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アルミニウム合金と塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。
アルミニウムに高耐食化成処理 ベルスクード処理はベルスクード処理はA１１００をはじめ、A２０１７、A５０５２等のアルミニウム合金や、ADC１２の表面に３価クロム化合物による化成皮膜を生成させることにより、優れた耐食性を付与するとともに、塗装下地としてアルミニウム合金と塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。 【特長】 ○皮膜中に有害な６価クロム化合物を含まない ○環境規制に対応した化成処理 ○耐食性 →従来の６価クロム化成処理よりも優れている ○自己修復性を有す ○皮膜欠陥からの錆発生を抑制 ○精密部品にも適用 →素材の寸法をほとんど変化させることが無い →酸化膜、変質層、離型剤層などが厚く形成されている場合は エッチングが必要な場合がある ○優れた塗装密着性 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
RoHS指令への対応について
当社のめっきは全て対応！ 当社で行うめっき、表面処理はすべてRoHS指令、REACH規則に対応したものとなっております。 例を挙げると、以前は亜鉛めっき上やアルミ上に耐食性を付与させるための6価クロムのクロメート処理というものが存在しました。しかし、6価クロム化合物を使用した化成処理であるクロメート皮膜は当然、6価クロム化合物を含むためRoHS指令に対応不可となりました。 そこでその代替として、3価クロムクロメート（3価クロム化成処理）というものを行っております。3価クロム化合物を使用した化成処理皮膜は、水酸化クロム、3価クロム（3価クロム化合物）等による化成処理皮膜ですので、6価クロム化合物は含有しません。そのうえ、3価クロム化合物を含む皮膜を亜鉛やアルミの表面に生成させることで高い耐食性を得ることができます。
お客様へのVA提案でコストダウンに成功した事例をご紹介致します。
事例３：アルミダイカスト素材へ三価クロム化成処理（アロジン代替え） ■ 自動車部品ダイカスト企業 N社様 アルミダイカスト 素材へ耐食性（防錆）目的でアルマイトをしていた製品のコスト低減企画として、アルミダイカスト への三価クロム化成処理（アロジン代替え）をVA提案させて頂きました。 JIS中性塩水噴霧試験72時間レイティングナンバー（RN）9.5をクリアと言う条件でしたので、試作をしてご評価していただきました。問題なくクリアし、仕様変更により量産に至りました。
亜鉛めっきを三価クロム化成処理液にて化成処理した皮膜。高耐食性表面処理。
通称：三価白といわれる表面処理。 パーツ１個でもめっき可能です。最小径φ０．６～１０ｍｍまで常時対応いたします。ご相談によってはφ０．３ｍｍまで可能です。
三価クロム化成処理について詳しく解説！
化成処理とは化成処理液に金属を浸漬することによって、金属表面に 固着性のある不溶性の生成物を作製する処理のことです。 その生成物の物理的あるいは化学的性質を利用することで、金属の防食性、 密着性に優れた塗装下地として使用されています。 【三価クロム化成処理による効果・特徴】 ■アルミニウム合金の耐食性向上 ■防錆効果の向上 ■塗膜下地目的による密着性の向上 ■クロメート処理のデメリットである加熱時に耐食性の低下を抑える ■皮膜が薄く、寸法の変化が無い ■RoHs指令対応（六価クロム含有無し） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
