更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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クリエイティブな世界を具現化する作品製作に挑戦しています。
有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。 記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に１つだけのオリジナル品もお作りします。 【特徴】 ○クリエイティブな世界を具現化する作品製作 ○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作 ○3Dプリンターで立体造形 ○強力デザインサポートシステム ○世界に１つだけのオリジナル品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パイプ形状の一体化も金属３Ｄプリンターならあっという間に製品化
株式会社Ｊ・３Ｄの使用する金属３Ｄプリンターは粉末焼結積層造形法を用いておりますので、パイプ形状の一体化も素早く正確に造形することが可能です。 材質はアルミニウム、ステンレス、マルエージング鋼、インコネル718、チタン64を使用することが可能で、１個から対応させていただいております。 耐熱パイプ、耐食パイプ、軽量パイプなど特殊なニーズにも対応できます。 【特長】 ■金属３Ｄプリンター造形専門 ■タイムリーな造形 ■各種金属部品を造形 ■試作・金型レス鋳造品（部品） ■多品種少量生産対応
金属３Ｄプリンターで使用する素材開発も株式会社Ｊ・３Ｄ
金属３Ｄプリンターではリリースされている金属粉末は数種類となっていますが、弊社ではそのパラメーター開発も手掛けております。 その手法と経験は他社を大きく引き離し、毎月のように新たなお客様からの依頼がある状況です。 金属３Ｄプリンターを使ったものづくりが注目される今、貴社でしか使えない粉末は大きなアドバンテージにもなりえます。 ぜひ私たちとともに金属３Ｄプリンターの可能性を広げていきましょう！！ 現在リーリースされているパラメーター ■マルエージング鋼 ■アルミニウム（ALSi10Mg） ■インコネル718 ■チタン64 ■ステンレス（SUS316L,SUS630） ■コバルトクロム 新しく開発しているパラメーター ■純チタン ■タングステンカーバイト ■SUS304
トータルコストを見れば決して高くはありません。
弊社が１番得意とするのは超短納期で試作品を造形することです。工場の中には４台の金属３Ｄプリンターが並び、いつでもスタートできるように準備が整っております。 通常は材料入荷を待つ時間などもありますが、金属３Ｄプリンターでは注文が確定したらすぐにでも造形できます。ですから、複雑形状などでは実際３Ｄプリンターのが早く、そして安く製品を作ることが可能なのです。 購入金額だけを見るのではなく、待っている時間や、日数までお金に換算してみてください。間違いなく金属３Ｄプリンターのほうが安くなります。 そして何よりも開発期間の短縮につながります。 競合先よりも早く、安く開発できるのであればとっても価値があると思います。 是非超短納期試作を試してみてください！！
仕上げ加工にも対応！お客さまの要望に合わせて、適した形状・材質・性能を実現
『造形名人』は、高性能なFDM方式3Dプリンターにより、部品から最終品まで 多彩なアイテムを造形できる3Dプリンター造形受託サービスです。 簡易金型を作ることなく、部品が製作できるため、試作品や最終製品の確認が 容易に行えます。 また、簡易金型や治具そのものの製作も可能で、個数も1個から複数個まで フレキシブルに対応いたします。 【特長】 ■専任の技術者がアドバイス ■樹脂材料の好適な調合 ■仕上げ加工にも対応 ■コストの削減 ■生産の効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組みつき、絡みやすいバネへのめっき
弊社では、線径が13μmまでの極細ばねに内面までめっきしております。 また、コの字やV字の無めっきが出やすい板ばねにもめっきする事が可能です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
無めっきが発生しやすい形状も網付けなど独自の製造技術で無めっきを回避！
袋穴部分・組付きやすい・はりつきやすい形状へのめっきは、それぞれ 当社の表面処理の技術です。 袋穴部分へのめっきは、アスペクト比が1:10程度まで可能で、網付け をはじめとした独自の製造技術で無めっきを回避しています。 製品が組付きやすい、または平らやL字の製品のように製品同士が貼り付き やすいなど無めっきが発生しやすいような形状も網付けをはじめとした 独自の製造技術で無めっきを回避しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩素系溶剤（ジクロロメタン等）を含まない環境対応型剥離剤！
『ネオリバー泥パックIW』は、アスベスト含有塗膜を湿潤化して 膜状に剥がすことを目的としたアスベスト含有塗膜専用剥離剤です。 臭気がほとんど無く、塗膜を湿潤化した状態が長時間持続可能。 作業者、周辺環境への影響を和らげます。 多層塗膜でも、一度のケレン作業でほとんど下地までの剥離ができます。 【特長】 ■様々な面へ2mm（2Kg/m2）までの厚塗りが可能 ■低臭中性タイプ ■リシンガン、万能ガンで塗布可能 ■蒸発が遅く長時間効果（2～3日間）が持続 ■生分解性は95％と非常に高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現物から3Dスキャナを用い、3Dデータ作成にも対応しています！
当社の『3Dプリンター』の加工事例をご紹介します。 3Dデータ作成から製作まで対応可能。 現物から3Dスキャナを用い、3Dデータ作成にも対応しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■3Dデータ作成から製作まで対応可能 ■現物から3Dスキャナを用い、3Dデータ作成にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれの工法が大きく異なる！削りだしていく除去法と層を積み重ねていく積層法
当社が行っている切削加工と3Dプリンタの違いをご紹介します。 切削加工と3Dプリンタでは、それぞれの工法に特徴があり対象物や 目的によって使い分けていくことが求められます。 「3Dプリンタ」は、低コスト・短納期であることがメリット。 「切削加工」は、様々な工具を使用し大きい材料から不要な部分を 取り除いていく加工方法。 成型品と同様の材料から削りだす事ができ、高精度で強度のある製品が 製作可能です。 【試作の目的】 ＜3Dプリンタ＞ ■デザインなどの開発初期段階の試作 ＜切削加工＞ ■精度・強度・耐熱・耐水などの機能評価が必要な試作品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスやプラスチックへのめっきに不可欠！水素ガスのろ過膜としての役割
オーエム産業株式会社の『パラジウムめっき』をご紹介いたします。 パラジウムはセラミックスやプラスチックへのめっきに不可欠な 触媒活性（貴金属触媒）めっきとして利用されています。 パラジウムめっきの水素透過能を利用して、水素ガス中の不純物ガスを 取り除くことができます。 【特長】 ■Hv200～250(Pd)、Hv330～380(Pd-Ni) ■触媒活性が強すぎることで、空気中に浮遊する有機物がポリマーとなり 接点を汚染する原因に ■水素ガス精製皮膜としての応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続めっき装置やバレルめっき装置などを紹介します。
表面処理システム めっき装置 総合カタログでは、電子部品に必要な部分のみ、最小限の量のめっきを行うことが可能な「連続めっき装置」、電子部品等の小型部品にバレルを用いてめっきを行う「バレルめっき装置」、シンプルな装置でメンテナンス性の向上を達成「水平デスミア装置」、自動車等のエンジンピストンリングにハードクロムめっきを行う「ハードクロムめっき装置」など、多数掲載しております。 【掲載製品】 ○連続めっき装置 ○バレルめっき装置 ○プリント基板めっき装置 ○水平デスミア装置 ○ハードクロムめっき装置 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精度と効率を両立したマスキング処理を実現！複雑な形状の製品にも対応可能です
機能性・効率を高める目的で部分的に表面処理を行う「部分めっき」の際には、めっき後にそのマスキング溶液を除去する作業が大変なので、部分めっきを嫌がるところも少なくありません。 弊社では、マスキング処理の不具合から処理液がマスキング内部に入り混んで素材を浸食するといったトラブルなどを防ぐために、製品の形状にあった治具を開発して精度と効率を両立したマスキング処理を行なっておりますので、どのような複雑な形状の製品にも対応させていただいております。 【特長】 ■製品の形状にあった治具を開発 ■精度と効率を両立したマスキング処理 ■どのような形状の製品にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
微小部品のすずめっきの無めっき、めっきムラに！無電解すずめっきを提案した事例をご紹介
大きさ数ミリの微小真鍮部品でバレルを用いて電気すずめっきで 処理していたが、製品同士の張り付きで無めっきやめっきムラが 多発してしまうというお困りごとがありました。 すずめっきの目的は表面の接触抵抗を下げることであり、膜厚は 薄くてもかまわないということだったので無電解すずめっきを提案。 結果、いままではバレルでめっきしていたため、めっき厚がばらついたり 無めっきやめっきムラの不具合が発生していたが、無電解すずめっきに 変更してこれらの不具合が皆無となりました。 【課題点】 ■微小部品のすずめっきの無めっき、めっきムラ ■シミ汚れ ■めっき厚のばらつき ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
基板の置き治具トレイで課題となる静電気対策に！ 【半導体等を静電気による破損から守る治具が、短納期・低価格で内製可能！】
電子部品の治具やトレイに求められることは帯電しないことに加え、 繊細な部品を傷つけない為に適度な柔らかさを持つことです。 ■プリンタの特長 ＜独自の機構で安定した造形＞ 〇モデルの反りを防止するヒートベッド 〇樹脂ダレを抑える冷却ファン 〇ノズルとテーブルの距離を一定に保つオートレベリング機能（※Bellulo200を除く） 〇揺れや傾きを防止するテーブル駆動 〇手間なく無駄なく材料交換 ・導電性フィラメント「NLU1618」用パラメーター搭載 ・導電性フィラメントによる治具製作が可能 ・安定した造形で滑らかな表面品質を実現 ・手軽・スムーズに運用できる ・導入後も安心のサポート体制 ※詳しくは製品カタログをご覧ください。 ※お問い合わせは、産機システム課 までお願い致します。
