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簡単操作・軽量ポータブル！様々な金属の、亀裂検査、減肉検査、焼入れ検査、異材判別、クラック検査、ひび割れ検査が可能です。
『PECT-SP1』は、非鉄金属の表面、内部、裏側の亀裂などの欠陥を、 非接触で表面処理も行わずに検出できるパルス渦電流非破壊検査器です。 更に、重ね構造の下の板の亀裂検査や減肉検査なども可能です。 オーステナイトステンレス鋼やインコネル、チタン合金など 比較的電気抵抗率の大きい非磁性金属に対応します。 また、小型のディスプレイを搭載。 センサー走査時の変化をリアルタイムで表示し、 その静止パターンを見ることも可能です。 【特長】 ■裏側・重ね板構造での亀裂や減肉などの欠陥検出を実現 ■厚みのある非磁性金属にも対応 ■凸凹・汚れの前処理不要 ■強磁性体での利用 ■簡単操作・ポータブル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デジタルRTにも対応し検査効率大幅に向上
当社は、株式会社リガクの取り扱うX線非破壊検査装置をご提供しています。 各種プラントの配管検査、ビルメンテナンス、コンクリート内の配筋検査、 軽合金の溶接部、更には合成樹脂の接合部など、非破壊検査のさまざまな ニーズにお応えします。 また、デジタルRT対応のラインナップも各種取り揃えていますので、 フィルムRTからの移行サポートも対応しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■X線発生器 ■デジタル検出器（DDA） ■イメージングプレートスキャナー（CR） ■X線透過検査システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
予め設定されたプログラムにより自動で測定！検査材は自動で次工程へ搬送
『ディスクブレーキ検査機』は、ディスクブレーキの内径、 振れ、異物カミ、固有振動数を自動測定する装置です。 検査材を回転させる事で、測定点での全周を検査。 前工程より取り込んだワークを自動で検査し、 検査終了後に次工程にワークを払い出します。 【検査仕様】 ■打音検査 ■レーザ振れ測定 ■内径測定 ■異物検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置情報を基に超音波信号を画像処理！平面図、断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタ表示
『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を 全没水侵にて探傷し、リアルタイムでデータ収録・画像処理する 平板専用の自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部と機構部にて構成。超音波探傷部は探傷条件の設定、 結果の保存、読込みができます。 また、機構部は駆動軸であるX軸、Z軸で構成され、 いずれも自動で走査可能です。 【検査】 ■位置情報を基に超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理可能 ■モニタ表示画像はハードコピーし印刷可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成！探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能
『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。 検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、 断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【装置の構成】 ■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、 探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能 ■機構部 ・X軸、Y軸：サーボ、自動走査 ・Z軸：手動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上げ加工済のピストンが検査対象！ワークの機種が変わる場合専用の治具に段取り替えが必要
『ピストン超音波検査装置＜手動＞』は、ピストンの耐摩環剥離の有無を 検査する装置です。 ピストンを回転させることで、測定ポイントを全周検査可能。 作業者がピストンを検査台にセットし、スタートボタンを押すことで 検査が開始され、検査終了後ワークを作業者が取り出します。 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：750×高さ2230×奥行1100mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を使用！製品の内部欠陥、材質判定などを複数の検査ポイントで同時測定
当社で製作した検査機器『多チャンネル超音波検査装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品の一つであるステアリングナックル (ダクタイル鋳鉄FCD)などの製品において黒鉛球状化率測定、 および内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いておこないます。 内部欠陥の探傷は、超音波を多チャンネル化することで複数の 検査ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■黒鉛球状化率測定、内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いて実施 ■複数の検査ポイントを同時に測定する事が可能 ■様々な製品を対象として検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を使用！製品の内部欠陥、肉厚、接合状態など複数の検査ポイントで同時測定
当社で製作した検査機器『ピストン超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 アルミピストンに鋳込まれている耐摩環(鋳鉄)の未接合、及びピストン 内部欠陥、オイルギャラリーの偏芯を超音波を用いて検査します。 超音波を多チャンネル化し製品を回転させる事で、1周で複数の検査 ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■1周で複数の検査ポイントを同時に測定 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打音と超音波で収集したデータをAIで解析・判定
コンクリート構造物を打音、超音波のダブルで測定します。収集データはAIによって測定。 これまで測定員の感覚・経験に左右されていた判断基準を一定化することで、より正確、判断ミスのないデータ集積が行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波や渦電流など多彩な非破壊検査システムをラインアップ【納入事例16種類をまとめて進呈】
当社は、自動車関連、鉄鋼、鉄道など多様な分野への納入実績で培った 技術力と豊富なノウハウを活かし、お客様のご要望に合った 検査方法による「非破壊検査システム」をご提案しています。 当資料では、ディスクブレーキ検査機をはじめ、平板接合部探傷スキャナ、 シリンダブロックボア超音波探傷装置、ピストンピン・リップ部渦流探傷装置 、 自動厚さ測定装置、中空シャフト同軸度超音波判定装置など、 多彩なラインアップおよび納入事例をご紹介。 各担当の技術者が在籍し、検査装置の構想・提案から設計、電気、検査プログラム、 装置の組立・調整、納入後の修理・点検まで一貫してお請けする事が可能です。 【様々なニーズにお応えいたします】 ■製品や部品を壊さず検査したい ■検査作業を自動化・省人化したい ■欠陥検出精度を向上させたい ■検査結果をデータ管理・トレーサビリティ管理したい ■検査後の帳票制作の時間を短縮したい ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
検査は“当てる”だけ。 ハンズフリーで行うNP検査の実演動画
ナゲットプロファイラー（NP）ハンズフリータイプの動作を紹介する動画です。 本動画では、センサーを保持具に固定し、 作業者が両手を使わずに検査を行う ハンズフリー検査の実際の動作イメージをご確認いただけます。 検査手順、センサーの当て方、 量産ラインでの使用イメージなどを、 静止画では伝わりにくいポイントも含めてご紹介しています。 「作業性はどうか」 「ライン内で使えるか」 「検査の流れは止まらないか」 そうした点を、ぜひ動画でご確認ください。
1秒/20点で加工エラー検出・異材判別！検査工程の自動化で不良品流出を防止
非接触・非破壊で製品内部の組織状態を数値化。 渦電流で加工による金属組織の変化に対する反応をグラフ化することで、 表面処理・熱処理の工程抜けや加工不足などを誰でも視覚的・直感的に確認することができます。 また、異材判別にも役立つため、これまで材質毎に分けていたラインも共通化することで設備投資額の削減を実現。 製品1個あたり1秒/20点の短時間計測のため、ラインに組み込んだ検査の自動化はもちろんのこと、手作業での抜取検査にも活躍します。
操作性が大幅アップ！ハイスピードX線画像・マッピング機能を搭載したX線非破壊検査装置。今なら「撮影画像写真集」をプレゼント！
『SOFTEX SHR-90』は、SOFTEX製 X線発生器、高解像度Flat Panel Detectorを搭載しており、従来のX線検査では見えにくい製品の検査が可能になったX線TV検査装置です。 さらに、ハイズピードX線画像の為、ストレスを感じることなくX線検査を行う事ができます。 【特長】 ■ランニングコストの軽減を実現 ■超高解像度を実現 ■FPD傾斜により多彩な非破壊検査が可能 ■ハイスピードX線画像、マッピング機能を搭載しており操作性が大幅に向上 ■高出力X線発生器・CTスキャンシステム・自動判定ソフト等を搭載可能 （オプション機能） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊かな経験をベースに先端技術とシステム技術で各種ニーズをトータルサポート
東芝は、19世紀末のX線発見の直後からX線発生技術、応用技術の開発に着手するなど、産業界のいろいろな製品の各種ステージにおいて検査ニーズに積極的に対応し、幅広い分野で各種検査装置を提供してまいりました。 よりグローバルに高度化、多様化するご要望にお応えすべく、東芝グループの幅広い先端技術、システム技術、販売・サービスネットワークを駆使した信頼される製品を提供し、産業界に貢献していきたいと考えております。 【掲載製品】 ○X線CTスキャナ TXScanner/TOSCANNERシリーズ ○小型X線検査装置 TXViewシリーズ ○マイクロフォーカスX線検査装置 TXViewシリーズ ○オフライン・インラインX線透視検査装置 TOSRAY/X’sシリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
渦電流センサを応用した非接触の検出器です
渦流探傷とはコイルに交流電流を加えると磁束が発生します。 磁束を金属に与えると、金属表面には電磁誘導によって渦電流（誘導電流）が発生します。流れが変わりコイルのインピーダンス変化、信号変化として検出する事が出来ます。 渦流探傷に求められる技術はキズなどの信号変化を高感度にピックアップするセンサ技術と微弱なピックアップ信号の中から必要な情報を抽出する最新の回路技術との複合技術です。
