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ブロワエアーに対応した長尺エアーノズル 幅広のカーテン、水切り、乾燥、ほこり除去に最適
流体解析により速度分布を均等になるように設計しました。 製品は片側供給式、両側供給式がございます。 【特徴】 ・ブロワエアー専用 ・対応スリット幅(噴射範囲)100～4000mm ・空気供給口はねじ式でも製作可能 ★デモ機貸出サービス実施中★ スリットエアーノズルのデモ機貸出サービスを実施中です。 導入前の性能確認・仕様決定のご参考としてご利用ください。
切れ目のない均一エアー吐出ノズル。長さはミリメートル単位で自由自在
●シンプルな構造で優れたエアー吐出性を確保しています ●長さはミリメートル単位で自由自在 ●短納期、低価格で提供します 【特長】 ◆コンプレッサー工場エアー用、および送風機ブロワー用等、 各種ノズルを準備しています ◆水切り用から、表面処理均一加熱用、湿度の均一性が 求められる様なケースまで、各種用途に合わせ対応しています ◆材質の標準はSUS304ですが、アルミ、チタン、セラミック等、 各種材質にも対応しています ◆送風機、熱風発生機の各種実験デモに対応しています 貸出ノズルもご用意しています ※各種ノズルの実験デモ機（送風機を含め）もありますので、 お気軽にお声を掛けて下さい
ソニック社製ブロワーとエアーナイフは最大25.4m/secの高速エアーで水切り・乾燥！省エネブロワー！デモ機貸出致します！
飲料、食品、食品加工等の水切りや乾燥の工程、カン、瓶、ペットボトルの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ ------そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ コンプレッサーのような圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m?/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 【特 長】 ●省エネ効果は、コンプレッサーエアーに比べて75％削減 ●水切り効率95％以上 ●小さい馬力で大容量の空気を作り出す ●エアーはクリーンで乾燥しており、約40℃の温風で蒸発を促進します ●省電力（コンプレッサーとの比較） ●軽量・コンパクトな設計 ※デモ機の貸し出しも可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、サンプルをご提供、お貸出し頂ければ弊社にてテストを行わせて頂きます。
繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。
12台の7.5馬力モーター付きSonic70ブロワー、エンクロージャー、ソニックHEPAフィルターと2本の13“特製Sonic XEエアーナイフを提案しました。 このシステムの最初に納入したエアーナイフの性能はお客様の要求したブローレベルに完全に合ったものでした。 不純物混入テストの結果もソニックのHEPAフィルターは、お客様が要求した0.3μを維持していることが確認されました。 また騒音レベル80dB 以下に保ちながら最も効果的に操業するにはエアーナイフの角度と距離が非常に重要なので既存のエアーナイフのエンクロージャーに合うソニックエアーナイフの特注品を製作し、繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。 【掲載内容】 [問題点] ○HEPAフィルター付きの圧縮空気 ○工場は日常的に生産ラインにある自動装置や 他の装置にも圧縮空気をもっと使用していた ○圧縮空気の需要が多くなることによる圧力低下を回避するために もう一台のエアーコンプレッサーを追加する必要に迫られていた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
二本のエアーナイフを少し傾け、胴体部と上部に集中するブロー方法を提示
エアーナイフのギャップあるいはスロットはギャップを広く空けることのできるよう長さに対して調整可能です。 このことはボディーに集中している部分のエアーナイフは標準のギャップを維持していながら、ナイフのギャップをハンドルと下側のリングに当たるよう別個に上部と下部で調整することが出来ました。 このタイプのやり方はボンベの胴体に風がうまく当たるだけでなく必要電力を削減しました。 SONICはさらにコスト削減のためにメッキ鋼管に対しABSの配管にすることでさらに価格を下げることも提示しました。 【掲載内容】 [問題点] ○ヤンキーガスは溶剤ベースの塗装システムを変更する過程で塗装工程に 行く前にプロパンガスボンベが十分乾いていないという問題に直面した ○ボンベの乾燥は適切な塗装を行うためには不可欠 ○彼らが行っていた乾燥方法は圧縮空気を使用したもので 効果的でなく塗装するための十分な水分除去ができない ○湿度が高いとどんなに圧縮空気を当ててもボンベには湿気が残ってしまう 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来のTear Drop（涙目型）の改良エアーナイフ！ブロー効率改良！！
■高速XEエアーナイフ 従来のTear Drop形状を更に改良したソニック社製 高速XEエアーナイフノズルは作業効率の良さを実現。 エアーを効率的に層流化するため、圧力損失も少なくスロット全域に均一ブローします。 エアーナイフの内部には層流にする制御板もなく端から端まで均一ブローが出来るのも最大の特長です。 またエアーナイフの周りにある空気を効率良く誘引して強力なブローを実現させました・ ノズルの配管取り付け箇所数、位置、方向およびノズル長さ等、豊富に用意しております。 また、世界唯一の回転式エアーナイフもご用意しております。
洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！
エアーを使ったブロー工程でお困りですか？ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず洗浄する工程があります。 その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
大容量、高推力、ラインブローのスーパーエアナイフ
スーパーエアナイフは圧縮エアを40倍に増幅して、大容量高推力のカーテン状エアブローです。 ダスト除去、クリーニング、乾燥、ブローオフ、冷却効果は抜群です。
パワフルなスーパーイオンエアナイフを使用した高速静電気除去システムはジャンピング、テアリング、ショックやダスト問題を防御
エクセア社製スーパーイオンエアナイフはジャンピング、テアリング、危険なショックが問題となるプラスチック、ウェッブ、シートやその他の製品等の表面から静電気を除去します。同時に表面をクリーンにするため、薄層状のエア流は静電気、微粒子、ダストや汚れを除去します。プロセススピード、製品品質や表面クリーン度が画期的に改善されます。
イオン化された強力なシート状エアブローは部品や製品の静電気やダストを高速除去
エア消費量と騒音レベルが問題でない時、より低価格の標準イオンエアナイフは良い選択になります。(スーパーイオンエアナイフと標準イオンエアナイフの性能を比較してください。) 圧縮エアの導入口は標準イオンエアナイフの両端にあります。複数の標準イオンエアナイフをつなぎ合わせて長尺ものを構成することができます。この場合、接続部分の隙間は51mmになります。(隙間無く接続する場合、スーパーイオンエアナイフを使用してください。) マルチプルエアナイフ用のイオナイジングバーの最大長は3.02m(119インチ)です。
1.5m超のエアナイフ
エクセア社製超ロングスーパーエアナイフは従来最大長1372mm(54インチ)を超えるシリーズです。 1524mm(60インチ)、1829mm(72インチ)、2134mm(84インチ)、2438mm(96インチ)の4機種です。2438mm(96インチ)以上の長尺物をご希望の場合、ご相談ください。しかも、高推力や均一なエアフローはそのままです。圧縮エアの供給圧力が0.55MPaの時、どのようなアプリケーションでも69dABと驚くべき静かさです。OSHA(米国労働安全衛生法)に規定される終端圧力と騒音基準に適合しています。エア増幅比は40倍と省エネデザインです。
圧縮空気消費量を最大80%削減し、省エネに貢献！大容量、高推力、ラインブローのスーパーエアナイフ
水切り、冷却、乾燥、ダスト除去等、幅広い分野で使用されるスーパーエアナイフは、コアンダ効果を利用して導入圧縮空気を40倍に増幅します。そのため、圧縮空気消費量を最大80%削減し、省エネに貢献します。 しかも、同時に、低騒音60dBAと高推力を実現します。 4種類(アルミニウム、303ステンレス、316ステンレス、PVDF)の材質から選択でき、様々なアプリケーションに対応しています。
完全な水切りが可能！スプレー全幅における驚異的な均等性のあるエアーナイフノズル！
ノズル幅方向の均一な衝突力分布を最大限に引き出す設計を施し、低圧損で強力なインパクトを得ることが可能なエアーナイフノズルです。 【特長】 ・スプレー全幅における驚異的な均等性。 ・完全な水切りが可能 ・極細スリット0.05〜0.3ｍｍまで対応。 ・2ｍ超までの長尺対応。 ★デモ機貸出サービス実施中★ スリットエアーノズルのデモ機貸出サービスを実施中です。 導入前の性能確認・仕様決定のご参考としてご利用ください。 下記リンク「AK型スリットエアーノズル貸出サービスはこちらから」よりお申込いただけます。
エアーナイフ各種
●弊社のエアーナイフは、切れ目の無い均一なエアーを吐出します ●また、シンプルな構造で優れたエアー吐出性を確保しています ●長さはミリメートル単位で自由自在。短納期、低価格で提供します 【特長】 ◆コンプレッサー工場エアー用、および送風機ブロワー用等、 各種ノズルを準備しています。 ◆水切り用から、表面処理均一加熱用、湿度の均一性が 求められるようなケースまで、各種用途に合わせ対応しています。 ◆材質の標準はSUS304ですが、アルミ、チタン、セラミック等、 各種材質にも対応しています。 ◆送風機、熱風発生機の各種実験デモに対応しています。 貸出ノズルもご用意しています。
最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。
ソニック社は回転エアーナイフ（特許済み）を上から、また、標準エアーナイフを横からブローする為に上から下に斜めに付けるような提案をしました。 低速の生産スピードとエンジンブロックの複雑な形状のため、回転エアーナイフが適していると証明されました。 回転エアーナイフは200rpm の回転速度にすることが出来ます。 エアーナイフを回転させ、それに続いてブローするので、1本のエアーナイフでありながら部品の表面にも何回も高衝撃を当てる事が出来ます。 このような複雑な形状の場合、他の方法で同じ乾燥をしようとする場合、6本のエアーナイフを取り付ける必要があります。 この技術は馬力を軽減し、限られたスペースを使いながら、最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。 【掲載内容】 [問題点] ○エンジンブロックの表面には複雑な凹凸が多々あり、これらの場所には 水が残っていると最終的には欠陥品を作ってしまう原因となる ○工場は既存の乾燥方法では効率が悪く、早急な解決を求めてきた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
余分な工事をすることがなく、既存の生産ラインに収まりました。
ソニック社はSonic150と25馬力と2本のエアーナイフを稼動させる事にし、エアーナイフから出る温度を上げる為にエアーを循環させる事にしました。 ソニック社の革命的VT(特許出願中)のデザインにある考えは、部分的なエアーを循環させることでブロワーの圧力熱を利用しようとするものです。 エアーナイフからの出口温度は約45℃～50℃になります。 この方式は、外部からの温熱システムを必要としません。 ビンから約10mm離れた場所へエアーナイフを設置し、約9、300m/minの風速でビンが通過させます。 高速の風と熱せられた出口温度が氷を溶かし、残っている水分を霧状にします。 その結果、ビンを完全乾燥させる事が出来ました。 【掲載内容】 [問題点] ○湿気と冷気で水滴がガラスに残り、 結果としてラベリングの前に再び水滴を発生してしまう ○ラベルはまずビンを乾燥させないと貼り付けられない ○ビンへ注入とラベリングは空のビンを温められた倉庫に積み、 温められた後にこの工程が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
第三弾！今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！問題解決事例を多数収録！
食品加工乾燥工程、カン/ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ 【紹介事例】 ○食品／飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※随時送信している『事例（もれ）集』も御座います。 ご要望が御座いましたら弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。
洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！
ご好評にお応えてして『続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』を発刊！ コンプレッサーによるブローに比べて最大1/4の電気量で乾燥可能です！ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず 洗浄する工程があります。その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など
まだまだ続くエアーナイフ事例集！遂に第五弾となりました！
食品飲料の製造工程には必ず乾燥工程があります。 ペットボトルに始まり、瓶や缶、その他充填後の容器に付着した水滴と除去（乾燥）させる必要があります。 そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ 【食品事例】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 ※食品業界以外の水滴除去にも多くの実績があります！
低価格、大容量、高推力、ラインブローの標準エアナイフ
標準エアナイフは圧縮エアを30倍に増幅して、大容量高推力のカーテン状エアブローです。 ダスト除去、クリーニング、乾燥、ブローオフ、冷却効果は抜群です。
強酸雰囲気中でも使用可能なエアナイフ
エクセア社製PVDFスーパーエアナイフはステンレス製やアルミニウム製エアナイフを使用できない酸雰囲気中でも使用可能です。シリコン太陽電池を製造する強酸環境に耐えられます。原材料シリコンが高純度化される時、極めて強力な腐食性を持つ毒性ガスを放出します。(316タイプステンレス鋼でも穴が開き、腐食されます。) PVDF製スーパーエアナイフは非常に厳しい環境に耐えるPTFE製シムやHastelloy C-276合金製ネジを使用しています。
広域エリアを高速徐電
エクセア社製超ロングスーパーイオンエアナイフは従来最大長1372mm(54インチ)を超えるシリーズです。1524mm(60インチ)、1829mm(72インチ)、2134mm(84インチ)、2438mm(96インチ)の4機種です。2438mm(96インチ)以上の長尺物をご希望の場合、ご相談ください。 しかも、均一な高推力とエアフローはそのままです。 超ロングスーパーイオンエアナイフは最大6.1m離れたところまで静電気イオンを持ったエリアまたは表面に吹付け、広いスペースを0.2秒以下で静電気除去します。均一なエア流は凹凸の多い表面でも、均一に静電気除去します。
エアーナイフを回転させる事により複雑な形状の水切り/乾燥も最適に！
ありそうでなかった回転式エアーナイフ ソニック社製回転式エアーナイフ（特許品）（ロータリーエアーナイフ）は複雑な形状をした部品の水切り（ブローオフ）や乾燥用として開発されました。 エアーナイフの隙間は回転する軸に対して15°の角度になっており、水切りや乾燥をさせる部分に対して一定の間隔でブローする面を変えながら高速エアーを噴出させます。 この事はワークの凹凸部分、また側面にも通常ワークの上を一つのエアーナイフが何回も通過する事で効果的に水切り/乾燥をさせます。 ロータリーエアーナイフが数本のエアーナイフで行う水切り/乾燥よりもエネルギーコストの削減は可能です。 また、複数本のエアーナイフの取付が不必要となる為、スペースの節約にも繋がります。
