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LEDの点灯はリーダ・ライタから制御！パッシブRFIDのため電池不要です
LED点灯機能付HF帯パッシブRFIDをご紹介します。 ID指定で、単数/複数のタグを制御でき、タグサイズの カスタム対応も可能です。 ピッキングをはじめ、棚位置管理、書類/物品探索、 操作手順表示、誤操作防止などに使用いただけます。 【特長】 ■パッシブRFIDのため電池不要 ■ ID指定で、単数/複数のタグを制御可能 ■タグサイズのカスタム対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パッシブRFIDのため電池不要！タグサイズのカスタム対応も可能です
LED点灯機能付HF帯パッシブRFIDのご紹介です。 LEDの点灯は、リーダからの磁界を電源としており、 コマンドにより制御。スタンド用アンテナとの組み合わせで、 狭ピッチで並べられたクリアファイルやケースに対しても アクセスする事が可能となります。 また、アンテナはタグ取付対象、取付位置、ご利用用途・環境に 合わせてカスタマイズ致します。 【特長】 ■パッシブRFIDのため電池不要 ■ID指定で、単数/複数のタグを制御可能 ■タグサイズのカスタム対応も可能 ■用途・環境に応じリーダ・アンテナをカスタム対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
USB-I/F用ICの機能を利用！上位システムからUSB機器を「リセット」する方法
USB接続機器をシステムで採用した際に「ケーブルの抜き挿し」の実施が 難しく他の手段での「リセット」の実施が必要になるケースがあります。 今回、UHF帯RFIDリーダ・ライタで使用しておりますUSB-I/F用ICの機能を 利用し、上位システムからUSB機器を「リセット」する方法をご紹介。 また、PDF資料には、「リセット」機能の実装方法を記載しましたので、 ご参考にして下さい。。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDとバーコードを使い分け！食品のトレーサビリティを効率化
食品業界において、消費者の安全と信頼を確保するため、 トレーサビリティシステムの構築が不可欠です。 食品の生産から消費までの各段階を追跡可能にすることで、 問題発生時の迅速な原因究明と対応、そして安全な食品の供給を実現します。 AT388は、RFIDとバーコードの両方に対応し、食品の追跡・管理を効率化します。 【活用シーン】 ・食品の製造工程管理 ・原材料の追跡 ・賞味期限管理 ・在庫管理 【導入の効果】 ・食品の安全性向上 ・迅速な問題解決 ・業務効率化 ・コンプライアンス遵守
RFIDとバーコードを同時読み取り！改札業務を効率化
公共交通機関の改札業務では、乗車券やICカードの迅速かつ正確な読み取りが求められます。 特に、ラッシュ時には、スムーズな人の流れを確保することが重要です。 読み取りエラーや遅延は、利用者の不満につながり、 運行効率を低下させる可能性があります。 AT388は、RFIDとバーコードの両方に対応し、 独立トリガにより切り替えなしで読み取りが可能です。 Bluetooth接続による柔軟な運用も、改札業務の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・改札ゲート ・券売機 ・入退場管理 【導入の効果】 ・RFIDとバーコードの同時読み取りによる業務効率化 ・Bluetooth接続による柔軟な運用 ・メモリ搭載によるバッチ処理
USB接続で簡単！工程管理を効率化
製造業の工程管理では、製品の追跡と管理が重要です。特に、製造プロセスにおける部品や製品の位置情報を正確に把握することは、品質管理、在庫管理、そして生産効率の向上に不可欠です。RFID技術は、これらの課題を解決するための有効な手段ですが、導入コストや設定の複雑さが障壁となることがあります。当社の小型・低コストのアンテナ一体型UHF RFIDリーダー『PDR-100』は、これらの問題を解決します。USB接続でPCに簡単接続でき、プラグ＆プレイですぐに使用できます。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける部品管理 ・製品の工程進捗管理 ・在庫管理 【導入の効果】 ・工程管理の効率化 ・在庫管理の最適化 ・作業時間の短縮
製造業の現場でのRFID活用ノウハウを標準仕様化したデタコレ端末 スマートファクトリーでのRFID活用を強力支援
デモ可能、ご相談下さい。 ★デタコレシリーズに、ミドルウェアが新登場！ ★必要な実績データを、現場状況に適した 「RFIDタグ・機器構成・運用方法・システム連携方法」で確実に収集致します。 【特徴】 〇ミドルウェアによる多彩なシステムインターフェース 〇手作業現場でも自動搬送ラインでも活躍 〇確実なデータ収集 〇製造を止めない 〇レイアウト変更/故障時交換に柔軟対応 〇多数台同時使用 〇時刻同期（WiFi利用時) 【導入パターン 導入前課題】 〇タブレット入力でデータ収集に漏れが多い 〇バーコード/QRの個別スキャンが面倒 〇HID型のためオペレータへの通知が出来ない 〇システムにてデータを受信した事を確認出来ない 〇システムによるデバイス制御の負担が大きい 〇データの通知が出来ない場合、製造が停止してしまう 〇デバイス増設や交換時のシステム側での手間が多い このような課題を デタコレシリーズ 導入で解決致します。 導入検討につきましては、15年以上 RFIDの現場導入を担当するスタッフがサポート致します、ご相談下さい。
