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測定時間の短縮が可能！測定箇所が多く複雑な形状の測定事例をご紹介！
「アーム型ポータブル3次元測定器」は自動車の溶接治具のような 複雑な形状をしている製品を得意としております。 当製品は、自由に向きを変更できるため、測定箇所が多く複雑な形状も レイアウトマシーンのような設備より大幅に測定時間の短縮が可能です。 また、CADデータを取り込むことによって、リアルタイムで設計値との誤差を ソフト上で見ながら調整が行えます。 【測定事例】 ■自動車の溶接治具のような複雑な形状をしている製品の測定 【測定効果】 ■大幅に測定時間の短縮が可能 ■CADデータを取り込むことによりリアルタイムで 設計値との誤差をソフト上で見ながら調整が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの3次元測定器と蓄積された測定ノウハウ！エンジニアリングサービスも行っています！
一般的に平面は3点を通るベクトルの外積により平面式ax+by+cz+d=0を 算出します。 しかし、実際の測定では3点から平面を作成することはあまりないです。 何故なら、製品図面には4点以上の多点から基準面を作成するように 指示される場合が多いためです。 4点を超える点から平面を作成する場合は最小二乗法により平面式の係数を 決定します。しかし、測定点はどこでも良いというわけではありません。 測定において基準面の作成は製品のOK/NGを判断する重要なプロセスと 言えます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品から大型部品まで幅広く測定します！
当社の『測定機器類』は、小物部品の精密測定から大物パネル類、車体、 フレームアッセンプリまで測定が可能です。 また、非接触3D測定機を用いて、面データの取込みが可能です。 【各種機械】 ■小物部品精密測定用 ・門型3次元精密測定機「ヘキサゴン」 ■造形パネル測定用 ・非接触測定器「ファローアーム」 ■大型パネル測定用 ・関節型3次元測定器「ファローアーム」 ■大型車体測定用 ・東京貿易製「レイアウトマシン」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【検査データ管理に活用！】
～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[設備紹介]の詳しい情報はご覧ください↓↓↓
金型摩耗部分の視覚化や、文化財などの保護や展示用の高精度なレプリカ作成に
『リバースエンジニアリング』は、現物を3次元測定(スキャニング)し、 その測定データを基に3D化する技術です。 現物はあるが3Dデータや図面寸法が無い場合、あるいは製品形状全体を CADデータや変更前後で重ね合せて、比較検証することなど活用方法は豊富。 さまざまな業種・業界への応用が可能です。 【対応可能な業種・業界】 ■自動車(ヴィンテージ) ■航空 ■宇宙 ■インテリア ■鉄道 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学式の3Dスキャナや、形状偏差測定を行うことも可能な3次元測定器などをご紹介
有限会社アースの設備についてご紹介します。 保有する「工具顕微鏡」は、非接触式の測定工具で、3次元測定器では 測定できないような細かい形状の対象物の測定を行います。 そのほか本社では「3次元測定器」や「3Dスキャナ」、久御山工場では 「横型射出成形機（可塑性）」や「竪型射出成形機（可塑性）」などを 保有しております。 【本社保有設備(抜粋)】 ■工具顕微鏡 ■3次元測定器 ■3Dスキャナ ■測定顕微鏡 ■CNC画像測定機 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触測定またはスキャニング用に設計された多関節測定アーム
『Quantum X FaroArmシリーズ』は小型部品から大型部品まで測定可能なポータブル3次元測定器です。 部品、サブアセンブリ、部品を製造する機械が公差内であることを確認するために利用されています。 ●複数の測定範囲 各性能モデルは2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0mの測定範囲で、さまざまな用途のニーズに対応。 ●内蔵カウンターバランサー 片手で操作することができるため疲労を軽減。内蔵カウンターバランサーにより手を放しても姿勢を保持。 ●ISO 10360に準拠 ●黒物、光沢面、または半透明の表面をLLPでスキャン可能 【用途】 ●品質管理と検査の改善 寸法の精度を検証し、初回品や製造過程、入荷部品の検査において、公称CADデータの偏差を特定します。 ●加工と組立 生産機械のキャリブレーションとアライメントを維持し、冶工具や部品の寸法測定精度を確認します。 ●より高速で正確なプロダクトデザインとエンジニアリング リバースエンジニアリングとラピッドプロトタイピングを迅速化し、市場投入までの時間を短縮します。
ご予算に合わせた適切な方法でご提案！測定技術者が3次元測定機をお客様の現場へ持込み致します
当社は、3次元測定機、3Dスキャナ、画像合成技術、CTスキャンなどを 使用し、現物をスキャンして3次元デジタルデータ化をする『3次元測定・ 3Dスキャン』を行っております。 重量物、機密性や希少性の高い物で持ち出しが難しい場合も、測定技術者が 3次元測定機をお客様の現場へ持込み、現場にて寸法測定や比較評価を実施。 独自のネットワークを活用し、ワークサイズや材質、データの使用用途や ご予算に合わせた適切な方法でご提案いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現物を3次元デジタルデータ化 ■全国出張測定に対応 ■様々なワークに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由曲面の素材検査に好適！精緻な3Dモデルを即座に作成することができます
当社が保有する光学式3次元測定機「Steinbichler COMET L3D 2 5M」は、 試料に模様を投影しそれをカメラで撮影することにより、精緻な3Dモデルを 即座に作成することができます。 自由曲面を持つ素材の3Dモデルを製造用3Dモデルと比較することで、表面の 凹凸の差を視覚的にわかりやすく確認することが可能。 当社の寸法検査では、測定結果の信頼性はもちろん、測定結果の納品 タイミングにも自信があります。専門検査員がお客様のご要望をお聞きし、 3つの測定方法から適した方法と測定機器をご提案します。 【仕様】 ■最大試料サイズ：無制限 ■測定精度：40μm ■3Dモデル形式：.STP .IGS など 要確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率的な3次元測定と測定データのCADデータ化技術
非接触型および接触型の3次元測定器を複合的に使用した測定業務を行っています。測定対象物に対して、求められる精度、時間を考慮してよりよい測定方法を提案します。また、測定結果を用いてCADデータに展開することでワンストップでのリバースエンジニアリングにも対応できます。 ■効率的な3次元測定技術 非接触型と接触型の3次元測定器を組み合わせることで、必要な部分の精度を確保した上で時間を短縮した測定が可能です。 ■測定から3Dデータ化までワンストップで対応 測定とデータ作成を別々の業者で行うと意図した精度のデータでなかったり、作成に時間がかかったりします。当社は部品の精密測定から測定データのCADデータ化までワンストップで対応できますので、要求精度を満足したデータを短納期で作成することが可能です。
〒240-0035 横浜市保土ケ谷区今井町555
自動車生産設備で培った信頼性の高い自動化技術を保有 【得意技術】 自動加工／組立設備：仕様・構想・設計・製作・据付・SVを含めた総合技術 車体検査治具：高精度大物樹脂加工技術、CFRP技術
試作段階の測定を現場で完結。卓上3次元測定器
研究開発における試作段階では、設計通りの形状になっているか、トライアンドエラーを繰り返すことが多くなります。特に、試作段階では、測定に手間取ると、開発スピードが遅れる可能性があります。Fulcrumは、難しい設定は不要で、ワークをセットしてすぐに測定を開始できます。加工→測定検査→検査レポート出力までの流れを現場で完結させ、開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・試作品の形状測定 ・部品の寸法測定 ・試作段階での品質管理 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定結果の可視化 ・試作段階での品質向上
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を実現
半導体業界では、配線の微細化が進み、製造プロセスにおける配線の正確な検査が不可欠です。配線の断線や短絡は、製品の性能を著しく低下させるため、高精度な測定技術が求められます。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルの表面形状を正確に測定し、配線検査における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体配線の表面粗さ測定 ・配線の形状測定 ・異物付着の検出 【導入の効果】 ・配線検査の精度向上 ・不良品の削減 ・製品品質の向上
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
自動車業界では、部品の品質管理において、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。塗装、コーティング、金属加工など、様々な工程で表面の状態が製品の性能や耐久性に大きく影響するため、ナノレベルでの精密な測定が不可欠です。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、非接触で高速かつ高精度な表面評価を提供します。 【活用シーン】 ・塗装面の粗さ測定 ・コーティングの膜厚測定 ・金属部品の表面形状評価 ・樹脂部品の表面分析 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・研究開発の効率化 ・コスト削減
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を実現。
医療機器業界では、インプラントや生体材料の表面特性が、生体適合性に大きく影響します。表面の粗さや形状が、細胞の付着や組織の成長を左右し、製品の安全性と有効性を決定づけます。不適切な表面処理は、拒絶反応や早期の劣化を引き起こす可能性があります。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルでの精密な表面評価を提供し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント表面の粗さ測定 ・生体材料の表面形状分析 ・コーティングの均一性評価 ・細胞培養基材の評価 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・研究開発の加速
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
航空宇宙業界では、部品の耐久性と安全性を確保するために、材料の耐摩耗性の評価が不可欠です。特に、航空機の機体やエンジン部品は、過酷な環境下で使用されるため、摩耗による性能劣化は重大な問題となります。適切な耐摩耗性評価は、製品の寿命を延ばし、安全性を高めるために重要です。リアルナノ３次元測定機は、ナノレベルでの表面形状を正確に測定し、耐摩耗性の評価を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品の表面粗さ測定 ・コーティングの摩耗評価 ・材料の耐摩耗性試験 【導入の効果】 ・高精度な表面形状測定による信頼性向上 ・摩耗メカニズムの解明 ・製品開発期間の短縮
光学式「垂直焦点」でナノスケールの形状精度を実測。
精密金型業界では、金型の形状精度が製品の品質を大きく左右します。特に、ミクロン単位の精度が求められる場合、わずかな誤差が製品不良や性能低下につながる可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、金型の形状測定において、高精度な測定と詳細なデータ取得を可能にし、金型製作における品質管理と効率化を支援します。 【活用シーン】 ・金型の形状測定 ・表面粗さ測定 ・段差・高さ評価 【導入の効果】 ・高精度な形状測定による品質向上 ・ステッチング不要の実測データ取得 ・サンプル準備の簡素化
光学式でナノスケールの実測を実現。反射特性評価に。
光学業界では、製品の品質管理において、表面の反射特性を正確に評価することが求められます。特に、光学レンズや反射防止膜など、光の反射を利用する製品においては、表面の微細な形状や粗さが性能に大きく影響します。不適切な表面状態は、光の散乱や損失を引き起こし、製品の性能低下につながる可能性があります。当社のリアルナノ３次元測定機は、ナノスケールでの実測を可能にし、反射特性評価における課題を解決します。 【活用シーン】 ・光学レンズの表面粗さ測定 ・反射防止膜の膜厚と形状評価 ・光ファイバーの端面形状測定 ・ディスプレイの表面評価 【導入の効果】 ・高精度な表面形状測定による品質向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・製品開発における迅速なフィードバック ・顧客からの信頼性向上
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を実現。
研究機関では、表面の微細な構造を正確に測定し、材料の特性を評価することが求められます。特に、ナノスケールでの形状測定は、新素材開発や表面処理技術の研究において重要な役割を果たします。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、測定精度に限界があるという課題がありました。当社のリアルナノ3次元測定機は、高速連続スキャンと垂直焦点技術により、ナノスケールでの実測を可能にし、研究の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・材料科学研究における表面粗さ、形状測定 ・半導体デバイスの品質評価 ・コーティング技術の研究開発 ・医療機器の表面特性評価 【導入の効果】 ・高精度な表面形状データの取得 ・研究時間の短縮 ・研究成果の向上 ・多様な材料への対応
補助金で導入！自動車部品の品質管理を劇的に改善
自動車業界の品質管理においては、部品の寸法精度が製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、エンジン部品や車体部品など、高い精度が求められる箇所では、わずかな誤差が製品の不具合や事故につながる可能性があります。非接触で高精度な3Dスキャナーは、これらの課題を解決し、品質管理の効率化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の寸法検査 ・車体部品の形状検査 ・試作品の形状測定 【導入の効果】 ・高精度な寸法管理と形状検査の実現 ・検査工程の自動化による効率化 ・リバースエンジニアリングへの活用
現状把握が困難な測定からメンテナンス、改造工事まで！3Dデータの活用で工期短縮やコストダウンを実現
3Dレーザ計測を活用したメンテナンスソリューションビジネスはレーザースキャナ、レーザートラッカー等の3次元計測技術で、小型機械から工場まるごとまで、幅広くニーズにお応えします。 特に高所や狭隘部で現状把握が困難な設備や、図面が無く図面化が必要な設備に対しても短時間で計測、データ化が可能であり、3Dデータを工事に活用することによって、工期短縮やコストダウンを達成します。 【特長】 ■高精度な寸法を現場で取得可能 ・補修工事などリアルタイムに位置や寸法を測定可能 ・芯出し、スパン測定等、ミクロン単位での測定可能 ■図面が無い、CAD図が無い機械設備を短期間で3Dドキュメント化 ■高所に設置された設備や狭隘な場所で実測困難な場所でも測定可能 ■現場での高精度測定が可能 3Dデータを活用して設備異常原因を特定 ※事例集をプレゼント中！デモ測定も可能です。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
現場で使える！電子機器部品の卓上3次元測定器
電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、部品の精密な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、わずかな寸法のずれや形状の異常が、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、検査効率が課題となることも少なくありません。Fulcrumは、現場で簡単に測定できるため、検査工程を効率化し、高品質な製品の提供を支援します。 【活用シーン】 ・電子部品の寸法測定 ・基板実装後の部品検査 ・試作品の形状確認 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・不良品の早期発見 ・品質管理の向上
教育現場で役立つ！卓上3次元測定器
教育機関では、生徒の理解を深め、実践的なスキルを習得させるために、正確な測定技術を教えることが求められます。特に、工業高校や大学の工学部などでは、3次元測定の基礎を学ぶことは、将来の技術者育成において重要です。しかし、高価な測定器の導入や、専門的な知識が必要なため、導入が難しい場合があります。Fulcrumは、コンパクトで使いやすく、テンプレート機能があるため、経験にとらわれることなく簡単で、教育現場での3次元測定の実践的な学習をサポートします。 【活用シーン】 ・工業高校の実習 ・大学工学部の研究 ・職業訓練校での技能習得 【導入の効果】 ・実践的な測定技術の習得 ・測定結果の可視化による理解促進 ・多様な測定メニューによる応用力の育成
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を実現。
電子部品業界において、接合部の信頼性は製品の品質を左右する重要な要素です。温度変化や振動にさらされる環境下では、接合部の微細な異常が製品の性能劣化や故障を引き起こす可能性があります。リアルナノ３次元測定機は、接合部の表面粗さや形状を詳細に測定し、接合不良の早期発見に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の接合部の表面粗さ測定 ・はんだ接合部の形状評価 ・接合界面の異物検出 【導入の効果】 ・接合不良の早期発見による歩留まり向上 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化
光学式でナノスケールの微細構造を実測可能に
材料科学分野では、新素材の開発や既存材料の性能評価において、微細構造の正確な測定が不可欠です。特に、材料の強度や耐久性、機能性を左右する表面の凹凸や形状をナノレベルで評価することが求められます。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、サンプル preparation が必要であったり、測定環境が限定されるといった課題がありました。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題を解決し、材料の微細構造解析を加速します。 【活用シーン】 ・新素材開発における表面特性評価 ・コーティング材料の膜厚測定と表面粗さ評価 ・半導体デバイスの微細構造解析 ・医療機器材料の表面性状評価 ・航空宇宙材料の表面検査 【導入の効果】 ・ナノレベルでの高精度な表面形状測定 ・高速スキャンによる測定時間の短縮 ・非接触測定によるサンプルへの影響軽減 ・ステッチング不要の実測データ取得 ・サンプル準備の簡素化
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
エネルギー業界の表面改質分野では、材料の耐久性や性能を向上させるために、表面の微細な構造や特性を正確に評価することが重要です。特に、太陽光発電パネルや燃料電池などの分野では、表面の粗さや形状が性能に大きく影響するため、精密な測定が求められます。リアルナノ３次元測定機は、表面の微細な形状を正確に測定し、表面改質の効果を評価するための重要なツールとなります。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルの表面評価 ・燃料電池の電極表面評価 ・コーティング膜の表面評価 【導入の効果】 ・表面改質プロセスの最適化 ・製品の品質向上 ・研究開発の効率化
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
時計業界の装飾加工においては、製品の美観と品質を両立するために、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。特に、繊細な彫刻や研磨が施された部品においては、わずかな凹凸や傷が製品全体の価値を損なう可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、高精度な表面特性評価を提供します。 【活用シーン】 ・時計部品の表面粗さ測定 ・装飾加工後の形状評価 ・コーティング膜厚測定 ・研磨加工の品質管理 【導入の効果】 ・高品質な装飾加工の実現 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
スマートフォンディスプレイ業界では、高品質な表示性能を追求するため、表面の微細な形状や粗さの精密な評価が求められます。特に、ディスプレイの視認性や耐久性に影響を与える表面のわずかな凹凸や傷は、製品の品質を左右する重要な要素です。リアルナノ3次元測定機は、ナノレベルでの表面形状測定により、ディスプレイの品質管理と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ表面の粗さ測定 ・タッチパネルの表面形状評価 ・保護フィルムの品質評価 【導入の効果】 ・ディスプレイの品質向上 ・不良品の削減 ・製品開発の効率化
大型測定物から設備機器・金型測定まで幅広く対応！出張3次元測定・CADモデル化サービスのご紹介！
原製作所では、非接触3次元デジタイザ「ATOS Triplescan・Compactscan」・「TRITOP」・「INFINITE FORCUS」・「X線CTスキャン」・「Artec」を使い、あらゆる立体形状を測定し、3Dデータを作成します。今迄わからなかった「形状の見える化」が可能です。 3次元測定後にCADデータを作成することが可能！文化財保護・製品検査・衝突試験・膨張変形解析など多彩な場面で活躍します。移動が困難な大型測定物も、プロのスタッフが高精度測定器と共にお伺い致します。 今なら、出張3次元測定事例集を無料でプレゼント！ 問題点→解決方法→計測・解析→実際の効果までをわかりやすく掲載し、 航空機・船舶や車体（ホワイトボディ）・金型などの出張計測事例などをご紹介していますので、 この機会にぜひ手にとってご覧ください。 ●出張3Dスキャン事例集は、カタログよりダウンロードができます。 その他詳細については、お問い合わせください。
