インサート成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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インサート成形(工程) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

インサート成形の製品一覧

1~11 件を表示 / 全 11 件

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インサート成形

部品を同時成形、2次工程不要!!

インサート成形は、電気的の接片、金属部品、バネ、プレス部品などをプラスチックで同時成形します。これにより組立などの2次工程が不要になり、コストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • プラスチック金型
  • プラスチック

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大阪での不良率2%内外のインサート成形

【大阪の元気!ものづくり企業2018年度 最優秀賞受賞】人手によるばらつきに左右されない自動化を推奨したラインでインサート成形

不二精工株式会社は大阪府が選定する優れた大阪のものづくり中小企業の2018年度の最優秀賞を受賞いたしました。 「精密」と「複合」をキーワードに量産性と安定した品質のインサート成形部品を製造しています。 不良率を限りなく低くするために、自動化・無人化を推奨したライン化を推め、 広いニーズに応えるために金属と樹脂の密着性を向上させる技術の開発研究を日々促進しております。 【事業内容】 精密金属プレス部品製造、インサート樹脂成型部品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他の自動車部品

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フープインサート成形とは?活用のメリットをまとめた解説資料進呈

【組立工数の削減を実現!】フープインサート成形のメリット・デメリットを十分に把握した上で、適した生産方法を選択することが重要です

金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • UGM_logo_header01.png
  • 加工受託

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インサート成形

インサート成形

インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 インサート成形により、金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる、布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させるなど、素材個々の長所を生かした幅広い製品開発が可能となります。 □■インサート成形の特徴■□ ・あらかじめインサートして成形するため、強固で、信頼性の高い製品が得られる。 ・金属、布、セラミック、ガラス、木材など多種多様なインサート素材が可能、あらゆる業界の成形ニーズに応えられる ・金型構造によっては、インサート部品を完全に誦しないに封じ込めることもできる。 ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。

  • 製造受託

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成形技術 インサート成形

素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能で、高い強度・耐久性を持つ

インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 【特徴】 ○金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる ○布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させる ○素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能となる 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 加工受託

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フィルムインサート成形

デザイン性豊かなフィルムを一体成形

印刷柄の入ったPC・PMMAなどのフィルムを真空成形でフォーミングし、外形を抜き、一体成形する工法です。 従来のプレスフォーミングに比べ、より複雑な三次元形状に対応でき、デザインの自由度が高いのが特徴です。 また、成形品の塗装・印刷といった二次加工の工数も大幅に削減できます。 【特長】 ■3D曲面などの複雑な形状にもデザインを忠実に再現することが可能です。 ■成形と加飾の二つの工程を同時に行うことができ大幅な効率化が見込めます。 ■光学特性や耐摩耗性にも優れています。 ■多様な意匠表現が可能です。 ■多品種小ロットにも柔軟に対応することができます。 ■塗装やメッキ処理などに比べ、有機溶剤の使用が限定されるため環境面でも優れています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 液晶ディスプレイ

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自動化提案事例『インサート供給機』

高速化、省人化を実現!インサート成形の自動化をご提案します

人手では供給が難しい、横型成形機でのインサート成形を自動化する 『インサート供給機』の自動化をご提案いたします。 成形サイクル60秒以内に2種類、10~20個のインサート部品(金具)を供給。 スカラロボットを採用することで高速化、省人化を実現します。 さらに専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能です。 【効果】 ■人件費が2~3名削減される ■ロボットでインサート部品を60秒で10~20個と高速に供給し、生産性が向上 ■危険作業の代替に ■専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • スカラロボット

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自動化提案事例『インサート供給機』

高速化、省人化を実現!インサート成形の自動化をご提案します

人手では供給が難しい、横型成形機でのインサート成形を自動化する 『インサート供給機』の自動化をご提案いたします。 成形サイクル60秒以内に2種類、10~20個のインサート部品(金具)を供給。 スカラロボットを採用することで高速化、省人化を実現します。 さらに専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能です。 【効果】 ■人件費が2~3名削減される ■ロボットでインサート部品を60秒で10~20個と高速に供給し、生産性が向上 ■危険作業の代替に ■専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • その他

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下処理・接着行程なしの特殊インサート成形

2工程分のコストを低減!アイデアと予算に合わせたご提案が可能です

下処理・接着行程なしの特殊インサート成形の手法をご提案した 事例をご紹介いたします。 B者様では金属製品に緩衝材としてゴムを接着材で取付ける予定でしたが、 金具のインサート成形の手法を知ったとのことで、お問い合わせ いただきました。 通常、金属に下処理・接着処理を行い、インサート成形を実施して おりますが、形状を確認させいただき、下処理・接着工程なしの特殊の 手法を提案。2工程分のコスト低減を実現しました。 【ご提案内容】 ■形状を確認して下処理・接着工程なしの特殊の手法を提案 ■2工程分のコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ゴム

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インサート成形によるマグネットロータ製造技術

高精度、組付工程無、低コスト、割れ欠損無、高回転耐久!

当社では、焼結磁石と樹脂でのインサート成形加工品を 取り扱っております。 インサート成形によるマグネットロータ製造技術で、 高精度、組付工程不要の加工品を提供。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■組立工程なし ■低コスト ■割れ欠損なし ■高回転耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 樹脂加工機
  • 製造受託

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【射出成形】インサート成形

インサート成形による異素材一体成形を実現!国産ハイブリット車用モーターに採用実績あり!

当社のインサート成形(浮き成形)技術では、独立動作する可動コアを金型内に設置し、樹脂充填完了間際までインサート金具を支えます。 その後、特定のタイミングでスライドバックさせることで、ショートショットのない製品を実現しています。 エンジニアリングプラスチックに積層金属コアを入れ込んで一体化するため、組付け工程を削減し、コストが抑えられます。 また、従来よりも小型で熱伝導性が高く、隙間のない製品を作ることが可能です。 【特長】 ■浮き成形(特許技術) ■同時成形により工程・コストを削減 ■高剛性と軽量化を同時に実現 ■樹脂肉厚0.3mmの薄肉成形でも耐ヒートショック性に優れる ■国産ハイブリット車用モーターに採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • プラスチック

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