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生産コストを抑えつつデザインを活かすには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「生産コストとデザインの両立」をテーマに、金型を使用した成形における課題点と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 現在3Dツールの活用が進む中でも、意匠設計などの分野では様々な自由形状によって表現されたデザインを取り入れる動きが進んでいます。 こうした形状は商品の価値や魅力の向上に欠かせないものですが、製造工程の中ではコストや時間が多くかかってしまう傾向があります。 本資料では、金型を使用した製造工程を踏まえ、製品形状とコストの関連性についてご紹介。 生産コストを削減しながらデザインを活かすために効果的な方法を解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
金属3Dプリンタをスモールスタートで運用！その活用メリットと課題とは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、金属3Dプリンタの3つの活用メリットを具体例を交えて 解説するとともに、実用化を進める際にどのような点が課題となるかも合わせてご紹介します。 さらに解決編として「精度の限界」「材料の制限」「コストの問題」に焦点をあて、それぞれの課題に対する解消ポイントを詳しく解説し、金属3Dプリンタの運用をスモールスタートできる方法をご紹介致します。 [資料概要] 高付加価値製品の製作や、少量生産品の製造コスト削減…といったメリットにより金属製品分野での活用が期待されている金属3Dプリンタ。 本資料では、金属3Dプリンタが活用メリットを発揮する場面と、実用に向けた課題を、「より自由な設計」「試作・製造時間の短縮」「生産コストの削減」3つの視点からご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
試作・冶具作成・製品への加飾印刷などの内製化を実現した10社の成功事例冊子
「MDXシリーズ」「SRM-20」「ARM-10」「LEFシリーズ」を導入し、 切削・造形・UV印刷の内製化を実現した10社様の成功事例冊子（Customer Success Stories）です。
![みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c13/2000634271/IPROS76044163030868480672.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3Dプリンタの材料はどこまで高温に耐えられる？「Form 3」で試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[38] 粉末3Dプリンタの微細表現はどこまでできる？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/627/2000671212/IPROS20755142669579641342.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」微細ディテール表現の実力はいかに？恐竜の頭蓋骨を造ってみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.38のテーマは「粉末焼結3Dプリンタはどれくらい細かい形状を表現できるのか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」でCTスキャンから詳細に作り込まれたティラノサウルスの頭蓋骨データを造形。 表面の細かい凹凸や歯などの小さな突起、頭蓋内部の複雑に入り組む小さな骨など、どれくらいまで細かい形状を再現できるかを試しています。 また、ディテール表現の一つとして凹凸文字の表現力にもチャレンジしています。 「粉末を焼いて固めるから細かい表現は無理でしょう？」 「細かい形状は再現できても壊れるのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
多品種少量生産の生産性を上げるためのポイントと効果的な方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「多品種・少量生産における生産性の向上」をテーマに、生産効率化のためのポイントと効果的な方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 企業価値を高め、他社との差別化を図るには、単にCAD/CAMを導入し品質向上をめざすだけでは難しい状況下となりつつあるいま、顧客ニーズに応えるために少量生産に対応するお客様も増えつつありますが、納期短縮や原価の見直しなど、様々な課題を抱えられているお客様は少なくありません。 今回の資料では、少量加工時における課題と要因についてとりまとめ、段取り工程の改善方法についてご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/734/2000661211/IPROS66255939823586739208.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」はどれくらい正確に寸法を再現できるのか？実際に測ってみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか？」 粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。 それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。 「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ？」 「造形のために設計変更が必要なのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『XactMetal』は、金属3Dプリンティングをより身近なものにするために開発された金属3Dプリンタです。※デモ可能
[特徴] ■圧倒的スピード効率 標準装備のガルバのメータは、最大20.7 m / 秒。ガルバノミラーの高速動作による反射でレーザ照射位置を制御しており、1時間あたり最大9㎤の造形を行うことができます。 また、ガルバノレーザはオプションにて２基搭載することができ、 同時照射を行うことでさらに効率よく造形していただくことが可能です。 ■オープンマテリアルパラメータで柔軟プリント レーザ出力や速度、ベッド温度などをリアルタイムで調節することができるオープンパラメータ方式を採用しています。 すべての基本機能にアクセスし、カスタム材料の露光パラメータを開発することが可能です。 ■幅広い材料に対応 ステンレス、工具鋼、超合金、銅、チタン、アルミニウムなど、メーカー推奨材料はもちろんのこと、入手しやすい市販の産業用金属粉末を材料として使用することも可能です。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
