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5軸MCとSolidCAMで劇的な生産時間の短縮に成功！導入事例をご紹介
SolidCAMを導入された岡野バルブ製造株式会社様の事例をご紹介します。 火力発電所や原子力発電所で使われる耐高温高圧のバルブ装置の製造を行う 同社では、CAD「SolidWorks」との連携性やCAMの操作簡易性、CAM販売会社の サポート体制・加工知識でのポイントが高かったことが理由でSolidCAMを ご導入いただきました。 オプションのSolidCAM i-Machiningも併せてご導入いただき、 工具寿命の劇的な延びや、荒加工の時間を50％削減などの効果を 実感されています。 【事例】 ■岡野バルブ製造株式会社様（福岡県北九州市） ■事業内容：各種工業用弁装置の製造 ■認定：ISO9001・ISO14001 他 ■導入製品：SolidCAM・HSM（オプション）・i-Machining（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ユーザー導入事例付き】加工時間70％短縮！特殊な技術が必要な小さい工具や硬い材料も加工できます。
『SolidCAM iMachining』は、SolidCAM社が提供する刃物を深く切り込み、しかも高速で送る新しい加工手法です。 全てのツールパスに工具の動作と速度を調整し、従来の加工時間より速くて深い仕上がりを実現します。 自動的に適した加工速度、スピンドルスピード、加工の深さと幅を算出する「テクノロジーウィザード」と、 工具の過負荷を自動で調整する「ステップオーバーコントロール」は、iMachiningだけの独自機能です。 【特徴】 ■サイクルタイムを70％短縮 ■工具寿命2～3倍ＵＰ ■高硬度材を小径工具で簡単加工 ■2Dと3DのiMachiningモジュール ■4軸と複合旋盤加工 ■非常に短い学習時間 ■高度な高生産性のプログラミング ※YouTubeにて用途例動画多数掲載しています。 https://www.youtube.com/watch?v=Zde9GEcDlPo&t=14s 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
