能なハウジングに収まっています。このハウジングでは4つの構成が利用可能です。通常の取付は、0.375インチ長の4-40ねじとハウジングに挿入された四角ナット（付属していません）または6-20のセルフタッピングねじを使用する方法です。センサ、磁束コレクタ、ハウジングの組み合わせが、ホルダアセンブリを構成しています。これらのセンサはレシオメトリック式です。
マルチポイント温度特性評価を通じて、全温度範囲における精度の向上と校正が実施！
『CSNV500シリーズ』は、ホール効果技術を採用したクローズドループ型の 電流センサです。 クローズドループ構成と最適化された磁気回路により、さまざまな磁気環境 での使用が可能。 また、CAN出力は、故障検出機能と通信機能を備えており、出力が電気的 干渉を受けないため、センサの障害や電源電圧の範囲オーバー、範囲外の 電源電圧を診断することができます。 【特長】 ■公称測定範囲：±500A ■総合精度：±0.5％reading(@±40A＜Ip ＜500A, -40℃ ～ 85℃, ±3Σ) ■デジタル出力：CAN bus (選択可能 ID 対応) ■内部診断機能 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
動作電圧は5Vで、アナログ出力と過電流検出出力を搭載！
当社で取り扱う「車載用電流センサーXENSIV TLE4973」について、 ご紹介いたします。 1つのデジタル制御および診断インターフェースにより、温度の読み出し、 安全ステータスの読み出し、内部EEPROMへアクセスし、プログラミングの 読み書きが可能。 当社のホール技術は、高精度かつ高いリニアリティを持った測定が可能です。 【特長】 ■電流経路と検出回路間のガルバニック絶縁1150V ■非常に低い内部電流経路抵抗(typ.220μΩ) ■デジタル制御および診断インターフェース ■プログラム可能な感度および過電流閾値 ■非常に高速な過電流検出(反応時間0.7μs(typ.)) ■ASIL B、UL規格までの安全要件に対応したISO 26262準拠の開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
センサによる正確なデータ記録！設備ごとの電気使用量をみえる化した事例をご紹介
『ParaRecolectar』のAC電流センサを使用し、ネック設備を 洗い出して電力費を削減した事例をご紹介いたします。 電気使用量の測定において、人手不足で調査する時間がなく、 また、測定装置の導入にコストがかかるなどの課題がありました。 導入した結果、1日の電気使用量の推移が見え、使用量が多い時間帯と 数値が把握できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・電気使用量を減らしたい ・対策工程が絞れない ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
常時設置でグラフ監視！生産ラインの突発停止を低減した事例をご紹介
『ParaRecolectar』のAC電流センサーを使用し、ドリルが 折れる前に予兆を検知した事例をご紹介いたします。 深穴加工機において、ドリル定期交換もしくは折れてから交換しており、 急なドリル折れにより設備が突発停止していました。 本事例を応用すると、正常時に異なる波形を検知し、設備に停止信号を 送ることで、刃具折れ前に設備を止めることが可能になります。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・加工機のドリル折れ前に予兆を知りたい ・突発の設備停止を防止したい ■導入方法 ・AC電流センサで加工機の主軸モーター電流を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
記入ミス減少！台数単位での電力量を可視化した事例をご紹介
『ParaRecolectar』のAC電流センサとパルス入力を使用し、 後付けセンサで電力量を可視化した事例をご紹介いたします。 電力量の測定において、作業者による算出結果記入が、毎日の大きな 負担になっていました。 導入した結果、センサによる自動測定ができるようになり、作業者の 工数削減やネック抽出ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・台あたりの電力量を可視化したい ・集計の工数がかかっている ・集計したい場所にセンサが無い ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正確なデータ記録！工程のサイクルタイムを自動で測定した事例をご紹介
ボトルネック工程チェッカー『P!tchDATA』を使用し、 遅延原因を特定して作業効率をアップした事例をご紹介いたします。 工程のサイクルタイムにおいて、ストップウォッチで測定しており、 煩雑な作業とあいまいな記録によって、データのバラつきや膨大な 調査時間がかかっていました。 『P!tchDATA』の微弱DC電流センサでワーク通過センサの信号を検知、 後付けセンサで自動測定ができるようになり、 残業時間短縮156分/直に改善することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産遅れから残業が発生 ・遅れ原因の調査が難しい ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
