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2Dから3D加工へのステップアップに！
「3Dデータ環境は必要…でも、3DCAD/CAMって難しいのでは？」 「3DCAD/CAMにどんなメリットがあるのかよくわからない…」 とお思いの方も多いのではないでしょうか？ 3Dモデルを活用した加工パス作成のメリットは多々ございますが、 現状の2D加工をもっと早く作成したい方や、複雑な加工だと外注を利用している、 というお客様には3DCAD/CAMの導入がおすすめです。 本セミナーで2Dから3D加工へのステップアップに最適な 3DCAD/CAM "BobCAD/CAM"を お客様にも使用していただきながら3DCAD/CAMでできること・3Dモデルを利用した加工設定メリットや よく使われるツールパスなどを体験していただけます。 ご希望のお客様には無償体験版をご用意致します。この機会に是非ご参加ください。 ※セミナーは定員になり次第、受付を終了させていただきます。
耐衝撃性・靭性を持つ汎用ABS樹脂での造形サービスです。後加工までお任せください！
システムクリエイトでは、3Dプリンタを使用した3D技術代行サービスを承っております。汎用性が高く、様々な用途に利用可能な汎用ABS樹脂での造形です。 別途、工作機器などによる後加工も承っております。
![みたれぽ[64]タフ2000 レジンの締め付けトルクを確認！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/efc/2000851092/IPROS46783590656733909819.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3+で作成したワークでトルクはどこまで耐えられる！？ヘリサートを組み込んで締めてみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.64では、Form 3+の材料の一種タフ2000レジンを使いヘリサートを組み込んで締めてみました！ Form 3+は用途に合わせて多様なラインアップから材料を選択できることからご好評いただいています。 そんな多様な材料の中から今回取り上げるのは「タフ2000レジン」です。ABSのような特性を持っており、強度や耐衝撃性に優れています。 この材料に対してのお問い合わせで多いのが、 「タップ加工はできる？」 「ヘリサートは組み込める？」 という2つです。 そこで今回はタフ2000レジンで造形したワークにタップ加工を施し、どれくらいの締め付けトルクに耐えられるのか検証してみました。 資料では3種類の雌ネジを作成してネジを締めていき、トルクを測った様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
試作・冶具作成・製品への加飾印刷などの内製化を実現した10社の成功事例冊子
「MDXシリーズ」「SRM-20」「ARM-10」「LEFシリーズ」を導入し、 切削・造形・UV印刷の内製化を実現した10社様の成功事例冊子（Customer Success Stories）です。
多品種少量生産の生産性を上げるためのポイントと効果的な方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「多品種・少量生産における生産性の向上」をテーマに、生産効率化のためのポイントと効果的な方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 企業価値を高め、他社との差別化を図るには、単にCAD/CAMを導入し品質向上をめざすだけでは難しい状況下となりつつあるいま、顧客ニーズに応えるために少量生産に対応するお客様も増えつつありますが、納期短縮や原価の見直しなど、様々な課題を抱えられているお客様は少なくありません。 今回の資料では、少量加工時における課題と要因についてとりまとめ、段取り工程の改善方法についてご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
金属3Dプリンタが回避できない“変形”の課題…対策方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「金属3Dプリントの変形」をテーマに、造形物に変形が発生する仕組みと解消のための手法についてご紹介いたします。 [資料概要] 他の加工法では作成できない複雑な形状を造形できる金属3Dプリンタは、欧米諸国をはじめ日本国内でも活発な技術開発が進んでいます。 しかし、金属3Dプリンタの造形物に必ず発生するのが、その仕組み上避けられない「変形」という課題です。 設計どおりに造形するためには、その原因を把握し、造形プロセス全体を通じて適切な対処をすることが必要です。 本資料では、この「変形」課題の解決策ご紹介の第1弾として、変形が発生する仕組みとその解消に効果的な手法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
熱融解型3Dプリンタ用のスライスソフトウェアです。高速演算＆高性能パス機能でスピーディに高品質な造形を開始できます。※デモ可能
『Simplify3D』は熱融解型式3Dプリンタに必要な機能が多数実装されたコストパフォーマンスの高いソフトウェアです。 インポートから操作・修正・スライス作成・プレビューまで、ほんの数分で3Dプリントを開始することができます。 [特徴] ■高品質な造形を実現 高性能なパス機能により高精度の造形を実現します。 サポート面は、モデルをしっかりと固定しながらも取り外しやすく、取り外した面もなめらかな仕上がりで、仕上げ加工の工程を短縮できます。 ■高速演算で変換にかかる時間のムダを削減 スライス演算速度は最高レベルを誇り、通常は数分かかるスライスデータ変換演算も、たった数秒で高品質なスライスデータを作成します。 ■どの熱融解式3Dプリンタでも使える 造形エリアやノズル温度の設定は自由に設定可能なので、熱融解式の3Dプリンタであれば機種を限定しません。付属のソフトウェアで造形品質にご満足いただけていないようでしたらぜひご検討下さい。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
金属3Dプリンタをスモールスタートで運用！その活用メリットと課題とは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、金属3Dプリンタの3つの活用メリットを具体例を交えて 解説するとともに、実用化を進める際にどのような点が課題となるかも合わせてご紹介します。 さらに解決編として「精度の限界」「材料の制限」「コストの問題」に焦点をあて、それぞれの課題に対する解消ポイントを詳しく解説し、金属3Dプリンタの運用をスモールスタートできる方法をご紹介致します。 [資料概要] 高付加価値製品の製作や、少量生産品の製造コスト削減…といったメリットにより金属製品分野での活用が期待されている金属3Dプリンタ。 本資料では、金属3Dプリンタが活用メリットを発揮する場面と、実用に向けた課題を、「より自由な設計」「試作・製造時間の短縮」「生産コストの削減」3つの視点からご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
