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物理的、化学的性質に優れたPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂で製造されたFDM方式3Dプリンタ用フィラメントです。
PEEK樹脂は、非常に優れた特性を有するスーパーエンジニアリングプラスチックです。 HPフィラメント（PEEKタイプ）は耐熱性、耐薬品性、耐熱性に優れたPEEK樹脂をFDM方式3Dプリンター用に製作したフィラメントです。 成型時の設定（推奨） エクルトルーダー（ノズル）温度：370～400℃
香り成分を配合し、その成分を徐放させることで持続性を向上させたFDM方式の3Dプリター用フィラメント
HPフィラメント（アロマタイプ）はFDM方式の3Dプリンタ用フィラメントです。 一般的に香料は揮発しやすいため長時間の持続性を持たせることが困難になっています。 本製品は、香料を内部から表面に少しずつ徐放させることで効果が持続いたします。 また3Dプリンターで成形した後にも、その表面に極薄の膜を成形するためベタつきません。 香りをなるべく持続させたいあらゆる家庭用、並びに業務用商品が3Dプリターで製造可能となります。 ※オリジナルの香りの作成につきましては別途ご相談を承ります。
透明性、耐熱性に優れたフッ素樹脂チューブ
LM-ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体）樹脂は、低融点や 透明性など、従来のETFEにはない特性を備えた熱可塑性フッ素樹脂です。 ETFEよりも耐熱性が高く、-200～180℃までの広い温度範囲での使用が可能です。 また、従来のETFEに比較すると柔軟性、機械強度に優れ、透明性においては 可視域から紫外域まで高い透明性を有し、さらに表面平滑性が高く、低摩耗性、 非粘着性、撥水・撥油性など表面特性も信頼性がさらに向上し、流動体の 抵抗を小さくするなどの効果を有します。 耐薬品性、電気的特性、難燃性にも優れ従来のETFEの性能にプラスした 特性を付与することが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性・離型性・経済性に優れたマンドレル
「TPX（ポリメチルペンテン）」は透明性・耐熱性・耐薬品性に優れた樹脂です。 マンドレルとしては表面張力が24dyne/cmと小さいため、雛形性や 耐被汚染性に優れています。それに加え熱的性質に特長を有し、耐熱老化性、 耐スチーム（沸水）性に優れています。 そのような特性を活かし、ゴムホースの製作時のゴム加硫工程の短縮と 加工費の削減、及び吸水率が低いためマンドレルの寸法精度が良く、 ゴムホースの優れた内径精度の実現が可能です。 また、近年では上記の様な特性を活かし、C-FRPの様なカーボン製品の マンドレルとしても注目を頂いています。一般的な設備ではボイドが 多々発生しますが、弊社では特殊生産設備でボイドの発生を より少なくする事を可能としました。 製造可能サイズについては別途ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電植毛同等品を低コストで実現
『HPフロック』は、今まで自動車のウェザーストリップ等で採用されていた 静電植毛加工を特殊加工で可能とし、コスト低減や環境性の向上が出来る 画期的な押出製品です。 静電植毛は接着剤を製品に塗布し、繊維を静電気の力で製品表面に突き刺し 植毛を行うため、非常に手間が掛かり作業現場が汚れること、又は2次加工と なるためコストアップの要因となっていました。 当製品はその特殊な加工方法のため、静電植毛のような乾燥作業が不要となり コストの削減が可能です。また、静電植毛のように製造時プライマーや 接着剤のような溶剤を多量に使用しないこと、及び乾燥工程の削減により CO2の排出を削減出来るため、環境負荷が少ない製品の作成が可能です。 標準のフロックはナイロン製で密度3.3dtx、パイル長0.5mmとなりますが、 それ以外にも密度、パイル長、ポリエステルへの材質変更等も可能です。 また、色物の作成、1断面に数箇所の加工、及び形状にもよりますが 当社特殊滑性樹脂「スベアップ」との成形も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工より低コスト化を実現！PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作が３Dプリンターで実現！
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作においては、 大ロットの場合は射出成型、小ロットの場合は切削加工が主流となっています。 PEEKの三次元製品において、当社で製作したPEEK製フィラメントを用いた FDM（熱溶解積層方式）方式の3Dプリンターによる受託加工を開始。 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。また、3Dプリンターでの 製作においては内部を中空やハニカム状にすることも可能なため、無垢でしか 製作出来ない切削加工に比べ材料費の低減と軽量化を図ることが可能です。 【特長】 ■軽量化：内部を中空やハニカム状にすることが出来るため軽量化が可能！ ■経済性：切削による材料ロスが無いためコスト性に優れる！ ■精度：JISB0405の中級での製作が可能！（要相談） ■先進性：FDM方式での製作の為、切削加工では対応不可の形状の製作が可能！ ※形状により対応可否がありますのでお問合せ下さい。 ※受注させて頂いた後、実際に製作し製作不可であった場合、その費用は頂きません。 詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
