更新日： 集計期間:2026年08月26日～2026年09月22日
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インサート成形とは、金属部品などをあらかじめ金型内に配置し、その周囲に樹脂を射出して一体化する成形技術です。強度や導電性を保ちながら軽量化を図れます。電気部品や機構部品の一体化に利用され、組立工程の削減にも貢献します。
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圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。
アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40～100ｔまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。
部品を同時成形、2次工程不要！！
インサート成形は、電気的の接片、金属部品、バネ、プレス部品などをプラスチックで同時成形します。これにより組立などの2次工程が不要になり、コストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
後工程での組立が不要！部品点数の削減と品質安定化を実現します
当社が提供している「インサート成形」について ご紹介いたします。 金属部品、電子部品、その他の素材を金型内に セットし、プラスチックと一体成形する技術です。 金属の強度や導電性とプラスチックの成形性・ 絶縁性を組み合わせた複合部品の製造できます。 インサート可能な素材は金属端子をはじめ、 ネジ・ナットや、電子基板、センサー等と なっており、複雑工程にも対応しております。 【特長】 ■部品点数の削減・組立工程の省略 ■金属とプラスチックの強固な一体化 ■電気的接点の信頼性向上 ■小型化・軽量化への貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
組立工数の削減・生産効率UP・品質の均一化！フープインサート成形の3つのメリット
フープインサート成形技術は、コネクターやスイッチ類の量産に 利用されており、金属＋樹脂の組合せを必要とする製品であれば、 電子部品に限らず幅広い分野の量産に活用できます。 金属プレス→メッキ→インサート樹脂成形→後工程が一般的な 生産工程順となります。連続フープの状態で最終工程に近いところまで ものつくりを行うことで、少ない工程・工数で効率的な生産が可能です。 当資料では、フープインサート成形の生産工程概要と具体的なメリットを 整理してご紹介。プレス・成形・組立の自社内一貫量産体制を活かし、 産機・民生・車載関連ほか分野を問わず対応いたします。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■生産工程例 ■具体的なメリット ■ものづくりの方法、選択肢としてのフープインサート成形技術活用 ※詳しくは掲載資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30U-TOPのレール取付治具発売
３０ＵＴ、３０ＵＴＷシリーズのユニット組立のレール取付（挿入）時に使用する治具で、作業時間が大幅に削減できます。 新規導入の際やレイアウト変更、メンテナンス補修時のレール取替時に使用すると非常に便利な治具となります。
高精度、組付工程無、低コスト、割れ欠損無、高回転耐久！
当社では、焼結磁石と樹脂でのインサート成形加工品を 取り扱っております。 インサート成形によるマグネットロータ製造技術で、 高精度、組付工程不要の加工品を提供。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■組立工程なし ■低コスト ■割れ欠損なし ■高回転耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外観性を損なわないインサート成形、真空断熱材まるごとインサート成形などの製作事例があります！
旭化成株式会社は、『発泡インサート成形』を承っております。 外側の発泡スチロールはビーズ法成形によりインロー等の 自由形状付加が可能。 発泡スチロールで真空断熱材を保護することで別部品での保護が 不要になり、コストダウンや組立作業性の向上にお役立ちできます。 【特長】 ■真空断熱材を発泡の中空位置に配置成形可能 ■対応外形：1200mmT20～ ■熱伝導率：0.002W/m・K ■部品管理工数が削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【組立工数の削減を実現！】フープインサート成形のメリット・デメリットを十分に把握した上で、適した生産方法を選択することが重要です
金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・シンプルな仕様！ダストキャッチネットの専用取付け治具
当社では、株式会社メイテック製の『ダストキャッチネットホルダー』 を取扱っています。 当製品は、粉塵類等浮遊するダストの捕集を目的とした、 ダストキャッチネット・スーパーダストキャッチネットの吊下げ展張 作業に際し、取付け・取外しが極めて簡単に行えるホルダーです。 バーはアルミを使用しており軽量で持ち運びが便利です。 また、取付けは予めご用意頂いたワイヤーロープなどに ナスカンを引掛けるだけです。 【特長】 ■軽量・シンプルな仕様 ■簡単なネットの取付方法 ■バーはアルミを使用 ■持ち運びが便利 ■ダストキャッチネットの専用取付け治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドローン搭載電子部品 最適なLCP成形ならお任せください
ドローン業界では、軽量かつ高強度な部品が求められます。当社は、耐熱性、機械的強度、寸法精度に優れたLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ドローン搭載高精度精密部品 ・高負荷がかかる部品 ・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・耐久性向上 ・精密な部品成形による性能維持 ・製品の軽量化に貢献
自動車コネクタ向け高精度・高速LCP成形ならお任せください
自動車業界では、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する部品が求められます。特にコネクタにおいては、高い耐熱性、機械的強度、そして寸法精度が、車両の安全性と信頼性を確保する上で重要となります。不十分な耐熱性は熱による変形を、強度の不足は破損を、寸法のばらつきは接触不良を引き起こす可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を活用したインサート成形技術で対応いたします。 【活用シーン】 ・車載コネクタ部品 ・センサー関連部品 【導入の効果】 ・高い信頼性の確保 ・部品の小型・軽量化に貢献
レンズホルダーに最適なLCP成形ならお任せください
光学業界、特にレンズホルダーの分野では、精密な寸法精度と高い信頼性が求められます。レンズの性能を最大限に引き出すためには、ホルダーのわずかな歪みや変形も許されません。また、光学部品はデリケートなため、耐薬品性や耐熱性も重要な要素となります。当社のLCPインサート成形は、これらの要求に応えるべく、高精度かつ安定した品質でレンズホルダーの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・カメラレンズ用ホルダー ・顕微鏡用レンズホルダー ・計測機器用レンズホルダー 【導入の効果】 ・レンズ性能の維持・向上 ・製品の信頼性向上 ・小型・軽量化への貢献
【産業機器向け】高精度・高速成形LCP加工ならお任せください
産業機器用部品においては、高い耐久性、耐摩耗性、そして精密な寸法精度が求められます。これらを実現するためには、優れた機械的強度と耐久性を持つ材料選定が不可欠です。これらの要求を満たせない場合、早期摩耗や破損、それに伴う機器の不具合や生産停止のリスクが生じます。当社のLCPインサート成形は、これらの課題に対応し、信頼性の高い部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な動作が求められる部品 ・耐久性が要求される部品 【導入の効果】 ・長寿命化 ・精密な動作による機器性能の向上 ・過酷な環境下での安定した性能
ウェアラブル搭載電子部品に最適！高精度・高速LCP成形
ウェアラブルデバイスの基板では、小型化・薄型化に伴い、高精度で信頼性の高い部品が求められます。特に基板に搭載される部品は、微細な配線や複雑な形状に対応する必要があり、わずかな寸法のずれや強度の不足が製品の性能に影響を与える可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形技術で対応いたします。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス搭載の小型電子部品 ・高密度実装部品 ・小型コネクタ部品 【導入の効果】 ・部品の小型化・薄型化に貢献 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。
通信分野の部品に、高精度・高速成形LCPインサート成形をご提案
通信機器の部品においては、電気特性や耐熱性、寸法精度が製品性能に大きく影響します。これらの特性が求められる部品では、材料の選定と精密な成形加工が不可欠です。不十分な材料特性や成形精度では、求める製品性能をえられない可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形により、高精度かつ高速な部品製造を実現します。 【活用シーン】 ・電気特性が求められる部品 ・小型・薄肉化が必要な通信機器部品 ・高い信頼性が要求される電子部品 【導入の効果】 ・製品の小型化・薄型化に貢献 ・部品の信頼性向上
高精度・高速成形を実現！LCPポリマーの成型加工ならお任せください
半導体業界においては、微細かつ高精度な部品が求められます。これらの部品は、信号の安定性や耐久性に直結するため、高い寸法精度と信頼性が不可欠です。特に小型化が進む電子機器においては、部品の小型化と高性能化の両立が課題となっています。当社が提供するLCP（液晶ポリマー）を活用したインサート成形は、これらの課題に対応し、求められる高い部品性能と精密な成形を実現します。 【活用シーン】 ・小型・薄肉化が求められる電子部品 ・電気特性が要求される部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による信頼性向上 ・薄肉化による小型・軽量化への貢献 ・高速成形による生産効率の向上
【医療機器】高精度・高速成形ならLCPインサート成形にお任せ
医療機器分野においては、わずかな不具合が安全に影響を及ぼす可能性があるため、搭載される数多くの部品一つ一つに、とくに高い精度が求められます。高い寸法精度を維持するためには、使用する材料の特性をよく知る必要があります。当社はこれまで、民生、産機、車載、医療用も含め、さまざまな部品の生産を請負ってまいりました。その間に積み重ねた成形材料に対する知見がございます。とくにLCP（液晶ポリマー）のインサート成形については、一番多く取り扱っている材料となっており、特性を熟知しております。ぜひ貴社製品の開発、生産にご活用ください。 【活用シーン】 ・微細な構造が求められる医療機器部品 ・高い寸法精度が必要な医療機器部品 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・微細部品の安定供給
家電スイッチ向けスイッチなど、高精度・高速LCP成形ならお任せください。
家電業界の電子部品においては、高い信頼性と耐久性が求められます。一例としてスイッチなどは、頻繁な操作に耐えうる機械的強度や、相反する小型化・薄型化の要求にも対応できる、精密な成形加工が求められます。不十分な材料選定や成形技術は、誤作動や早期劣化につながる可能性があります。当社は、耐熱性、機械的強度、寸法精度に優れたLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形により、これらの課題を解決し、高品質な部品の製造を実現します。 【活用シーン】 ・小型・薄型電子部品 ・高頻度で操作されるスイッチ部品 ・高い耐久性が求められる家電製品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・長寿命化による顧客満足度向上 ・小型化・薄型化によるデザイン自由度の向上
