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その機能性と汎用性から、最先端素材として広く活用されております。
株式会社ホーペックでは各種FRPパイプを製造しておりますが、その中でもカーボン繊維で強化したプラスチックをCFRP（Carbon Fiber Reinforced Plastics）と言い、FRPの中でもその機能性と汎用性から、最先端素材として広く活用されております。 株式会社ホーペックのカーボンパイプはプリプレグシートを積層し、加熱・硬化させて成形するシートワインディング製法（プリプレグシートを積層し、加熱・硬化する成形方法）で製造しております。 【特徴】 ○軽量（鉄の約1/5） ○高剛性（CFRP繊維種及び積層配向により鉄の2倍程度まで） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い熱伝導率で素早く、ムラなく加熱できる！多孔質性がエネルギーを最大限に生かします
『カーボン』は、遠赤外線放射性を持ち、加熱するほど波動が増加します。 遠赤外線波動は、食材に含まれる水分子と反応し凝縮された旨みや栄養素を 閉じ込めるため、冷めても美味しさが損なわれにくいという効果があります。 優れた特性により調理器だけでなく半導体、電子力、機械、電機、美容など 様々な産業で使用されています。 【カーボンの特長】 ■熱伝導性、蓄熱性に優れており素早く、均一に加熱できる ■遠赤外線効果により食材の表面を一気に焼き上げ、旨みを外部に逃がさない ■多孔質性がエネルギーを最大限に生かす ■切削加工のため意匠性に優れている ■電機低効率が優れており、IHでも使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリント部品をカーボンに変えて品質UP＆コストダウン
ラジコンカー（RC）のパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 少量部品の製作を請け負ってもらえるカーボン業者が分からなかった ■ カーボン業者は敷居が高そう 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ サイトを見て敷居がとても低いと感じたから ■ STEPデータで簡単に見積もり依頼ができたから 【導入後の成果・効果】 ■ クオリティの高いカスタマイズ部品を製作できるようになった ■ パーツを3Dプリントからカーボンに変更することによりコストダウン PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
ボディと干渉しない独自のラジコン用カーボンパーツを製作
ラジコンカー（RC）のパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 元々のパーツではボディと干渉するため低く搭載できなかった ■ 加工コストがかかるため自分では製作できなかった 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ サイトでラジコンやドローンの製作事例を多く掲載していた ■ 見積もりスピードが早かった ■ 思っていたよりも見積もり価格が低かった 【導入後の成果・効果】 ■ 精度も問題なく低コストでパーツが製作できた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
