更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
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薄肉・小Rの造型に対応。AC4CH-T6で150×120×100、1個から最短2週間で製作します
産業機械に使用されるアルミ鋳造部品の事例をご紹介いたします。 肉厚が薄く、隅Rが小さい構造を持つため、高い造型技術と 安定した品質管理が求められる製品。 リブ形状を正確に再現するため、造型時には砂の充填と抜きの工程に 特に注意を払っています。仕上げ作業では、薄肉形状を変形させないよう、 過剰研磨を防ぐ精密な手作業を徹底しました。 【事例概要】 ■サイズ：L150×W120×H100mm ■材質：AC4CH-T6 ■業界：産業機械 ■製品名：ケース ■工程：造型自硬性→溶解→仕上→熱処理→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木型レスでの鋳物製作と小ロット鋳物対応、素材～加工まで一貫生産のご提案が可能です！
弊社は、鋳物部品試作開発品～小ロット量産品を製作をするメーカーです。 素材の製作から、仕上げ加工、寸法測定まで一貫生産することで製作管理の手間を省きます。 3Dプリンターを用い、 木型レス砂型鋳物対応、単品～小ロット、一品仕様の鋳物製作のコストダウン、リードタイム短縮を図ります。 また、2020年1月より新型３Dプリンターを追加導入し、 造形サイズ「400×800×400」で大型の砂型対応と、多量の中子製作対応が可能になりました。 手込め砂型ラインでの鋳造対応、 少量～1000個程度の製品は、木型にて素材製作対応いたします。 【鋳造対応材質】 ■アルミ AC材（AC4C-T6、AC2B-T6 等）50kg程度迄 ■鋳鉄 FC250～400、FCD450～700 30kg程度迄 ※社内保有の熱処理機にてT6処理も対応 【加工対応】 ■5軸加工機を5台保有しており、高精度の加工を短納期で対応 【検査対応】 ■CNC三次元測定機にて、確実な品質保 ■リーク検査 国内、海外の自動車メーカー様への納入実績と鋳造ノウハウにて 新製品、新技術開発のサポートをします。
鋳造から加工、組立までの一貫体制！高い精度と生産性を実現します！
当社では、アルミの鋳造、機械加工から組立まで一貫生産で承ります。 製品の要求品質に適した射出特性を、新しいマシンで実現し、各種試作品、 特注品から小ロットモデル(1～1000個)にもフレキシブルに対応可能。 また、14を超える工業所有権を取得しているため、高精度・高密度の 製品をお届けいたします。 【製品例】 ■ギアポンプ部品 ■2サイクルエンジンシリンダー ■屋根材切断機 シングルカッター など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電磁波対策に！アルミ鋳造ならではの勘所を抑えた品質管理。
通信業界では、電磁波の影響を最小限に抑え、安定した通信品質を確保することが重要です。特に、基地局や通信機器においては、電磁波シールド性能が求められます。アルミ鋳物品は、電磁波を遮断し、機器内部への干渉を防ぐために有効です。図面上では問題がなくても、試作や量産準備を進める中で、現物を見て初めて気づくポイントが少なくありません。萬代のアルミ鋳物品は、設計段階から連携し、想定外を事前に払拭します。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信機器 ・電波暗室 【導入の効果】 ・電磁波シールド性能の向上 ・通信品質の安定化 ・製品の信頼性向上
アルミ鋳造の品質管理で、遊戯機器の安全性を確保！
遊戯機器業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、子供たちが利用する遊具においては、部品の強度や耐久性が事故防止に直結します。アルミ鋳造部品は、軽量でありながら高い強度を持つため、遊戯機器の安全性向上に貢献します。万が一の事態を想定し、設計段階から品質を追求することで、安全な製品を提供します。 【活用シーン】 ・遊具のフレーム ・可動部のジョイント ・落下防止のための部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・事故のリスク低減 ・安全基準への適合
アルミ鋳造の勘所を抑え、農業機械の耐久性向上に貢献！
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品が求められます。特に、土壌との摩擦や繰り返しの動作による摩耗は、部品の劣化を早め、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。アルミ鋳物品は、耐摩耗性に優れた素材であり、適切な品質管理によって、農業機械の耐久性を向上させることができます。萬代のアルミ鋳物品は、設計段階から鋳造業者と連携し、エジェクターピン跡やガジリなどの問題を事前に回避することで、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・トラクターのエンジン部品 ・コンバインの駆動系部品 ・耕運機の刃 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・機械の稼働率向上
