更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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シミュレーションにおけるパラメータ調整の最適化や複数の要求性能を満たす最適な設計情報を探索する多目的最適化の支援をAIで実現
設計において、CAE解析は高品質な製品を効率的に設計するのに欠かせない技術です。 リアルな環境では再現困難な検証や、流体や熱の流れ、電磁場など目に見えないものに対してコンピュータ上でシミュレーションが可能です。AI技術との組み合わせでCAE技術の高度化も進んでいます。 【想定課題】 ・計算機シミュレータのパラメータ調整が属人化しており、実機検証との乖離ばらつきが発生している ・トレードオフ関係の要求性能の実現が難しく、作業負荷が高い 【想定効果】 ・実測値との乖離を最小化するためのパラメータ調整の自動化 ・多目的最適化解の探索および知見の抽出により、精度が高く迅速な意思決定が可能
最先端のFEAソフトウェアとハードウェアを効率良く利用できます
解析ソフトのクラウドコンピューティングRescale ■時間（月）単位での使用量分の課金制 長期間の契約なしに、時間単位で、計算処理能力に対して料金をお支払いいただくものです。これにより、ハードウェア、ソフトウェアの、購入、維持に伴うコストや手間から解放され、高額な固定費用となりがちな運用コストもより安価な変動費に抑えられます。 ■オープンソースCAEソフトも利用可能 対応ソフトウェアは、100以上（Abaqus、NX Nastran、OpenFOAMなど） ■データセンター：30以上 ■セキュリティ認定：SOC2 Type2,ITAR,ISO27001,Cloud Security Alliance
主要なCAD・ソルバーインターフェイス付き解析ソリューション。モデル作成、評価をこれ一つで実現しAPIによるカスタマイズも可能!
Simcenter FemapはWindows上で動作する有限要素法(FEM)解析のプリ・ポスト機能を提供するソフトフェアです。 ジオメトリの作成/修正から、有限要素モデルの作成、ポスト処理までの一連の作業を統合して行うことができ、効率がよく無駄のない作業環境を提供します。 また数多くのCADデータ、ソルバーに対応したインターフェイスを兼ね備え、汎用性の高さから、中立的な立場でCAEを包括することができ、解析ソリューションの中心的な存在として用いることも可能です。 Simcenter Femapでお使いいただける機能は次のとおりです： ○充実したCAD/解析プログラムインターフェイス ○高速に高品質なメッシュを生成 ○効率よく有限要素モデルを作成 ○使いやすさを追求したユーザーインターフェイス ○多彩で効果的な結果表示機能 ○高度なカスタマイズ機能
リアルタイムCAEでビジネスプロセスのイノベーションを加速した事例！
トヨタ自動車株式会社様にて、「Ansys Discovery」を導入した事例を ご紹介します。 同社は、2035年までにCO2排出量を2019年比で50％以上削減しカーボン ニュートラルを実現するという目標を立てるも、車両の電動化に向けた 製品開発で、リソースの不足や利益の減少といった問題が生じました。 当製品を使用して新しい製品を解析し、生産ラインにおける問題を 解決することで、製造現場での意思決定を迅速化しています。 【事例概要】 ■課題 ・2035年までにカーボンニュートラルを実現する ・車両の電動化に向けた製品開発で問題が生じ、目標達成が難しくなった ■結果：製造現場での意思決定を迅速化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進材料利用製品の構造解析と最適化について、利用法、注意点、事例等をご紹介します☆
製品軽量化のためのひとつの解として複合材利用が活発に検討されています。コスト面やリサイクルなどの課題も克服されつつあり、いよいよ実用段階に入ったのではないでしょうか。しかし、新しい材料を使用した製品の強度、安全性、生産性などをシミュレーションするテクニックを確立しておかないと、先へ進むことはできません。 本講座では、Abaqusや複合材最適化プリソフトウェアによる複合材の最適化とToscaによるトポロジー最適化、Adjoint最適化ソルバとプラスチック射出成形シミュレーションSimpoe-Moldのご紹介もさせていただきます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ●日時：2016年6月30日（木）13:30~17:00 ●定員：30名様（先着順） ●会場：ダッソー・システムズ東京本社 セミナー会場 東京都品川区大崎2丁目1番1 ThinkPark Tower（受付20F） （JR大崎駅より徒歩3分） ●お申込み先：http://www.cae-sc.com/events/keiryo-saitekika-seminar-201606.html
計算時間と精度に関して、一番バランスが良かったことから採用いただいた事例
セイコーエプソン株式会社様にて、当社の「RecurDyn」が導入された 事例をご紹介いたします。 同社では、限られた期間で、より高品質の商品投入を実現するために CAEソフトを使って課題をクリアにしていこうというのがきっかけとなり 導入を決定。 設計者が設計値を決めるために、必要な情報の精度と時間のバランスが 一番良かったので、今に至っています、とお声をいただきました。 【導入製品の良い点】 ■柔軟媒体搬送(MTT3D)やベルト挙動(Belt)など、実際に使う立場の 使い勝手を考慮したツールキットが充実していている ■解析の途中段階でいくつかの状態で保存してその続きからまた解析する ことにより、特にシートのクリープ現象を再現することができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JVCケンウッド車載スピーカ設計者、試作コスト大幅削減や市場投入期間短縮の成功理由を語る
Ansysの解析シミュレーションは「熱流体」「電磁界」「構造」の解析と、 回路・システムシミュレーターの融合で、部品からシステムまであらゆる解析に対応。 自動車、電気・電子機器、エネルギー開発などの現場で活用されています！ 今なら世界の活用事例を紹介する「Ansys ADVANTAGE」最新号より、 革新的な自動車用スピーカの開発に取り組むJVCケンウッド社の成功事例を抜粋して進呈! ※「ダウンロード」より、すぐにご覧頂けます。 ＜Ansysの個人情報の取り扱いについて＞ 登録することにより、この プライバシー通知 (https://www.ansys.com/ja-jp/legal/terms-and-conditions) に準拠して、この事象/資産および関連するコミュニケーションを提供する目的で、これらの 条件 (https://www.ansys.com/ja-jp/legal/privacy-notice)および個人データの処理に同意したことになります。
汎用有限要素法プリポスト【Simcenter Femap】。モデル作成、評価をこれ一つで実現しAPIによるカスタマイズも可能!
世界No.1リセラーのエヌ・エス・ティがご提供するSimcenter FemapはWindows上で動作する有限要素法(FEM)解析のプリ・ポスト機能を提供するソフトフェアです。 ジオメトリの作成/修正から、有限要素モデルの作成、ポスト処理までの一連の作業を統合して行うことができ、効率がよく無駄のない作業環境を提供します。 また数多くのCADデータ、ソルバーに対応したインターフェイスを兼ね備え、汎用性の高さから、中立的な立場でCAEを包括することができ、解析ソリューションの中心的な存在として用いることも可能です。 Simcenter Femapでお使いいただける機能は次のとおりです： ○充実したCAD/解析プログラムインターフェイス ○高速に高品質なメッシュを生成 ○効率よく有限要素モデルを作成 ○使いやすさを追求したユーザーインターフェイス ○多彩で効果的な結果表示機能 ○高度なカスタマイズ機能 ◎より詳しい掲載内容につきましては、 カタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
– Ansys Fluentへの簡単なモデル転送 【月刊】Ansys Discovery 技術解説資料 : 第3弾
Ansys Discovery Simulationの流体解析から、ワンクリックでAnsys Fluentにモデル転送することで、シームレスに、もっと踏み込んだワンレベル上の解析をすぐに行えます。 次回の連載記事をお楽しみに。
ソフトウェアの専門家ではなく、物理の専門家が初回打ち合わせから対応し、お客様のニーズに合わせた解析結果報告をお出しします。
弊社では受託解析(委託解析)やコンサルティングを事業の柱の一つとして展開しております。 CAEの受託解析で培った豊富なノウハウをベースに、ソフトウェアを使った単純な解析のご提案ではなく、物理の専門家が受託解析(委託解析)サービスのご相談をお請けしております。
自動車、機械、電子機器などの3DCADエンジニアの方必見！シミュレーションにAIモデルを活用し解析実行時間を大幅短縮！
Aries 3D Surrogate Model製品による片持ち梁部品のシミュレーション操作説明ビデオです。 過去のシミュレーション結果を学習したAIを使って、片持ち梁モデルの変形や応力を瞬時に予測します。
製品の性能評価や製造プロセスの検討に！製造～性能解析に関わるソリューションをご紹介します。
近年、軽量化・効率化の影響により、自動車コンポーネントの設計技術・材料技術はますます高度になり、「製造工程で、いかに製品性能を作りこむか」といった検討が重要となってきています。 しかしながら、実製造工程では複数のプロセスを経て製品が製造され、使用されているものの、多くのCAEでは一つの工程、物理現象にのみ着目されて検討が行われています。 ESI Groupは複数プロセスを含む設計製造プロセスを再現、予測し、バーチャル試作によるリードタイム短縮、コスト削減への挑戦をご提案します。 【活用事例】 ■鋳造工程を考慮した疲労耐久解析 プレス・溶接・圧入工程を忠実にモデル化し、各工程での残量応力歪を引き継ぐことで、最終的な疲労強度性能への影響を評価します。 ■ダイカスト工程を考慮した衝撃解析 ダイカスト製品の強度は、充填中の表面酸化物の巻き込み量に比例して低下してゆきます。ダイカストシミュレーションで算出した巻き込み量に応じた材料強度をあたえ、衝撃シミュレーションをおこなうことで、実機テストとの良好な相関をえることができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
