更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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測定時間の短縮が可能！測定箇所が多く複雑な形状の測定事例をご紹介！
「アーム型ポータブル3次元測定器」は自動車の溶接治具のような 複雑な形状をしている製品を得意としております。 当製品は、自由に向きを変更できるため、測定箇所が多く複雑な形状も レイアウトマシーンのような設備より大幅に測定時間の短縮が可能です。 また、CADデータを取り込むことによって、リアルタイムで設計値との誤差を ソフト上で見ながら調整が行えます。 【測定事例】 ■自動車の溶接治具のような複雑な形状をしている製品の測定 【測定効果】 ■大幅に測定時間の短縮が可能 ■CADデータを取り込むことによりリアルタイムで 設計値との誤差をソフト上で見ながら調整が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの3次元測定器と蓄積された測定ノウハウ！エンジニアリングサービスも行っています！
一般的に平面は3点を通るベクトルの外積により平面式ax+by+cz+d=0を 算出します。 しかし、実際の測定では3点から平面を作成することはあまりないです。 何故なら、製品図面には4点以上の多点から基準面を作成するように 指示される場合が多いためです。 4点を超える点から平面を作成する場合は最小二乗法により平面式の係数を 決定します。しかし、測定点はどこでも良いというわけではありません。 測定において基準面の作成は製品のOK/NGを判断する重要なプロセスと 言えます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品から大型部品まで幅広く測定します！
当社の『測定機器類』は、小物部品の精密測定から大物パネル類、車体、 フレームアッセンプリまで測定が可能です。 また、非接触3D測定機を用いて、面データの取込みが可能です。 【各種機械】 ■小物部品精密測定用 ・門型3次元精密測定機「ヘキサゴン」 ■造形パネル測定用 ・非接触測定器「ファローアーム」 ■大型パネル測定用 ・関節型3次元測定器「ファローアーム」 ■大型車体測定用 ・東京貿易製「レイアウトマシン」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【検査データ管理に活用！】
～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[設備紹介]の詳しい情報はご覧ください↓↓↓
包括的計測4.0ソリューションで生産工程を最適化。
M3ハイブリッドは、M3計測ソフトウェア、接触プローブセンサー、そして当社製による非接触型光学センサー（OPTISCAN）を一つに統合することで、測定対象物の点群の取得、計測の簡略化に成功しました。
光学式の3Dスキャナや、形状偏差測定を行うことも可能な3次元測定器などをご紹介
有限会社アースの設備についてご紹介します。 保有する「工具顕微鏡」は、非接触式の測定工具で、3次元測定器では 測定できないような細かい形状の対象物の測定を行います。 そのほか本社では「3次元測定器」や「3Dスキャナ」、久御山工場では 「横型射出成形機（可塑性）」や「竪型射出成形機（可塑性）」などを 保有しております。 【本社保有設備(抜粋)】 ■工具顕微鏡 ■3次元測定器 ■3Dスキャナ ■測定顕微鏡 ■CNC画像測定機 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触測定またはスキャニング用に設計された多関節測定アーム
『Quantum X FaroArmシリーズ』は小型部品から大型部品まで測定可能なポータブル3次元測定器です。 部品、サブアセンブリ、部品を製造する機械が公差内であることを確認するために利用されています。 ●複数の測定範囲 各性能モデルは2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0mの測定範囲で、さまざまな用途のニーズに対応。 ●内蔵カウンターバランサー 片手で操作することができるため疲労を軽減。内蔵カウンターバランサーにより手を放しても姿勢を保持。 ●ISO 10360に準拠 ●黒物、光沢面、または半透明の表面をLLPでスキャン可能 【用途】 ●品質管理と検査の改善 寸法の精度を検証し、初回品や製造過程、入荷部品の検査において、公称CADデータの偏差を特定します。 ●加工と組立 生産機械のキャリブレーションとアライメントを維持し、冶工具や部品の寸法測定精度を確認します。 ●より高速で正確なプロダクトデザインとエンジニアリング リバースエンジニアリングとラピッドプロトタイピングを迅速化し、市場投入までの時間を短縮します。
ご予算に合わせた適切な方法でご提案！測定技術者が3次元測定機をお客様の現場へ持込み致します
当社は、3次元測定機、3Dスキャナ、画像合成技術、CTスキャンなどを 使用し、現物をスキャンして3次元デジタルデータ化をする『3次元測定・ 3Dスキャン』を行っております。 重量物、機密性や希少性の高い物で持ち出しが難しい場合も、測定技術者が 3次元測定機をお客様の現場へ持込み、現場にて寸法測定や比較評価を実施。 独自のネットワークを活用し、ワークサイズや材質、データの使用用途や ご予算に合わせた適切な方法でご提案いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現物を3次元デジタルデータ化 ■全国出張測定に対応 ■様々なワークに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由曲面の素材検査に好適！精緻な3Dモデルを即座に作成することができます
当社が保有する光学式3次元測定機「Steinbichler COMET L3D 2 5M」は、 試料に模様を投影しそれをカメラで撮影することにより、精緻な3Dモデルを 即座に作成することができます。 自由曲面を持つ素材の3Dモデルを製造用3Dモデルと比較することで、表面の 凹凸の差を視覚的にわかりやすく確認することが可能。 当社の寸法検査では、測定結果の信頼性はもちろん、測定結果の納品 タイミングにも自信があります。専門検査員がお客様のご要望をお聞きし、 3つの測定方法から適した方法と測定機器をご提案します。 【仕様】 ■最大試料サイズ：無制限 ■測定精度：40μm ■3Dモデル形式：.STP .IGS など 要確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率的な3次元測定と測定データのCADデータ化技術
非接触型および接触型の3次元測定器を複合的に使用した測定業務を行っています。測定対象物に対して、求められる精度、時間を考慮してよりよい測定方法を提案します。また、測定結果を用いてCADデータに展開することでワンストップでのリバースエンジニアリングにも対応できます。 ■効率的な3次元測定技術 非接触型と接触型の3次元測定器を組み合わせることで、必要な部分の精度を確保した上で時間を短縮した測定が可能です。 ■測定から3Dデータ化までワンストップで対応 測定とデータ作成を別々の業者で行うと意図した精度のデータでなかったり、作成に時間がかかったりします。当社は部品の精密測定から測定データのCADデータ化までワンストップで対応できますので、要求精度を満足したデータを短納期で作成することが可能です。
現状把握が困難な測定からメンテナンス、改造工事まで！3Dデータの活用で工期短縮やコストダウンを実現
3Dレーザ計測を活用したメンテナンスソリューションビジネスはレーザースキャナ、レーザートラッカー等の3次元計測技術で、小型機械から工場まるごとまで、幅広くニーズにお応えします。 特に高所や狭隘部で現状把握が困難な設備や、図面が無く図面化が必要な設備に対しても短時間で計測、データ化が可能であり、3Dデータを工事に活用することによって、工期短縮やコストダウンを達成します。 【特長】 ■高精度な寸法を現場で取得可能 ・補修工事などリアルタイムに位置や寸法を測定可能 ・芯出し、スパン測定等、ミクロン単位での測定可能 ■図面が無い、CAD図が無い機械設備を短期間で3Dドキュメント化 ■高所に設置された設備や狭隘な場所で実測困難な場所でも測定可能 ■現場での高精度測定が可能 3Dデータを活用して設備異常原因を特定 ※事例集をプレゼント中！デモ測定も可能です。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
大型測定物から設備機器・金型測定まで幅広く対応！出張3次元測定・CADモデル化サービスのご紹介！
原製作所では、非接触3次元デジタイザ「ATOS Triplescan・Compactscan」・「TRITOP」・「INFINITE FORCUS」・「X線CTスキャン」・「Artec」を使い、あらゆる立体形状を測定し、3Dデータを作成します。今迄わからなかった「形状の見える化」が可能です。 3次元測定後にCADデータを作成することが可能！文化財保護・製品検査・衝突試験・膨張変形解析など多彩な場面で活躍します。移動が困難な大型測定物も、プロのスタッフが高精度測定器と共にお伺い致します。 今なら、出張3次元測定事例集を無料でプレゼント！ 問題点→解決方法→計測・解析→実際の効果までをわかりやすく掲載し、 航空機・船舶や車体（ホワイトボディ）・金型などの出張計測事例などをご紹介していますので、 この機会にぜひ手にとってご覧ください。 ●出張3Dスキャン事例集は、カタログよりダウンロードができます。 その他詳細については、お問い合わせください。
