更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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シャフトの球面部や異形の球付部品の研磨も得意としております
栃電社は、円筒研磨・センタレス研磨・内面研磨を中心に 「±3μmレベルの精度」を実現します。 重要駆動部品のクランクシャフトとコンロッドの組付け部はラップ加工が 必要となりますが、当社ではラップ加工せずに組付け可能な高精度加工技術 を編み出しました。 コンロッドの内球部では研磨作業が必要ない程高精度な精密加工を施す ことにより、製造コスト削減を可能にし、生産性向上・耐久性の強化・ コスト削減を実現しております。 【特長】 ■偏芯シャフトや異形物への対応力 ■球面研磨にも対応 ■ラップレス、研磨レスの技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
二輪車エンジン部品と小型汎用部品の製作なら当社にお任せ下さい
株式会社藤田鐵工所は、金型製作・熱間鍛造・冷間鍛造・熱処理加工・ 切削加工・研磨加工及び組立と一貫製造ができる専門部品メーカーです。 組立型・一体型クランクシャフトや分割型・一体型コネクティングロッド などを取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品】 ■組立型クランクシャフト ■一体型クランクシャフト ■分割型コネクティングロッド ■一体型コネクティングロッド ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20ccの刈払い機から600ccから800ccの雪上車まで使用可能！
株式会社藤田鐵工所は、エンジン部品、小型汎用部品の一貫生産から、 熱間・冷間鍛造、切削研磨などの単一加工生産までを行っております。 20ccの刈払い機からチェーンソー、モーターサイクル、 船外機600ccから800ccの雪上車まで使用が可能な 『組立型クランクシャフト』を製造。 スノーモービルや、小型ヘリコプターなどの用途に適しています。 【用途】 ■モーターサイクル ■スノーモービル ■小型ヘリコプター ■チェーンソー ■刈払機 ■汎用エンジン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤により外径の荒加工を実施！軸部及びピン穴に研磨仕上げを施して完成
当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。 サイズはL48×φ12で、つば部の径はφ48。冷間鍛造で粗材成形・熱処理 (調質処理)を施した後、旋盤により外径の荒加工を行います。そして、 キー溝・ネジ転造加工を行い、軸部及びピン穴に研磨仕上げを施して完成。 当社は、NC旋盤・マシニングセンタはもちろん自社製作の転造盤・ホブ盤も 多数保有し、旋削やミーリング加工だけでなく歯切り加工やネジ転造加工 も得意としております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品分類：クランクシャフト ■納品業界：屋外作業機械メーカー ■使用用途：小型屋外作業機械 ■材質：S43C ■サイズ：L48mm(つば部：φ48mm)×φ12 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造で粗材成形・熱処理(調質処理)を施した事例をご紹介！
当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。 冷間鍛造で粗材成形・熱処理(調質処理)を施した後、旋盤により外径の 荒加工を行います。キー溝・ネジ転造加工を行い、軸部及びピン穴に 研磨仕上げを施して完成。 なお、熱処理の一つである調質処理は、焼き入れ後に550℃以上で 焼き戻しを行うことによりソルバイト組織が形成され、高い靭性 (粘り強さ)を得ることができます。 【事例概要】 ■製品分類：クランクシャフト ■納品業界：屋外作業機械メーカー ■使用用途：小型屋外作業機械 ■材質：S43C ■サイズ：L62mm(つば部：φ48mm)×φ12 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客さまのニーズに合わせたご対応！浸炭及びネジ部への高周波焼き入れで強度・硬度を向上
当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。 冷間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、旋盤で外径を荒加工し、 マシニングセンタで穴開け・キー溝加工を実施。熱処理専門の協力会社様に 依頼し、浸炭及びネジ部への高周波焼き入れで強度・硬度を向上させています。 そして、外径およびピン穴の研削仕上げとキー溝の面取りにをもって 完成品となります。サイズはL54×φ12×φ10で、つば部の径はφ55、 材質はクロムモリブデン鋼のSCM415です。 【事例概要】 ■製品分類：クランクシャフト ■納品業界：屋外作業機械メーカー ■使用用途：小型屋外作業機械 ■材質：SCM415 ■サイズ：L54mm(つば部：φ55mm)×φ12×φ10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃先が欠けないように切り込み量を抑える等、細かな調整が求められる加工事例！
当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。 一般に、旋盤加工は連続切削で行われますが、断続切削の場合は刃物を 断続的に部材に押し当てるため、チッピングやびびりが起こりやすく 安定した加工精度を保つのが困難。 欠けにくいチップを使うことが前提となりますが、それでも刃先が 欠けないように送り速度や切り込み量を抑える等、細かな調整が 求められます。 【事例概要】 ■製品分類：クランクシャフト ■納品業界：屋外作業機械メーカー ■使用用途：小型屋外作業機械 ■材質：SCM415 ■サイズ：L65mm(つば部：φ47mm)×φ12×φ10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルに工法を選択！冷間鍛造で粗材成形後、様々な加工を施した事例をご紹介
当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。 材質はクロムモリブデン鋼のSCM415。冷間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、 旋盤で外径を荒加工し、マシニングセンタで穴開け・キー溝加工を施しています。 熱処理専門の協力会社様に依頼し、浸炭及びネジ部への高周波焼き入れで 強度・硬度を向上させ、外径およびピン穴の研削仕上げとキー溝の面取り をもって完成品となります。 【事例概要】 ■製品分類：クランクシャフト ■納品業界：屋外作業機械メーカー ■使用用途：小型屋外作業機械 ■材質：SCM415 ■サイズ：L50mm(つば部：φ47mm)×φ12×φ10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はクロムモリブデン鋼のSCM415！熱処理により強度・硬度を向上させた加工事例
当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。 冷間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、旋盤で外径を荒加工し、 マシニングセンタで穴開け・キー溝加工を施しています。熱処理専門の 協力会社様に依頼し・熱処理により強度・硬度を向上。 そして、外径およびピン穴の研削仕上げとキー溝の面取りをもって 完成品となります。サイズはL56×φ12×φ10で、つば部の径はφ53、 材質はクロムモリブデン鋼のSCM415となります。 【事例概要】 ■製品分類：クランクシャフト ■納品業界：屋外作業機械メーカー ■使用用途：小型屋外作業機械 ■材質：SCM415 ■サイズ：L56mm(つば部：φ53mm)×φ12×φ10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月産数万個のシャフトの量産加工が得意！材質がSCM415のクランクシャフト加工事例
当社にて、農機用エンジンのクランクシャフトを加工した事例をご紹介します。 サイズはL31mm×φ10で、つば部の径はφ44。材質は、クロムモリブデン鋼の SCM415。冷間鍛造で粗材成形・センター穴加工後、旋盤で外径を荒加工し、 マシニングセンタで穴開け・キー溝加工を施しています。 熱処理専門の協力会社様に依頼し、熱処理により強度・硬度を向上させて います。そして、外径およびピン穴の研削仕上げとキー溝の面取りをもって 完成品となります。 【事例概要】 ■製品分類：クランクシャフト ■納品業界：屋外作業機械メーカー ■使用用途：小型屋外作業機械 ■材質：SCM415 ■サイズ：L31mm(つば部：φ44mm)×φ10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内はもとより、海外でも評価される高い技術力を基盤に、オンリーワンを目指し、躍進する企業です！
「モノづくりフェア2025(福岡)」の岡山県ブースに出展する ユアサ工機株式会社様についてご紹介いたします。 同社のクランクシャフトは、国内でトップクラスのシェアを誇り、 エンジンなど動力装置の心臓部、国内有名メーカーの自動車、 オートバイや農業機械などのエンジンに装着されています。 いつの時代もお客様に信頼される製造会社として「安全」「納期」「品質」 「コスト」の追求を続けるとともに、常にお客様に満足いただける製品を 供給するために全社一丸となって事業を推進しております。 【事業内容】 ■クランクシャフト加工(量産加工・試作加工) ■精密機械加工 ■油圧機器設計製作 ■伸縮ポール設計製作販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一度のクランプで側面と複数のベアリングポイントの粗さ＆輪郭を全自動で測定！準備の手間や負担を削減／測定時間を大幅短縮：S3100
『MarSurf Engineered S3100』 ＜アプリケーション例＞ 3~4気筒のクランクシャフトの測定に好適。 クランクシャフトとカムシャフトの粗さと輪郭を全自動で測定。 一度のクランプで側面と複数のベアリングポイントの多様な項目を測定可能。 ＜代表的な測定タスク＞ • メインベアリングとハブベアリングの粗さと輪郭 • チーク部の粗さ • メインベアリングとハブベアリングのアンダーカットまたは半径の粗さと輪郭 • 前面などのセンタリングボア 【導入メリット】 → 測定時間を大幅に短縮！ ■オペレーターの手数を最小限にする全自動測定 ■一度のクランプで複数個所を同時に測定 ■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます 【ポイント】 ■人間工学に基づく設計： 3~4気筒のクランクシャフトクランプが容易、 オペレータ－の身体的負担を軽減 ■ツインスタイラスで上面・下面を一度に測定 ■電子制御による測定力調整機能 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は株式会社イプロスのAIによって表示されております。
