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製品、導入形態および委託先を検討する際に役立つ！選定のための評価ポイントなどをご紹介
当資料では、日立システムズの一般的な製品の方向性に関する概要を 説明しています。 ERP選定手順などを説明している「ERP選定の考え方」をはじめ、コストや 納期、品質について説明している「ERP選定のための評価ポイント」などを 詳しく掲載。 図表を用いて掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊と なっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■対象読者 ■はじめに ■ERP選定の考え方 ■ERP選定のための評価ポイント ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客ニーズ・業務フローに即した柔軟なカスタマイズを実現！
当社は、大企業、中堅企業様向けのDX支援として、技術の進化を柔軟に アップデートし続けるために、世界のデファクトスタンダードとなっている 「ERPシステム」を選定し、導入支援を行っています。 当社のDX開発基盤「Orizuru」とERPシステムを組み合わせことで工場全体の データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や 収益性の向上を図ることが可能。 製造業に深い知見を持つ当社は、コンサルティングから企画立案、設計、 開発、保守運用までワンストップで支援が可能です。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、 生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用まで ワンストップで支援が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【導入事例】精度の高い基準情報管理と統合受注管理により、生産計画の精度向上、在庫の適正化、コストマネジメントを実現
必要なものを、必要なときに、必要なだけ生産する。 自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 EXPLANNER/Ja とObbligato IIの組み合わせにより、部品表を中核とした在庫管理とコストマネジメントを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社アツミテック 様】 ■課題 ・受注変動をタイムリーに生産計画に反映できていなかったため、計画精 度が低かった。 ・設計変更に追随できていなかったため、基準情報の精度が低く非効率だった。 ・慢性的に余剰在庫を抱えていたが、実績から原因を分析し改善につなげる仕組みと文化がなかった。 ■導入成果 ・受注変動に対するタイムリーな生産計画の見直しを実現 ・部品表をもとに基準情報をリアルタイムに作成し、一元化 ・製品・部品在庫を正確に把握することにより、在庫圧縮を実現 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
