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圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。
アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40～100ｔまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。
部品を同時成形、2次工程不要！！
インサート成形は、電気的の接片、金属部品、バネ、プレス部品などをプラスチックで同時成形します。これにより組立などの2次工程が不要になり、コストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
後工程での組立が不要！部品点数の削減と品質安定化を実現します
当社が提供している「インサート成形」について ご紹介いたします。 金属部品、電子部品、その他の素材を金型内に セットし、プラスチックと一体成形する技術です。 金属の強度や導電性とプラスチックの成形性・ 絶縁性を組み合わせた複合部品の製造できます。 インサート可能な素材は金属端子をはじめ、 ネジ・ナットや、電子基板、センサー等と なっており、複雑工程にも対応しております。 【特長】 ■部品点数の削減・組立工程の省略 ■金属とプラスチックの強固な一体化 ■電気的接点の信頼性向上 ■小型化・軽量化への貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【組立工数の削減を実現！】フープインサート成形のメリット・デメリットを十分に把握した上で、適した生産方法を選択することが重要です
金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【産業機器向け】高精度・高速成形LCP加工ならお任せください
産業機器用部品においては、高い耐久性、耐摩耗性、そして精密な寸法精度が求められます。これらを実現するためには、優れた機械的強度と耐久性を持つ材料選定が不可欠です。これらの要求を満たせない場合、早期摩耗や破損、それに伴う機器の不具合や生産停止のリスクが生じます。当社のLCPインサート成形は、これらの課題に対応し、信頼性の高い部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な動作が求められる部品 ・耐久性が要求される部品 【導入の効果】 ・長寿命化 ・精密な動作による機器性能の向上 ・過酷な環境下での安定した性能
【医療機器】高精度・高速成形ならLCPインサート成形にお任せ
医療機器分野においては、わずかな不具合が安全に影響を及ぼす可能性があるため、搭載される数多くの部品一つ一つに、とくに高い精度が求められます。高い寸法精度を維持するためには、使用する材料の特性をよく知る必要があります。当社はこれまで、民生、産機、車載、医療用も含め、さまざまな部品の生産を請負ってまいりました。その間に積み重ねた成形材料に対する知見がございます。とくにLCP（液晶ポリマー）のインサート成形については、一番多く取り扱っている材料となっており、特性を熟知しております。ぜひ貴社製品の開発、生産にご活用ください。 【活用シーン】 ・微細な構造が求められる医療機器部品 ・高い寸法精度が必要な医療機器部品 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・微細部品の安定供給
