1～7 item / All 7 items
生産技術組織のあり方に対するご支援を行います。！
生産技術の組織が持つべき要素としては、下記のような内容が必要となります。会社の規模、対象とする製造技術によってその必要性は様々ですが、これらの要素を含む形で適正な組み合わせや負荷バランスの調整等で最適な組織化をすることが肝要です。 ・工程研究要素；生技基礎研究、生技ロードマップ ・工程設計要素；製品図面検討、工程フロー・工程管理計画、設備仕様検討、設備手配 ・品質検討要素；新製品品質検討、流動品品質検討、調査・研究 ・コスト検討要素；コスト試算、コストテーブル検討 ・納期検討要素；生産準備日程管理 ・設備検討要素；設備設計、設備製作、保全性検討、安全性検討 ・工場検討要素；工場物流検討、面積検討 ・仕入先検討要素；仕入先支援 上記を踏まえ、生産技術組織のあり方に対するご支援を行います。
御社のQC工程表のあり方をご支援します。
QC工程表は工程設計の品質の抑えとして行われるPFMEAの内容と連動させることが重要です。PFMEAの内容は工程上発生しうるあらゆる不良モードに対処するため絶えず改善・改良がおこなわれる必要があり、QC工程表は、その内容が逐次反映される生きた帳票となるものです。 一方、加工条件等の管理内容については、生産技術部署があらかじめ条件設定のために行う実験計画や調査研究計画の結果をすべてを集約したものであり、工程能力調査結果等（Cp,Cpk等）も付記した形で表記するのが一般的です。 これらのほか、QC工程表は、のちに現場作業者が作成・管理する作業標準書（作業要領書）の基本になるものであり、生産技術（工程設計者）が意図した工程設計情報をすべて織り込むことが必要です。 例えば、設備・治具仕様検討時に仕様項目として織り込んだ内容（加工基準、作業方法、保全内容、安全内容等）や、実作業を行う上での注意点なども含めてもれなく織り込むことが重要です。 上記を踏まえ、御社のQC工程表のあり方をご支援します。
Tier1（ティア1）企業のあり方に対するご支援を行います。！
Tier1のあるべき姿をポイント毎に、その内容をコメントします。 1.OEM（カーメーカー）に対し高い信頼を受けること。 Tier1の位置づけとしては、OEM（カーメーカー）に対し、Q（品質）C（コスト）D（対応納期）すべてにおいて、満足されるべき存在であり、生産技術分野においても、対応製品において高い生産技術力を保持していることが求められているということです。 2.Tier2以下の企業の適切な管理をおこなうこと。 Tier1としては、Tier2以下で生産している部品（素材も含む）に対しても、その管理責任があり、スルーで見た品質管理が重要となります。生産技術分野においても、仕入先（Tier2）の工程監査などに対応し、製造のプロとしての指摘・指導をしっかり行うべきことは言うまでもありません。 3.Tier1として、自社の管理体制、運営能力が優れていること。 新製品の初期流動管理、流動品のトラブル対応、日常管理、各種改善など、高いレベルの管理体制、運営能力を持つことが重要です。 上記を踏まえ、Tier1（ティア1）企業のあり方に対するご支援を行います。！
特性要因図ののあり方に対するご支援を行います。！
特性要因図を作成するにあたっては、以下のように行います。 (1)課題（特性）を決めて背骨を作る。（生産技術関係では、不良内容等を特定） (2)大骨を作る(※)5M1Eの関連に分けて大骨を作るとわかりやすい。） (3)中骨を作る（大骨の要因となりうる内容を記載） (4)小骨を作る（中骨の要因となりうる内容を記載） 上記の大骨、中骨、小骨に分類して要因を整理し、視覚化して全体像を把握しやすくすることが特性要因図の特徴です。特性要因図は、原因調査や課題整理、情報共有などに活用されます。 ※）大骨部分の5M1Eとは 1． マシン（テクノロジー）（Machine） 2． 方法（プロセス） （Method） 3． 材料（原材料、消耗品との情報が含まれています。）（Material） 4． マンパワー（肉体労働）/マインドパワー（脳の働き）：（Man) 5． 測定（検査） （Measurement） 6． 環境（Environment） この特性要因図を、生産技術業務の様々な課題に活用できれば、業務効率向上に役立つことになります。
管理図のあり方に対するご支援を行います。！
管理図には、1.計量値 と 2.計数値があります。 1.計量値の管理図 計量値管理図には連続に変化するデータを使用します。代表的には「X-R管理図」「X−s管理図」があります。 X-R管理図では、まず群内の平均値Xをグラフ化したX管理図と、各群内の範囲Rをグラフ化したR管理図を作成します。それらを上下に並べ、データの平均及び分布範囲を同時に見れるようにしたのがX-R管理図です。 X−s管理図は群内の平均値をグラフ化したX-R管理図と、群ごとのデータの標準偏差をグラフ化したs管理図を作成します。それらを上下に並べてデータの平均値と標準偏差を同時に見れるようにした管理図です。データの最大値・最小値まで使用するX-R管理図ではデータ数が多くなり範囲ないのバラつきがわかりにくくなるデメリットがあります。X−s管理図ではバラつきをわかりやすくするため、範囲Rではなく標準偏差sを使います。 2.計数値の管理図 計数値管理図は離散的なデータである計数値を使った管理図です。主に「P管理図」「Pn管理図」「C管理図」「U管理図」等があります。 上記を踏まえ、管理図のあり方に対するご支援を行います。
設備仕様書のあり方に対するご支援を行います。！
【設備仕様書の基本事項】 1.設備見積依頼書（概要）； ・対象設備名；工程名、加工名、目的等を簡潔に表す設備名称。 ・使用目的；対象製品・部品、対象工程、加工内容、設備使用目的等を明確に記入。 ・依頼内容；使用部署、設備設置納期、依頼数、概算費用等を記入。 ・操作条件；全自動、半自動、手動、作業人員、持ち台数、 ・設備；大きさ、重量、搬入方法 ・見積条件；発注するための費用を見積ることを目的とした記述 ・その他；設計範囲、関係法律他 2.加工能力指示書; サイクルタイム、生産能力（月産）、稼働率、段取り時間、対応機種、材料供給、不良品処置等 設備の加工能力に関連した内容を指示。 3.加工条件書; 工程ごとに 加工手順、加工基準、加工方法、加工条件（圧力、時間、温度等）、加工部分（特定）、必要寸法等を（図示を含めて）詳細記述。 4.工程能力指示書； 加工品の出来映え評価項目（評価内容、サンプリング数、計測方法、評価基準（Cp、Cpk、不良率）等）を指示。 5.その他；関連情報； 安全性、作業性等に関する注記、製品・部品図面、レイアウト図面等を添付。
試作検討のあり方、進め方ついて支援します。
量産対応部門の生産技術の試作検討は生産技術部門のフロントローディング活動の一つとして重要な業務に位置づけされており、試作検討は以下のような点でその効果を発揮します。 1.量産設備仕様・加工条件の基本情報として試作情報が使える。 新製品等を流動させるためのラインを新設する場合、量産設備仕様作成 や 設備導入後に加工条件を設定する必要がありますが、参考とする従来ラインがない場合は、その設定に時間を要します。この場合、試作情報が非常に有効な情報となります。 2.試作で起こる失敗、不具合は必ず量産でも起こりうる。 試作で起こる失敗、不具合は必ず量産でも起こりえます。このような試作情報を有効に活用することにより、量産に持ち込む前に手を打つことが可能となります。先のことと考えず、原因、要因を明確化して、設備仕様などに織り込むことがロスを最小限にすることに役立つことになります。 3.試作段階で手を打つ活動に参加することも重要。 量産化工程設計のプロとして、試作時の課題解決活動に参加して、試作段階での品質・コスト面の不具合に対し解決策を提案・提言し、事前改善活動を行うことも有効です。
