更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
46～60 件を表示 ／ 全 194 件
今の設計環境のまま、３次元化のお手伝いをいたします！
有限会社TAKITAでは、治具・装置の3次元モデリングサービス を提供しております。 設計は今までどおり2次元CADで行っていただき、設計中は角度が付いて いたりして確認しづらい箇所のみモデリング。設計完了後は、全体を モデリングし、そのデータを一緒に提出することができます。 提出先のお客様は、レイアウトやオフラインティーチングなどに利用 でき、改造や追加加工の検討や打合せがスムーズに進められます。 【特長】 ■2次元と3次元のいいとこ取り ■改造や追加加工の検討や打合せがスムーズに ■角度が付いていたりして確認しづらい箇所のみモデリング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
瞬間のアイデアをモーメントで探そう。難易度の高いプリントも造形可能！
『MOMENT 2』は、最大クラスの310x295x320mmの造形エリアで、 よりダイヤミックな難易度の高いプリントも造形可能な3Dプリンタです。 高品質のエクストルーダーと先端の温度調整で、大型造形も安定出力。 SIMPLIFY3Dにて50ミクロンから300ミクロンの幅広い積層解像度設定ができ、 USBメモリもしくはLANケーブル接続でデータ転送可能です。 【特長】 ■310×295×320mmの大型造形 ■難易度の高いプリントも造形可能 ■プリントの進捗状況をリアルタイムで確認可能 ■USBメモリ接続でデータ転送可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型3Dプリンタでコスト課題が解消！大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種はその手軽さから広く普及してきていますが、最近は大型モデル対応機種についてご相談頂くことが増えてきました。 大型モデル造形の手法としては小型機を使用した「分割造形」で対応されている方が多いのが現状ですが、それに伴い発生する工数やコストの面から、大型モデル対応機種での一体造形の需要が高まっています。 そこで今回の資料では、分割造形の課題をテーマにとりまとめ、 さらに大型モデルの造形に必要な機能を数多く搭載したおすすめの大型プリンタと、そのメリットをご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。
３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。 【ご相談内容】 ■東京農工大学 TUAT Formula様 小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3DCADデータで設計し、3Dプリンターを利用し最終製品へ組み込む為に、DMM.makeへご相談頂きました。 ■株式会社キシテック様 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■アスモ株式会社様 アスモ株式会社 パナックス事業部は、親会社である株式会社ソフト99コーポレーションの革新的で常に市場に驚きを与える商品開発の一翼を担って、樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をDMM.makeに、ご相談頂きました。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
少量多品種の試作に最適！金型不要で短納期！斬新なアイデアを実現！金属3D造形のメリットを活かしたものづくりを始めてみませんか？
当社では、中国の3D技術関連の総合カンパニーZRapid社製の金属3Dプリンターを導入し、造形受託サービスを行っております。 【当サービス３つのポイント】 ■低コストに造形可能 コスパに優れる金属3DプリンターZRapidの総代理店だからこその低コストな造形サービスを提供しています。 ■万全の生産体制 4台の金属3Dプリンターを稼働。設備ごとに使用材料を固定化することで材料の交換時間を削減して短納期対応を実現します。材料コンタミのリスクを低減し安定した品質を実現します。 【対応材料】ステンレスSUS316L、アルミAlSi10Mg、マルエージング鋼、インコネル718 ■仕上げまでの一貫生産 金属加工会社との協力体制で、ご要望の精度に合わせて造形後の機械加工や各種仕上げを実施します。様々な対応を一気通貫で提供することが可能です。 ZRapid（ゼットラピッド）は、はじめての金属3Dプリンターとして 創業70年以上の金属専門商社DOHOがおすすめする 世界中で導入されてきた実績のある “コストパフォーマンスに優れた”金属3Dプリンターです。
鋳造×3Dプリンタ「鋳型」「中子」用『SCMシリーズ』試作開発から量産対応まで対応可能！ 装置、材料、ソフトウェアでサポート
『SCMシリーズ』は、鋳造向け「鋳造鋳型」「中子」造形用砂型3Dプリンタです。 インクジェット方式を採用した『乾式人工砂』を利用した鋳造3Dプリンタです。 乾式の人工砂（群栄化学工業製）に樹脂を吐出し硬化させ、高精度で複雑形状な中子複雑な鋳型造形が可能 ・鋳造試作品の製作日数が短縮可能 模型製作が不要な為、これまで約1か月必要であった試作品の製作日数を大幅短縮が可能 ・模型製作費用の削減が可能 3D(CAD/スキャナ）データから直接砂型造形が可能 模型製作費、木型保管スペースが不要 形状変更が必要な場合、データ修正後直に造形が可能 ・形状・寸法違いの多種類類似品同時造形により試作段階におけるリードタイム短縮 1造形で検証が必要な形状・寸法、攻め工法モデル等異なる形状の物を同時造形が可能 【特長】 ■装置・材料・ソフトウェアトータルサポート ■鋳造メーカ、鋳造試作メーカへの販売実績 ■アルミ～ステンレス迄高付加価値製品への開発実績有 ■乾式材料によるわずらわしい砂落とし作業が短縮 ■造形未硬化砂（回収砂）の再利用が可能 ■ユーザニーズに合わせた材料開発
クリエイティブな世界を具現化する作品製作に挑戦しています。
有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。 記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に１つだけのオリジナル品もお作りします。 【特徴】 ○クリエイティブな世界を具現化する作品製作 ○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作 ○3Dプリンターで立体造形 ○強力デザインサポートシステム ○世界に１つだけのオリジナル品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
豊富な経験を活かしバランスを考慮した製品を提供！
三協ダイカスト株式会社『RMS事業部』では、3Dプリンターを軸に 3Dデータ作製、試作品、開発、量産のご提案をさせていただきます。 豊富な経験を活かし、造形装置の性能を引き出し、反り・歪み・精度・ 強度のバランスを考慮した製品を提供いたします。 実際に触れられることができる製品で、絵・図とは違った、正に感触を 味わえる触れる化会議のお手伝いをしています。 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■亜鉛・アルミダイカスト製造 ■レーザー焼結積層造形による試作モデル製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタ選びで迷っていませんか？安価な機種も増えた今、企業が知っておくべき3Dプリンターと材料選定の全てを動画で解説します。
■こんな方におすすめ ▶業務用3Dプリンターの導入を検討している製造業・エンジニア ▶PLAやABSから脱却し、PEEK・PPS・ポリアミドなど高機能材料を使いたい ▶試作だけでなく実部品・治具製作に3Dプリントを活用したい ▶TDS（テクニカルデータシート）の見方がわからない ▶同じ樹脂名なのにメーカーで性能が違う理由を知りたい ■この動画で学べること ▶ 3Dプリンター選びの3つの基準（装置・材料・サポート体制） ▶ PLA、ABS、PETG、ペットG、ポリアミド、PPS、PEEKの違いと使い分け ▶ なぜ同じ「PLA」でもメーカーで性能が全然違うのか？ ▶ TDS（テクニカルデータシート）で確認すべき項目 ▶ 業務用途で絶対に避けるべき材料の選び方 ▶ カーボンファイバー・タルク添加材の落とし穴 ▶ 大塚化学との協業で実現した高機能材料「ポチコン」とは ▶ スーパーエンプラPEEKを3Dプリントで使うべき用途 ▶ 工程検証・治具・少量生産での活用事例 詳しくは動画をご覧ください！
光造形方式を採用！お客様の持込み材料での造形も可能です。受託製造サービスから装置販売まで対応します。※テスト加工随時受付中
光造形方式のセラミックス3Dプリンターのご紹介です。 セラミックスラリーにUV硬化樹脂を混ぜ、均一に攪拌することで 実現可能な光造形方式を採用！ 従来工法では不可能な3次元構造の製作が可能となりました。 ●対象材料：アルミナ、ジルコニア等酸化物系 ●※窒化アルミも可能となりました。 そのほか、お客様独自の材料についても対応可能です！ ナラサキ産業は受託製造サービスから装置販売まで幅広くお客様の開発・課題テーマをご支援します。 ※造形事例付きの資料はPDFをダウンロードしてご覧ください。 テスト加工は随時受付けております。仕様詳細はお気軽にご相談ください。
金属部品としての強度をもった造形が可能なチタンに対応！使用可能な3Dプリンターをご紹介
当社では3Dプリンターを活用した金型を用いない量産支援、プロトタイプ製作、ノベルティーグッズ支援などを行っています。 本ページではDMM.make3Dプリントサービスで使用可能な3Dプリンター「EOSINT M280」をご紹介します。 「EOSINT M280」は、パーツやデザインアイテムの製作に適した 粉末焼結方式の3Dプリンターです。 実際に使用可能な金属部品としての強度をもった造形が可能な素材 「チタン」に対応しております。 【対応素材】 ■チタン ※本プリンターで造形した作品、造形可能範囲はPDF資料に掲載されています。 その他、個別でご案内が可能な作例や、CADデータ等のサンプルもご用意がございます。 詳細はお気軽にお問い合わせください。
![みたれぽ[40]粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/ce1/2000679264/IPROS99488299834364331684.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】粉末3DプリンタFuse 1で可動アセンブリを一体造形してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.40のテーマは「粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！」。 これまで、みたれぽVol.39やマルスゴを通じて、ルービックキューブをCTスキャン～STL変換までの様子をお届けしました。 今回は、そのSTLデータを使って、粉末焼結積層方式(SLS)3Dプリンタ「Fuse 1」で可動アセンブリモデルの一体造形に挑戦！ サポート不要のSLS方式の特徴を活かして、アセンブリの機能性を一体造形で保てるのか試してみました。 「粉末3Dプリンタの実力ってどのくらい？」 「一体造形でちゃんと動くの？」 など、気になるプリント結果について、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[43]Form 3で最新アップデートを検証してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/9bd/2000686874/IPROS56422553931446755532.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3アップデートで造形時間短縮!?新旧バージョンを徹底比較してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.43のテーマは「Form 3で最新のソフトウェアアップデートを検証してみた！」。 今年(2022年)1月の「Form 3」のメジャーアップデートにより、【造形スピードの向上】や、【後処理時間の短縮】などの機能改善が発表されました。 今回は、上記の変更により、実際どれくらいの改善があるのかを検証しました。 同一モデルから作成した「最新バージョン」と「旧バージョン」のプリントデータをそれぞれプリントし比較します。 レーザシステムの改良やサポート形状変更による「造形スピード」や「サポート形状」「サポート除去後の表面」がどのように変わったのか検証していきます。 実際のプリントデータや造形時間の詳細、サポート除去後の表面の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリンターです。お客様独自材料を用いての造形も実現致します。
テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
![みたれぽ[38] 粉末3Dプリンタの微細表現はどこまでできる？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/627/2000671212/IPROS20755142669579641342.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」微細ディテール表現の実力はいかに？恐竜の頭蓋骨を造ってみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.38のテーマは「粉末焼結3Dプリンタはどれくらい細かい形状を表現できるのか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」でCTスキャンから詳細に作り込まれたティラノサウルスの頭蓋骨データを造形。 表面の細かい凹凸や歯などの小さな突起、頭蓋内部の複雑に入り組む小さな骨など、どれくらいまで細かい形状を再現できるかを試しています。 また、ディテール表現の一つとして凹凸文字の表現力にもチャレンジしています。 「粉末を焼いて固めるから細かい表現は無理でしょう？」 「細かい形状は再現できても壊れるのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
