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平均を上回る性能と低騒音を達成！鉄系ワーク加工のベンチマーク工具をご紹介
『Supreme MD340&344』は、鉄系ワーク用の新しい2つの工具です。 「Supreme MD340」は、鉄系ワークの荒加工、フル溝加工あるいは ダイナミックミーリング用に開発。3、4または5枚刃を取り揃えた 製品レパートリーにより、汎用的に使用可能です。 また、特殊な先端刃形状の4枚刃「Supreme MD344」は、90°沈み加工、 ランピング加工、あるいはプランジ加工用に設計されており、沈み加工や ポケットの一発加工において新たなベンチマークを設定します。 【特長】 ■ワルター独自のTiAlNおよびZrNコーティングで多層コーティング ■最高レベルの鉄系ワーク加工を実現 ■高い経済性と長い工具寿命 ■互いに調整された不等ねじれと不等ピッチ ■表面品質も大幅に改善される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する『ECO LINE』汎用スクエア超硬エンドミル
高い品質と経済性を両立させたグーリングの『ECO LINE』シリーズを構成する汎用スクエア超硬エンドミル グーリングの技術による高い品質と経済性を兼ね備え優れた費用対効果。 2枚刃 / 3枚刃 / 4枚刃の3タイプ。 外周コーナーはピンカド仕様となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「超硬」＋「超硬」＝「高精度・高剛性」の2面拘束！高硬度材料の切削に対して長寿命安定化を実現
EHXエンドミルシリーズの『EHX-ETM(H)-TH』は、金型の荒加工で高能率を 発揮する金型加工用ヘッド交換式エンドミルです。 ヘッドとホルダの締結面をすべて超硬製とすることで、ソリッド工具に近い 剛性を確保。アプリケーションに応じた多彩なヘッド交換が可能であり、 経済性に優れています。 また、THコーティングをヘッド交換式専用にチューニング。積層構造を 採用し、耐熱性と密着強度の両方を確保しました。 【特長】 ■刃型形状：エポックターボミル ■金型の荒加工で高能率 ■超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、剛性アップを実現 ■ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘッドとホルダの締結面をすべて超硬製とすることで、ソリッド工具に近い剛性を確保
EHXエンドミルシリーズの『EHX-CEPR-TH』は、高硬度材の高速切削に 適した金型加工用ヘッド交換式エンドミルです。 THコーティングをヘッド交換式専用にチューニング。積層構造を採用し、 耐熱性と密着強度の両方を確保。 プラスチック金型、ダイカスト型等の高硬度材料の切削に対して 長寿命安定化を実現しました。 【特長】 ■刃型形状：エポック21 ■高硬度材の高速切削 ■超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、剛性アップを実現 ■ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性と密着強度の両方を確保！エポックパワーミル形状のEHXエンドミルシリーズ
『EHX-EPP-TH』は、荒～仕上げまで幅広くカバーができる 金型加工用ヘッド交換式エンドミルです。 耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削のどちらでも 長寿命化が可能。 ソリッド工具と刃先交換式工具の長所を融合させることで、高精度・ 高剛性・高能率加工を可能にし、金型の深堀り加工に適した EHXエンドミルシリーズです。 【特長】 ■刃型形状：エポックパワーミル ■荒～仕上げまで幅広くカバー ■超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、剛性アップを実現 ■ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![[JJTOOLS] 切削工具、超硬エンドミル、デンタルエンドミル](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/0da/2001505530/IPROS6911855485280834321.png?w=280&h=280)
超硬エンドミル、スレッドミル、ミーリング、インサート、デンタルエンドミル
高硬度材加工用JJシリーズ(HRc52~68)：高濃度シリコン系コーティング(Si)処理で耐摩耗性に優れている。 • 高精度公差適用で超精密加工に適合 • 切削刃の密度が高く、被削材の面粗度が優秀 • 超微粒子超硬合金(0.2㎛)を採用し、高速切削時に優れた性能を発揮 強力切削用Eシリーズ(~HRc52)：高濃度シリコン系コーティング(Si)処理で耐摩耗性に優れている。 • 広い領域の被削材加工に適した形状の設計 • 経済的な価格で加工生産コストの削減可能 • 抗折力の高い微粒子超硬合金(0.5μm)を採用し、エンドミルの破損を最小限に抑える。
