3Dプリンタ(製品) - メーカー・企業と製品の一覧

みたれぽ[36]Form 3/3Lで軽くて強いモデル作ってみた！

【みたれぽ】Form 3L×Form 3でモデル軽量化＆強度アップ！より機能的なモデルに改良してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.36のテーマは「Form 3と3Lの合わせ技でモデルの機能性上げてみた！」以前ご紹介したVol.33では、Form 3Lでマジックハンドのモデルを作成しました。しかし実際にモデルを組み立ててみると「本体が重い」「パーツ強度が足りない」という課題が判明。そこで今回は、モデル軽量化＆強度アップによる機能性向上に挑戦してみました。マジックハンドのデータに対し・本体：中空化による軽量化・パーツ：タフ2000レジンによる靭性アップという2点を変更し、それぞれForm 3LとForm 3でプリントしています。　「光造形方式でも中空モデルってできるの？」　「2機種を組み合わせるってどんなイメージ？」など、実際の検証の様子を技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[38] 粉末3Dプリンタの微細表現はどこまでできる？

【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」微細ディテール表現の実力はいかに？恐竜の頭蓋骨を造ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.38のテーマは「粉末焼結3Dプリンタはどれくらい細かい形状を表現できるのか？」。資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」でCTスキャンから詳細に作り込まれたティラノサウルスの頭蓋骨データを造形。表面の細かい凹凸や歯などの小さな突起、頭蓋内部の複雑に入り組む小さな骨など、どれくらいまで細かい形状を再現できるかを試しています。また、ディテール表現の一つとして凹凸文字の表現力にもチャレンジしています。　「粉末を焼いて固めるから細かい表現は無理でしょう？」　「細かい形状は再現できても壊れるのでは？」など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[57]中空部に残る粉末材料を除去してみた！

【みたれぽ】SLS方式3Dプリンタで作ったモデルの内部に残る粉末材料を除去してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.57では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1+30W」を使って内部形状が複雑なモデルを造形し、内部に残った粉末をきれいに除去できるのかやってみました。 SLS方式3Dプリンタは、他の造形方式とは異なり、サポートレス造形ができるというメリットがあります。そのため、他の造形方式では難しい複雑な形状を造形できます。しかし、敷き詰めた未硬化の粉末がサポートの代わりとして機能するため、中空部は粉末が残った状態になります。そんな内部に残る粉末もSLS方式なら除去できるはず。今回の資料では、モデルの内部に残る粉末の除去に挑戦！目では見えない内部はCTスキャナを使って徹底的に確認します。本当に内部に残った粉末材料を綺麗に除去することはできるのか除去作業の様子やCTスキャン画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[59]金属を組み合わせて一体造形してみた！

【みたれぽ】金属3Dプリンタで異なる金属を積層！材料を組み合わせて一体造形してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.59では「2CREATE」で異なる金属を組み合わせてモデルを造形してみました。小型金属プリンタは取回しが良く、材料交換しやすいのが良いところ。これなら材料を途中で変更するなんてことができるかも！違う種類同士がくっついた状態の金属を作れるなんて興味ありませんか？ということでプリントの合間に材料変更を行い２種の素材からできるモデルを一体造形してみました！ 2CREATEの材料選択の柔軟性と金属粉末をレーザーで焼結しながら造形する 3Dプリンタの特徴を活かした初の試みです。「金属プリンタの材料交換は時間かかるんじゃないの？」「3Dプリントで金属を合わせるようなことができるの？」など材料変更の流れやモデルの仕上がりについて気になる点を実際の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[67]リジット10K を薬品に浸け、変化を調べてみた！

【みたれぽ】モデルは薬品に耐えられる？Form 3+のリジット10Kを薬品に浸け込んで変化を調べてみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.67では、Form 3+の材料の一つ「リジット10Kレジン」を薬品に浸け込んでどのような変化が起こるか調べてみました！豊富なラインアップから用途に合わせて材料を選択できることからご好評をいただいている「Form 3+」。今回取り上げた「リジット10Kレジン」はForm 3+のレジンの中で最も剛性があることに注目されていますが、実は耐薬品性にも優れているとも謳われています。しかし3Dプリンタのモデルに対して耐薬品性に関連する情報も少なく、「溶解したり亀裂は生じないの？」「この薬品なら影響はない？」などのお問い合わせが増えてきました。資料では3種類の薬品を用意してテストピースを24時間浸け込み、どんな影響を受けるのか、変化の様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[77]軟質生体適合材料にカーボンを入れて造形してみた！

【みたれぽ】軟質生体適合性樹脂×カーボン！？カーボン複合3Dプリンタ「Composer」で造形してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.77では、モデル内部にカーボン長繊維を入れながら造形できるカーボン複合3Dプリンタ「Anisoprint Composer」を使い、軟質生体適合性樹脂にカーボン長繊維を入れて造形してみました。これまでPLAやABSなど、よく使用される材料にカーボンファイバを入れて造形してきました。市販の材料を自由に選択できるという対応力の高さもComposerの魅力の一つです。汎用的な材料の造形は十分に対応することができたので、今回は少し変わった材料である「軟質材料」に挑戦してみました！ゴムのように柔らかい材料と、異方性に優れたカーボンという変わった組み合わせで造形すると、どのようなモデルが出来上がるのでしょうか…？造形したモデルの様子や特性について画像とともに解説いたします。下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[80]高流量ノズルで造形・仕上がりを確認してみた！

【みたれぽ】高流量ノズルを使って高速造形できるのか試してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.80では、大型3Dプリンタ「Modix」シリーズの豊富なオプションパーツの一つ、スーパーボルケーノノズルを使って実際に大型モデルを造形してみました。組み立て式の大型FDM方式3Dプリンタ「Modix」シリーズにはユーザーの様々な要望に対応できるオプションパーツを揃えています。その一つである、高流量ホットエンド「スーパーボルケーノノズル」は溶融箇所が大きいため、高速造形が実現できるとのこと。前回のみたれぽ「スーパーボルケーノノズルの速度テスト」では一般的な速度60mm/sを上回り、100mm/sでも問題なく造形できました。今回は、実際に送り速度100mm/sで立体物サンプルを造形できるのか、その結果を画像やコメントとともに解説しています。下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[8] Form3の新機能適応ピッチを試してしてみた！

【みたれぽ】Form3の新機能「適応積層ピッチ」は、本当に「キレイに速く造形できるのか？」を試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.8のテーマは「Form3の新機能適応積層ピッチを試してしてみた」モデルの形状や傾斜角から最適に可変する積層ピッチを自動的に設定し、品質と時間を両立するという、「Form 3」の新機能【適応積層ピッチ】は本当に【キレイに速く造形できるのか？】を、検証してみました。資料では、10°ずつ傾斜する面をもつモデルを用意し、「時間優先の造形」「品質優先の造形」「適応積層ピッチ造形」の３パターンを実際に造形し、それぞれを比較検証しています。　「角度によりどのように積層ピッチが設定されるの？」　「キレイな造形を求めるなら時間がかかるのでは？」　「造形時間が短くなれば結局表面品質は劣るのでは？」など、気になるポイントを、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[33]Form 3Lの高さ使って36パーツ作ってみた！

【みたれぽ】Form 3Lで一気に36パーツ造形！プリントエリアの高さいっぱいにモデル重ねて作ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.33のテーマは「Form 3Lのエリア高さを活かして36パーツ作ってみた！」。光造形方式3Dプリンタ「Form 3L」は、大型造形に対応しており、 Formlabs3Dプリンタの中でも最大の造形エリアを有しています。今回は、その広い造形エリア、特に“エリア高さ”の有効利用に焦点を当て、多数のパーツをZ方向に重ね、一括造形できるのか挑戦。通常、複数個の造形ではテーブルに対して水平方向に並べるところを、ひと工夫を加えて、高さ方向にも重ねて配置。大小36個のパーツをまとめて造形してみました！「どうやってモデルをZ方向に配置するの？」「モデルが上下に重なってもちゃんと造形できるの？」など、実際のプリントデータ作成の流れや、できたモデルの画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」はどれくらい正確に寸法を再現できるのか？実際に測ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか？」粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。　「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ？」　「造形のために設計変更が必要なのでは？」など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！

【みたれぽ】少しでも早く3Dプリントモデルを作りたい！FDMプリントの造形時間短縮に挑戦してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.56では、造形箇所ごとに積層ピッチを変更して造形することでどれくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 FDM方式3Dプリンタを活用していく中で、「3Dプリントにかかる造形時間を短縮したい！」と、誰しも一度は考えたことがあるのではないでしょうか？しかし、造形時間を短縮するための方法は限られており、さらにクオリティを落とさずに実現するというのは、なかなか難しいものです。そこで今回は、造形箇所によって複数の積層ピッチを使い分けることができる「Anisoprint Composer」で造形することで、どのくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。クオリティを維持したまま、造形時間を短縮できるのか、実際に造形してみた結果を造形条件や写真とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[78]レーザシームラインの最小化機能を試してみた！

【みたれぽ】表面処理が不要になる？？Form 3Lの新機能「レーザシームラインの最小化」を試してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.78では、Form 3Lを使った造形での新機能「レーザシームラインの最小化」とはいったいどんな機能なのか実際に造形して検証してみました。従来の造形設定でも十分美しい表面を再現するForm 3Lですが、大型モデル造形時に、二基のレーザの継ぎ目「レーザシームライン」が発生します。ラインはペーパーがけで簡単に消すことはできますが、ディテール上に発生した場合、ペーパーがけを行うとモデルへの影響が...となるべく避けたい作業。この新機能を使うことで、シームラインがモデルにプリントされずに、表面品質を優先した造形ができるようになったとのこと。そこで今回は、シームラインが発生しないようにする設定方法を実際に試しつつ、従来の造形方法でのモデルと比較し、画像とともに解説いたします。下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[55]Fuse 1 +30Wで新材料を造形してみた！

【みたれぽ】カーボンファイバ配合の新粉末材料「ナイロン11CF」をFuse 1+ 30Wで造形してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料「ナイロン11CF」を使ってテストピースを造形し、その寸法再現性を調べてみました。軽量でありながらも優れた強度や耐熱性を実現できる炭素繊維強化樹脂は業界を問わず様々な用途で活用されており、3Dプリンタ業界でも広がっています。そんな中、Formlabs社より、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料として炭素繊維強化材料「ナイロン11CF」が発表されました。そこで早速、入荷時の検品で使用しているテストピースを造形してみました。「他の材料との違いはあるの？」「どれくらいの寸法を再現できるの？」など、ナイロン11CFについての疑問や気になるポイントを、画像や測定結果とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編13｜デザイン試作のサイクルタイム

3Dプリント時間を大幅削減！デザイン試作のサイクルタイムを短縮する方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dデータがあれば手軽にモデルを製作することが出来る3Dプリンタ。時間やコストの削減に効果的な試作ツールとして有効活用されています。製品開発サイクルの短期化が進む昨今の市場への対応のため、デザイン試作の中では「もっと短い時間でもっとたくさん造形したい」というご要望をお伺いすることが増えてまいりました。そこで今回の資料では、試作サイクルを大幅に短縮することができる「デザイン試作に特化した3Dプリンタと材料の組み合わせ」についてご紹介。造形方式による「時間とクオリティ」の違いを踏まえ、実際の造形・作業時間や造形サンプルの比較とともにメリットを解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】魔法瓶構造の保温効果で温度環境をコントロール！！

【マルスゴ】スーパーエンプラが使える！熱を逃がさない3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のすごさ解説

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。軽量ながら耐熱性や機械的強度が高いとされているスーパーエンプラ。その特徴から金属に代わる材料として汎用性が高く注目されています。融点が高いスーパーエンプラを使用するためには、高温環境に対応、かつ温度を保つことができるプリンタが必要になります。「スーパーエンプラを使用してみたい…！」「反りを抑制して造形したい…！」など考えられたことはありませんか？そこで今回ご紹介するのが、熱融解積層方式3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」。高出力のヒータを使用することで素早く昇温し、その温度を逃がさず高温環境を保持することができます。資料では保温構造の仕組みや保温の重要性についてご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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3Dプリンタ(製品) - メーカー・企業と製品の一覧

3Dプリンタの製品一覧

みたれぽ[36]Form 3/3Lで軽くて強いモデル作ってみた！

みたれぽ[38] 粉末3Dプリンタの微細表現はどこまでできる？

みたれぽ[57]中空部に残る粉末材料を除去してみた！

みたれぽ[59]金属を組み合わせて一体造形してみた！

みたれぽ[67]リジット10K を薬品に浸け、変化を調べてみた！

みたれぽ[77]軟質生体適合材料にカーボンを入れて造形してみた！

みたれぽ[80]高流量ノズルで造形・仕上がりを確認してみた！

みたれぽ[8] Form3の新機能適応ピッチを試してしてみた！

みたれぽ[33]Form 3Lの高さ使って36パーツ作ってみた！

みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！

みたれぽ[78]レーザシームラインの最小化機能を試してみた！

みたれぽ[55]Fuse 1 +30Wで新材料を造形してみた！

課題解決資料 3Dデータ活用編13｜デザイン試作のサイクルタイム

【マルスゴ】魔法瓶構造の保温効果で温度環境をコントロール！！

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