1～8 件を表示 ／ 全 8 件
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『6.製造実績の収集における考慮点』
製造実績は生産指示に対して実績を把握し、工程異常発生の場合の対応等の進捗管理としての情報提供以外に、仕掛在庫、原材料在庫、製品在庫、原価等の業務に情報提供しております。製造実績は生産管理システムにおいて重要な情報として位置づけられます。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
小口の業務改善開発・大規模システム開発は当社におまかせください！
当社の『IT・システムコンサルティングサービス』では、小口の業務改善開発や、 大規模システム開発、環境改善設備工事、生産システムの導入など 幅広く対応いたします。 業務改善開発では、低コストパッケージ製品の選定・導入支援、 紙ベース業務のデジタル化提案など対応可能です。 【導入までの流れ】※大規模システムの進捗例です。 1.お問い合わせ 2.ヒアリング・デモ実施 3.要件定義 4.設計 5.開発 6.導入支援 7.本番稼働 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『2.製品の多様化への対応 部品表の工夫』
機械、電機、電子機器等の組立系企業では部品表に基づいて原材料・部品の調達手配、製造指示等が行われており、部品表管理は重要な機能となっております。業務を効率的に行う上での部品表の管理、利用についていくつかの考慮点をご紹介いたします。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
「従来のシステムの改良のみで、ツギハギになって困っている」「使い勝手が悪く改修コストばかりかかっている」等のお困り事を解決します
弊社ユーザーの製造様では、販売・生産管理のパッケージシステムを導入されており、日々活用されていましたが、パッケージシステムだけでは、全てを網羅することができず、様々なお悩み・課題をお持ちでした。 弊社ではパッケージシステムで対応できない隙間に補完システムを構築し、よりお客様の運用に合わせて効率化できるようにご支援致しました。 ★システムの導入から運用までをトータルにサポート可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『8.製品トレーサビリティの簡便的な方法』
製造された製品がどのような原材料を使用し、どのような工程を通過して、いつ製造され、製品検査はどうであったかをトレースすることを製品トレーサビリティと言います。製品を出荷して何らかの異常が発生した場合に製造に遡って調査し、異常発生の原因を究明して、同様な問題が発生する可能性のある製品を抽出して対処するためには製品の製造過程をトレースできるしくみを構築することが必要です。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
システムの運用を複合的に支援！納入・販売・紹介・導入支援・エンジニアリングを提供！
当社では、企業様の課題解決に適した、ツールとパートナー企業の選定 および提案に基づき必要に応じて納入・販売・紹介・導入支援・ エンジニアリングを提供させて頂きます。 実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく 確実な成果に繋がります。 詳しい内容・ご質問・御見積等は、是非、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案 ■メーカーやベンダーに縛られない自由度 ■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮 ■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる ■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人事評価制度への反映もお手伝い！教育研修とキャリアプランのご提案
当社で行う「マネジメントコンサルティング」についてご紹介いたします。 生産工程や総人数、部署連携を考慮した組織構成や将来の体制構築に向けた 教育研修とキャリアプランのご提案。 人事評価制度への反映もお手伝いします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■組織構成 ■人事評価制度 ■教育研修 ■勤怠管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DX推進の課題を克服し、生産計画を最適化！
製造業におけるDX推進は、生産計画の最適化、業務効率化、そして競争力強化に不可欠です。しかし、現状と目標のギャップを埋めるための適切な戦略や実行計画が不足している企業も多いのではないでしょうか？当社の「GAPソリューション」は、製造業のDX推進における課題を特定し、解決策を導き出すための包括的なソリューションです。 【活用シーン】 - 生産計画の精度向上 - 生産管理システムの導入・改善 - サプライチェーンの最適化 - 設備投資の効率化 - 労働力不足の解消 【導入の効果】 「GAPソリューション」を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 生産計画の精度向上による納期遵守率の向上 - 生産管理システムの効率化によるコスト削減 - サプライチェーンの最適化によるリードタイム短縮 - 設備投資の効率化によるROI向上 - 労働力不足の解消による人材育成の促進
