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めっき加工の課題解決！
Q．バランスの良い硬質クロムメッキ加工処理の膜圧は？ A．硬質クロムメッキ処理の膜圧としては20μm～150μm程度が妥当だと思います。 Ｑ．再メッキ加工処理は可能ですか A．状況により可能です 1.処理された素材を明確にします。 2.メッキ処理皮膜を確認する。 3.素材に見合った方法で、メッキを剥離するのか、研磨でとるのかを決める。 以上を考えて、再メッキ実施を致します。 Q．硬質クロムメッキ加工処理後のバリについて A．形状、メッキ厚によりますが、専用の冶具を作れば解決できることもあります。 メッキ液の管理ができて、電流密度の計算ができる業者様を選定してくださることも必要です。 Q．硬質クロムメッキ加工処理後にバフ仕上げをする場合の膜厚は？ A．貴社が希望されます、硬質クロムめっき皮膜の厚さ、バフ仕上後の面粗度・硬質クロムめっきを選択された目的により異なります。
広範囲な金属素材に適応可能！なめらかな滑りと高い硬度を実現する新しいメッキ処理
工業用クロムめっきの特長を生かし、PTFEコーティングの特長も併せ持った、 新しい表面処理が当社独自技術のテフィックス加工です。 処理温度は約200℃と低温であるため、素材への熱影響はほとんどなく、 部分加工や再加工が可能。 鉄鋼、銅など広範囲な金属素材に適応でき、包装機器、物流機器等の他、 繊維、電気などの摩耗負荷圧力の繰り返しと離型性を要求される箇所に 幅広く利用が可能です。 【特長】 ■「工業用クロムめっき」と PTFEコーティングの長所を保有 ■部分加工や再加工が可能 ■広範囲な金属素材に適応可能 ■摩耗負荷圧力の繰り返しと離型性を 要求される箇所に幅広く利用ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性および耐摩耗性が向上！従来の硬質クロムめっきに比べて約1.3～1.5倍の硬度
当社では、通常のクロムめっき皮膜よりも高硬度、高耐食性に優れた クロムめっきも行っております。 鉄鋼、ステンレス鋼、銅合金など、通常のクロムめっき同様の素材に 対応可能。 従来の硬質クロムめっきのクラックより細かいマイクロクラックのため、 耐食性および耐摩耗性が向上します。（クラック約400/cm2） 【特長】 ■高硬度 約1,050～1,200HV ■従来の硬質クロムめっきのクラックより 細かいマイクロクラック ■耐食性および耐摩耗性が向上 ■通常のクロムめっき同様の素材に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムめっきが難しいステライト等の硬い材料でも前処理を工夫することで、クロムめっきの施工が可能
当社の『ステライトへの硬質クロムめっき加工』について ご紹介します。 一般に硬質クロムめっきが難しいステライト等の硬い材料でも前処理を 工夫することで、クロムめっきの施工が可能。 ステライトなどの硬化肉盛材は当社にお任せください。 【特長】 ■ステライトなどの硬化肉盛材 ■硬質クロムめっきが難しいステライト等の硬い材料でも前処理を工夫 ■高硬度材へのめっき ■対応可能材質：ステライト、ハステロイ、コルモノイ、ハイス、ダイス ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄への硬質クロムめっきの加工をご紹介！対応可能材質はSUS、SCS、PB、PCBです！
当社の『非鉄（ステンレス・銅）への硬質クロムめっき加工』について ご紹介します。 「超低温LNGバルブ弁（SCS）」をはじめ、「各種スリーブ（SUS）」や、 「各種リング（リン青銅）」といっためっき実績があります。 非鉄への硬質クロムめっき施工先を探している人に必見です。 【特長】 ■めっき実績 ・超低温LNGバルブ弁（SCS） ・各種スリーブ（SUS） ・各種リング（リン青銅） ■非鉄への硬質クロムめっき ■対応可能材質：SUS、SCS、PB、PCB ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所で培った技術で御社のロールを強化します。
製鉄所の現場で培った技術で ロールを加工し、新たな特徴を付与します。 硬質クロムめっき加工をすることで、 ロールの強度を上げ、耐摩耗性を向上させます。 鉄の製造工程では、高度な技術と精度が求められます。 弊社は製鉄所向けの加工を長年に渡って行っており、 お客様の声から技術開発を続けています。
硬質クロムめっきをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、お客様のご要望通りの部分にのみめっき加工が可能
・硬質クロムメッキをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、製品全体だけでなく、外部・内部の一部分だけメッキすることが可能ですので、お客様のご要望に合わせてメッキ加工することが出来ます ・金型のような凹凸のある複雑な形状についても電極を工夫、作成して硬質クロムメッキをつける事が出来ます ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は是非お気軽にお問い合わせください。
製鉄所で培った技術で御社のロールを強化します。
製鉄所の現場で培った技術で ロールを加工し、新たな特徴を付与します。 御社のロールの表面に 硬質クロムめき加工を施すことで ロールの強度を上げ、耐摩耗性を向上させ、 ロールの長寿命化やメンテナンスの効率化を目指します。
T型ダイスや丸ダイスなど！異型商品へのメッキ処理を得意とし、高い技術力が評価されています
当社は、硬質クロームメッキ処理加工を中心に各種メッキ処理を 行っております。 クロムめっき加工では、鉄、ステンレス、アルミ（一部）などへ 電解クロムめっき処理を行います。 特に自動制御技術では処理が難しい、異型商品へのメッキ処理を 得意とし、高い技術力が評価されています。 【得意分野】 ■T型ダイス ■丸ダイス ■押出機、射出成型機用スクリュー ■ロール、シャフト、ピストンロッド ■各種機械部品 ■複雑な形状の製品のメッキ ■テフィックス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径φ2400程度まで重量は10t以下まで対応可能！大型、異形の鋳物へのめっき！
当社の『鋳物（FC・FCD）への硬質クロムめっき加工』について ご紹介します。 小型から大型鋳物品へのめっき対応が可能。 外径～φ2400程度のバルブまではできます。 鋳物へのめっきを断られて困っている人も是非一度、当社までご相談ください 【特長】 ■小型から大型鋳物品へのめっき対応が可能 ・外径～φ2400程度のバルブまではできる ■大型、異形の鋳物へのめっき ■対応可能材質：FC、FCD、SCS ■サイズ：外径φ2400程度まで重量は10t以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料手配、機械加工、表面仕上をワンストップで発注可能！大型、異形難型など、多種少量品の加工を得意としています。
当社は1972年に工業用クロムめっきの専門工場を創業以来、 大型、異形難型など多種少量品をメインに加工を行っています。 【特長】 ■最大重量10トン、最長5Mまで対応できます。 ※上記以上の規格の場合もご相談ください ■材質は鉄、SUS、Cuなど様々な品種に対応でき、 特に鋳物、硬化肉盛材（ステライト）等、難施工材への実績が豊富です。 ■5μ程度の薄めっきから、1mm程度の極厚めっきまで施工が可能で、 剥離、再めっきによる補修実績も豊富です。 また、材料手配から、機械加工、めっき/溶射などの表面仕上まで一貫して対応が可能です。 ワンストップで発注できるため、発注作業の簡素化ができます。 【スパクロムコート(R)】 超耐摩耗性と密着性に優れたコーティング技術。 鉄鋼ロールに加工した場合、寿命が5～10倍延びることが実証されており、 品質向上とコスト低減の効果を発揮します。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型（10t、5Mまで）、異形品（スクリュー等）、内径など難施工材へのめっきについてご紹介！
トクシュ技研では『スクリュー、内径などへの硬質クロムめっき加工』を行っています。 自動バフでは対応できないスクリューなどの異形品や、内径めっきの対応が可能です。 大型、異形品が得意で、金型など鏡面仕上げの実績も豊富です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大型、異形品が得意 ■自動バフでは対応できないスクリューなどの異形品や、 内径めっきの対応が可能 ■金型など鏡面仕上げの実績も豊富 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所で培った技術で御社のロールを加工します。
製鉄所の現場で培った技術で 御社のロールにクロムめっき加工します。 硬質クロムめっきにより、ロールの強度を上げ、 耐摩耗性を向上させます。 ロールの長寿命化や品質向上をお考えの方は お気軽にお問合せください。
ロールの強度を強化することでメンテナンス頻度を減らし、ロールの長寿命化を実現。コストミニマム化に貢献します。
素材の圧延等に使われる「ロール」部品。 材料を伸ばす用途の特質上、 摩耗により、高頻度に交換が発生します。 ロールに傷がつくと、製品にも傷がつき、 品質にも影響する為、状態を保つためのメンテナンスも重要です。 当社の「硬質クロムめっき加工」は、 わずか100～300㎛ほどの被膜をロールに付与し、 御社のロールの強度を上げることで 耐摩耗性を向上させ、ロールの高寿命化に貢献します。 （厚みは母材や求める効果によって調整します） さまざまな母材に対応しますので、 対応の可否につきましては、 お尋ねいただけると幸いです。 ■お問合せ■ plating@ykc.co.jp
