更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 21 件
高強度、高導電、高耐久！基本グレードと耐スチームグレードをラインアップ！
『SGOINT(R)』は、フッ素ゴム(FKM)⺟材に純度が⾼く形状維持性に優れた 日本ゼオン社製の単層カーボンナノチューブを補強フィラーに使用した 新しいコンセプトの耐熱Oリングです。 基本グレードは高温下において高いシール特性を持ち、230℃以下 であるならば、より高耐熱である製品と同等の特性を示します。 また、安定した耐スチーム性がある耐スチームグレードもございます。 【特長】 ■Oリングの「はみ出し破壊」抑制 ■高導電特性と低硬度を両立 ■高温230℃を維持し低温領域拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高-60～260℃の優れた耐熱・耐寒性。薬品に強く、溶出による流体の汚染を防止。FDA規格に準拠
『オーシール』は、優れた耐薬品性・耐溶剤性に加え、 耐熱・耐寒性を備えたOリングタイプのシール材です。 シリコンゴムやフッ素ゴムなどの芯材を、FEPやPFAといった 弾力のあるフッ素樹脂で被覆しており、溶出も防止できます。 線径1.5～25.4mmとサイズも豊富で、線径・内径ともに特注対応が可能です。 【特長】 ■固着しにくい ■FDA規格に準拠 ■一般的なOリングのサイズと互換性あり ■内径5mなど大型サイズも製作可能 ■締め付け力を抑えた中空芯材タイプもあり ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
耐溶剤・耐薬品・耐熱に優れたUS製テフロン被覆型Oリング・ガスケットをリーズナブルな価格で提供。セカンドソースにもいかがですか？
USA専門メーカーによる高品質の製品をリーズナブルな価格でご提供！ 材質は被覆材＝テフロンFEP・PFA 芯材＝Silicone・Vitonがご用意可能。 カムロック用のガスケットや、低い締付けトルクにお薦めの中空コアの軟らかい製品もラインナップ。 テフロン製品は優れた性能を持つことは広く知られていますが、その価格の高さゆえ消耗品としては敬遠されがちです。 USメーカーに精通した当社先代が「価格競争力のあるパーツを導入し、日本のものづくりを支えたい…」との考えで導入以来、１５年以上の歴史がああります。 ぜひ当社のリーズナブルな製品をお試しいただき、イメージチェンジしてください。 見積りだけでもお気軽にどうぞ。サンプル提供ももちろん対応いたします。 ◎PDF資料を大幅刷新しました（2020年6月）。ぜひご覧の上、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外製テフロン（ＰＦＡ・ＦＥＰ）被覆Ｏリング
テフロンカプセル0リングは、テフロンＯリングに比べテフロンの耐薬品性を有しながらゴムの弾性も加えたテフロン・ゴム両方の利点を合わせた性能を持っています。高額なパーフロエラストマーに比べコストを抑えることもできます。 サイズはＪＩＳ等の規格サイズに対応し被覆の材質はＰＦＡとＦＥＰの２種類中芯のゴムはシリコンとバイトンの２種類対応しています。
国内、海外製のOリングや各種シールパッキンの調達にお困りではありませんか？
ゴムの原材料不足が叫ばれる中ですが、ふっ素ゴム(FKM)やシリコーンゴム(Si)なども徐々に入手が可能になってきており、供給量が問題視されているEPDM等も多く供給させて頂いております。 【納入実績：電子・半導体用製品】 ・耐熱、耐薬品性Oリング（FFKM） ・半導体製造装置/分析試験装置用シール ・マスフローコントローラー用シール（FKM/NBR/EPDM/CR） ・真空プラズマ装置用シール（NBR） Oリングや各種シールパッキンの調達でお困りのお客様は、2直体制でのプレス製造が可能な弊社に是非お声掛け下さい！
Oリングの桜シールによる「FKM-90 (フッ素ゴム)」材質
フッ素ゴム（2元系）による材質で、耐熱性や耐薬品性、耐油性、耐候性などに優れ、且つ硬度が高いことから耐圧性も兼ね備えています。JIS B2401:2012がFKM-90と定める以前は、公的規格には属していませんでした。桜シール株式会社は、JIS規格による一般的な規格サイズは元より、極小Oリングから大口径リングに至るまでの大小様々なOリングを取り揃え、材質とサイズの両面で適切なOリング選定をサポートさせて頂きます。 ＊ フッ素ゴム各種は、桜シール株式会社が最も得意としている材質です。 ＊ Oリング以外の形状にも対応いたします。
Oリングの桜シールによる「HNBR-70 (水素化ニトリルゴム)」材質
水素化ニトリルゴムによる材質で、非常に優秀な物性を持つことから耐圧性に優れ、耐熱性や耐油性、耐候性なども兼ね備えています。JIS B2401:2012がHNBR-70と定める以前は、公的規格には属していませんでした。桜シール株式会社は、JIS規格による一般的な規格サイズは元より、極小Oリングから大口径リングに至るまでの大小様々なOリングを取り揃え、材質とサイズの両面で適切なOリング選定をサポートさせて頂きます。 ＊ Oリング以外の形状にも対応いたします。
Oリングの桜シールは、PTFE（テフロン／4フッ化エチレン樹脂）ほか多様な材質で、幅広いサイズのOリングを制作いたします。
フッ素樹脂（PTFE）による材質で、耐薬品性や耐熱性、表面潤滑性などに秀でています。テフロンの通称で広く知られており、ゴム材質と比較して弾性や復元性は劣りますが、一定のシール性能を発揮します。桜シール株式会社は、JIS規格による一般的な規格サイズは元より、極小Oリングから大口径リングに至るまでの大小様々なOリングを取り揃え、材質とサイズの両面で適切なOリング選定をサポートさせて頂きます。 ＊ Oリング以外の形状にも対応いたします。
Oリングの桜シールは、FKM-70（4種D／フッ素ゴム）ほか多様な材質で、幅広いサイズのOリングを成形いたします。
フッ素ゴム（2元系）による材質で、耐熱性や耐薬品性、耐油性、耐候性などに優れています。JIS B2401:2012がFKM-70と定める以前は、4種D（旧JIS規格＝JIS B2401:2005）と呼ばれていました。桜シール株式会社は、JIS規格による一般的な規格サイズは元より、極小Oリングから大口径リングに至るまでの大小様々なOリングを取り揃え、材質とサイズの両面で適切なOリング選定をサポートさせて頂きます。 ＊ フッ素ゴム各種は、桜シール株式会社が最も得意としている材質です。 ＊ Oリング以外の形状にも対応いたします。
Oリングの桜シールは、VMQ-50 (50°SI／シリコーンゴム)ほか多様な材質で、幅広いサイズのOリングを成形いたします。
シリコーンゴムによる材質で、耐熱性や耐寒性、耐候性などに優れていますが、耐油性や物性は劣ります。また、硬さが軟らかいことから強度の低い溝部での使用に適しています。桜シール株式会社は、JIS規格による一般的な規格サイズは元より、極小Oリングから大口径リングに至るまでの大小様々なOリングを取り揃え、材質とサイズの両面で適切なOリング選定をサポートさせて頂きます。 ＊ Oリング以外の形状にも対応いたします。
価格面、品質は勿論の事、特に納期面でも満足して頂ける台湾テフロン製スペアパーツです。
台湾テフロン製スペアパーツは耐薬品性、耐熱性、耐久性、電気特性がきわめて優れたテフロン製品です。
Oリングの桜シールは、VMQ-70 (4種C／シリコーンゴム)ほか多様な材質で、幅広いサイズのOリングを成形いたします。
シリコーンゴムによる材質で、耐熱性や耐寒性、耐候性などに優れていますが、耐油性や物性は劣っています。JIS B2401:2012がVMQ-70と定める以前は、4種C（旧JIS規格＝JIS B2401:2005）と呼ばれていました。桜シール株式会社は、JIS規格による一般的な規格サイズは元より、極小Oリングから大口径リングに至るまでの大小様々なOリングを取り揃え、材質とサイズの両面で適切なOリング選定をサポートさせて頂きます。 ＊ 現時点では、JIS B2401:2012が定めるVMQ-70の基準を満たす材質はどこにも存在しません。 ＊ Oリング以外の形状にも対応いたします。
【サンプル提供可能】Oリングに要求されるゴムの特性について解説しています
Oリングに必要なゴムの特性は、弾性に優れ、圧縮永久歪がよく、耐磨耗性に富み、 耐熱性に優れ、適用される液体または気体におかされることなく、寿命が長いことです。 それぞれの用途に応じて選択する必要があります。 【特長】 ■優れた弾性・耐熱性 ■圧縮永久歪良好 ■耐磨耗性に富み、寿命が長い ※サンプル提供可能です。サンプルをご希望の方は【お問い合わせ】よりお申し込みください。 ※取扱い製品の資料は【ダウンロード】よりご覧いただけます。
お客様の要求により金型を設計して、製品をOEM ODMできます。 シリコン製各用途の製品を開発、サンプル、量産対応できます。
シリコンOリングは優れた電気絶縁特性を持ちます。使用温度範囲温度：- 43〜250℃。最も顕著な利点は、優れた耐高温性、帯電防止特性を有することがあります。 利点： 1、良い圧縮変形。 3、中性溶媒が良好な耐性を持つ。 4、優れた耐熱性を有ります。 5、優れた耐寒性を持つ。 6、優れたオゾンおよび酸化物に耐食性を持つ。
仕上がり・外観・寸法精度も安定！ジョイント成型専用の各種設備にて成型を行っています
当社が取り扱う『大口径ジョイント式Oリング』をご紹介します。 従来、金型の無いOリングなどは、押し出しゴム紐などを接着剤などでつなぎ、 使用されていましたが、この方法では、接着部分の強度・耐熱性・耐油性・ 耐薬品性やシール性能等に問題がありました。 当製品は、ゴム本来の成型方法であるプレス加硫によって成型をいたします。 接着剤等は一切使用しておりませんので、通常の成型製品と同様の性能を 有しております。 【特長】 ■プレス加硫によって成型 ■接着剤等は不使用 ■通常の成型製品と同様の性能を有する ■単品・小ロットの場合に金型を必要としない ■大口径Oリングも低コスト及び短納期で製品製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
