エアノズルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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エアノズル(幅広) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

エアノズルの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 25 件

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エアーノズル エアーブラスター AB型 低騒音均一ブローが可能

幅方向に均一な衝突力分布が得られ、複数個並べても均一性を維持。低騒音設計で、長尺製品や幅広ラインへの騒音対策に最適なノズルです。

エアーブローのムラを軽減することで、トータルのエアー消費量を削減でき、更に低騒音化を有効なものにします。 工場のエアーノズルの最適化は、適切に実施すれば低騒音効果だけでなく、エネルギーの省力化にも繋がります。 エアーブラスターは、そういったニーズから開発されたエアーノズルです。最適化につきましては、お気軽にお問合せください。 【特長】 ・独自の内部設計により低騒音化を可能としています。 ・エアーの衝突力分布がスプレー幅方向で均一化されています。 ・分布が均一であるため、均一冷却、均一ブローを可能とします。 ・スプレー厚みが薄く、高インパクトで効率の良いブローが可能です。

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エアーノズル「直進ノズル TAIFUJet TF-F121」

121mm幅タイプ!均等にエアーを噴射するフラットデザインのエアーノズル

「直進ノズル TAIFUJet TF-F121」は、噴射幅121mmで、周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射するエアーノズルです。 幅121mm、全長90mm、孔径φ1.0mm、耐熱温度120℃のワイドなフラットノズル。 噴口直前に配置された孔から空気を吸い込むことで、供給エアーを倍量にして噴射します。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○噴射幅121mmのエアーノズル ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○従来品(42mm幅)に対して約3倍の幅広タイプをラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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マルチチャンネルジェット FL-600STW (エアーノズル)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 ステンレス316Lで提供 FL-600STの幅広タイプ

FL-600STWは、SUS316L製の堅牢なボディにより最大550℃の高温環境でも安定した性能を発揮 層流エアー設計により、騒音レベルを抑えつつ強力なブロー力(4.2N@0.2MPa)を実現します。 空気消費量は32Nm³/h(@0.2MPa)と大流量対応で、広範囲の乾燥・冷却・切粉除去・搬送用途に最適 ネジ径は1/4"PF、重量は126gと堅牢ながら扱いやすいサイズです。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療・精密機器分野でも安心して使用可能 Lechlerの長年のノズル技術が凝縮された、過酷な環境下でも信頼できるエアーブローソリューションです。

  • Lechler_General-Industry _Air-Nozzles.jpg
  • 空圧機器

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エアーノズル

フラットに均一線状に噴射されるエアーノズル

ノズル内部に発生するカルマン渦に整流効果があることに着目、スリット部長手方向に均一な流体噴射ができる構造を備えています。(特許取得済み)微風速から音速に近いレベルまで均一な気体・液体の噴射ができます。

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エアーノズル「直進ノズル TAIFUJet TF-BPF」

長尺タイプ!ブロワでさらに幅広いエアーブローが可能なエアーノズル

「直進ノズル TAIFUJet TF-BPF」は、42mm幅のチップを連結することで、42mmの倍数の長さ(任意)に製造可能な長尺タイプのエアーノズルです。 樹脂製(PPSチップとHTPVCヘッダー)と耐熱性に優れたアルミニウム製をラインアップ。省スペース設計のため、狭い箇所にも取付可能です。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○ブロワエアー仕様 ○省スペース設計 ○42mm幅の倍数の長さで制作可能 ○幅広いエアーブローが可能 ○樹脂製とアルミニウム製をラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ホットエアーノズル

熱風発生用ヒーターが内蔵されたエアーノズル・均一熱風噴射が可能

熱風発生用ヒーターを均一噴射エアーノズル内にセットした為配管などで放熱される余分な熱ロスが無く、最小の熱エネルギーで最大の効率が得られます。 コンプレッサー用をはじめ、高圧ブロアー用、ターボファン用もあり、ヒーター容量は800W〜28KW・噴射長は200mm〜1300mmとバリエーションが豊富に用意されています。 ※詳細については、カタログダウンロードまたはHPリンクよりお問い合わせ下さい。

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コンプレッサー用エアーノズル『Hayate』ラインアップ

様々な業界・用途に使える製品をラインアップ!薄板状・扇状・円錐状など多数ご用意。皆様の課題『Hayate』で解決します。

『Hayate シリーズ』は、飲料品、食品、製薬、医療器具、電子部品光学、 缶・ビン製造、紙業界などの幅広い業界で使用されています。 吐出幅を選べる「Type-F」は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などに 適しており、扇状のパワーミストを吐出する「Type-W」は医療用容器や 冷菓金型などに好適です。 他に薄板状のエアを吐出する「Type-S」や円錐状のエアを吐出する 「Type-T」など、豊富にラインアップしております。 【ラインアップ】 ■Type-G:ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-F:薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-S:薄板状のエアを吐出 ■Type-V:扇状のエアを吐出 ■Type-W:扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T:円錐上のエアを吐出 ■Type-C:円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エアーノズル「直進ノズル TAIFUJet TF-PF」

長尺タイプ!省スペースで幅広くエアーブローできるエアー増幅ノズル

「直進ノズル TAIFUJet TF-PF」は、省スペース設計で狭い箇所にも取付可能な長尺エアーノズルです。 異なる長さを13種類ラインアップ。幅100~1,400mm、孔数40~546個のロングタイプノズル。幅長さ500mm以上は両端からエアー接続を行います。 耐熱温度は400℃。熱と衝撃に強いステンレス製。鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○噴射幅100~1,400mmの長尺エアーノズル ○長さ違いを13種類ラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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電気代大幅削減!エアノズル『Hayate』ラインアップ

様々な業界・用途に使える製品をラインアップ!薄板状・扇状・円錐状など多数ご用意

『Hayate シリーズ』は、飲料品、食品、製薬、医療器具、電子部品光学、 缶・ビン製造、紙業界などの幅広い業界で使用されています。 吐出幅を選べる「Type-F」は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などに 適しており、扇状のパワーミストを吐出する「Type-W」は医療用容器や 冷菓金型などに好適です。 他に薄板状のエアを吐出する「Type-S」や円錐状のエアを吐出する 「Type-T」など、豊富にラインアップしております。 【ラインアップ】 ■Type-G:ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-F:薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-S:薄板状のエアを吐出 ■Type-V:扇状のエアを吐出 ■Type-W:扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T:円錐上のエアを吐出 ■Type-C:円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マルチチャンネルジェット FL-600SY(エアーノズル)

騒音レベルは約60%減少!!一般産業のみならず、飲食、医療にも使用可能なエアーノズルです。

FL-600SYは、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディ(耐熱180℃)を採用し、食品・医療・精密機器分野にも対応可能な高品質モデルです。 騒音レベルは従来品比で約60%低減、空気消費量も約33%削減され、省エネと作業環境の快適性を両立 全長19.5mm・幅25mm・重量17gというコンパクト設計に加え、アングル型構造により、スペースの限られた装置内や狭い搬送ラインでも確実なブローが可能です。 用途は、水切り・乾燥・ゴミの吹き飛ばし・切粉除去・ラベリング前処理など多岐にわたり、φ4mmパイプとの交換で性能向上と騒音対策を同時に実現 1/8"PFネジで既存設備への組み込みも容易です。 Lechlerの精密ノズル技術が凝縮された、静音・省スペース・高性能を求める現場に最適なエアーノズルです。

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水なし、風だけでパーティクルを徹底除去『エアースクリューノズル』

【もはや革命】水洗浄不要!エアーブローだけでパーティクルを除去します

<クラス100対応!半導体の洗浄に使用できます> 当エアーノズルは特許も取得した独自技術により、従来のエアーノズルと比較してエアーの噴出力がケタ違い。強力なエアーブローにより、半導体に付着したパーティクルを除去します。(クラス100対応) つまり、これまで「1.水洗浄 ⇒ 2.水切り ⇒ 3.乾燥」と3ステップで行っていた洗浄工程が一変。 水を使わず「エアーブロー」だけ、1ステップで完了。 圧倒的に工程を短縮できます。 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程が、エアーブローのみによる洗浄に置き換わります。 つまり、水洗浄・水切り・乾燥が不要となるため、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:業務効率化とコストカットの実現 上述の通り一連の工程が不要になるため、当該工程に割いていた人員や諸々の設備、それら設備のランニングコストや電気料等の諸経費を大幅にコストカットできます。 ■メリット3:歩留まりの向上 他のエアーノズルとは比較にならない洗浄力で、歩留まり向上に貢献。 生産効率の引き上げに貢献します。

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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。

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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。

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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。

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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。

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