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意匠性と耐久性を両立。剥がれ知らずの高品質表面処理（1250×2500の板材対応可能）
建築業界において、意匠性を高めつつ、長期的な美観を維持することは重要な課題です。 特に、屋外で使用される建材や装飾品は、風雨や紫外線による劣化、キズ、腐食にさらされやすく、 定期的なメンテナンスや再塗装が必要になることがあります。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化することで剥がれを防ぎ、優れた耐摩耗性、耐食性を発揮します。 これにより、意匠性を長く保ち、メンテナンスコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・外装パネル ・手すり ・サッシ ・装飾部品 【導入の効果】 ・長期的な美観の維持 ・メンテナンスサイクルの延長 ・高い意匠性の実現 ・耐候性の向上
硬質アルマイトよりもさらに耐食性・摺動性・耐摩耗性に優れた表面処理！
アルマイトにフッ素樹脂を含侵した表面処理です。 「耐摩耗性」と「摺動性」が向上、 供給装置等の安定供給に貢献致します。 硬質アルマイトに比べ、「耐食性」に優れております。 「食品衛生法」、「食品添加物等」の基準に合格しています。 《 特 徴 》 ・硬質アルマイト皮膜に特殊なフッ素樹脂を含浸させているため、 非常に滑らかで硬い表面になります。 ・アルミ素材よりも硬くなります。 ＨＶ300（材質によって異なります）。 ・様々な番手のアルミ材料に処理が可能です。 A2000系、A5000系、A7000系 詳細はお問い合わせください。 ・20～100μの範囲で均一な皮膜処理が可能です。 寸法精度 誤差は±5μの範囲で管理ができます。 《 主な用途 》 ●シリンダーやバルブ・ポンプ部品 ●光学機器用ギヤー・プーリー・シャフト 等 ●搬送機のガイド等への滑り性付与 ●ローラーなどへの摺動性付与 ●その他（弱電機器関係部品・製紙機械関係部品・印刷機用部品・塩害防止設備関係）等... ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します！
金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 製品の開発途中で、意匠性を高めたい、という要望をよくいただきます。 この案件はもともと弊社からSH社にアルミフレームのサンプルを提案し、約1年程掛けて具現化しました。 【解決事例】 ■お悩み ・モバイルTVの意匠性を高めたい ■解決提案 ・約1年程掛けてコーナーの曲げ、ASSY取付け形状等も手造り試作し具現化（量産は他国） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な環境下でも、剥がれず高い耐久性を実現。
稼働時間の最大化とメンテナンスコストの削減には、摩耗や腐食に対する高い耐久性が重要です。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれないため、過酷な環境下でも高い耐久性を発揮します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットのアーム ・屋外使用のロボット外装 ・搬送用ロボットの駆動部 【導入の効果】 ・耐摩耗性向上による長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の信頼性向上
金属加工・試作量産、アルマイト塗布処理なら一貫して当社にお任せください！
当社は1950年に創業し、65年にわたり金属加工を行ってきました。 当社は不況の波に耐え、アルマイト表面処理を中心とする 確かな加工技術を脈々と伝えてまいりました。 その技術は高い評価を受け、大手メーカー様の外装部品をはじめ、 多くの企業様にお選びいただいております。 当社は単に依頼された製品を淡々とつくるのではなく、 工程やデザインの最適化によって、 さらなる低コスト化・短納期化を目指しています。 【事業内容】 ■機械加工 ■プレス加工 ■表面処理 ■その他、金属加工に関連した事業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します！
金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 せっかく高価なアルミ素材を用いるのであれば、自社のオリジナル・カラバリとして他社モデルとの識別化を図りたいとおもうのは当然。 オリジナルカラーを調色出来る企業は多くありませんが、当社では デザイナー自身がイメージする、個性豊かなカラーでの表現が可能です。 【解決事例】 ■お悩み ・アルマイトのカラーバリエーションでオリジナル・カラーを出したい ■解決提案 ・デザイナー自身がイメージする、個性豊かなカラーで表現が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量化と高耐久性を両立。航空宇宙部品の品質向上に貢献。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運航コスト削減に不可欠です。 同時に、高度な安全性と信頼性が求められ、過酷な環境下でも部品の性能を維持する必要があります。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれる心配がなく、耐摩耗性、耐食性、絶縁性に優れ、 航空宇宙部品の軽量化と高耐久性を両立します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・過酷な環境下での部品寿命向上 ・高い安全性の確保
精度維持に貢献。高硬度・耐摩耗性で、工作機械の品質を向上。
アルマイトとメッキの本質的な違いは、皮膜がどのように形成されるか！です。 アルマイトは「陽極酸化処理」を行い、電気化学的に参加させて酸化被膜を変質させます。 皮膜は、素材の「内部に向かって成長する部分」と「外部に向かって成長する部分」で構成され、 素材と一体化しています。 また、主にアルミニウム製品に使用され、耐食性や外観を向上させるために用いられます。 メッキは金属を陰極として電解処理を行い、金属の皮膜を生成します。 製素材の上に、新しい金属層が積み重なっていくイメージです。 装飾的な目的や耐食性を高めるために使用されます。 摩耗や腐食による劣化は、精度の低下を招き、製品の不良や寿命を縮める原因となります。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれにくく、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を 実現することで、工作機械の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・切削工具、精密部品 ・摺動部の摩耗対策 ・屋外設置の工作機械 【導入の効果】 ・長期間にわたる高い加工精度 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減
