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減速機に頼らずモータ単体で高トルクを実現！サーボモータ導入事例をご紹介
『低回転・高トルク型サーボモータ』を導入した事例をご紹介します。 正転・逆転運転が多い、トルク・速度変動が多い、停止ポイントが多い、 大トルクが必要、という際に減速機を使用すると、減速機に負荷が集中し 壊れる原因にもなり、また制御性の問題も出てきます。 そこで、モータ＋減速機の仕様をモータ単体で実現出来ないかを 模索し、低回転で高トルクが出る設計思想を構築。 製造方法も、自動化出来ない箇所は職人が手作業で組上げており、 より密度の高い・コンパクトで高トルクなモータに仕上げました。 その結果、機械の簡素化・小型化、制御性の向上、メンテナンス性の 向上を実現します。 【製作例】 ■□300×L200 中空式 ■定格トルク：320Nm ■最大トルク：1600Nm ■定格回転数：375rpm ■最高回転数：750rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特に重量物搬送車両に効果的！サーボモータ・アンプ導入事例をご紹介
特殊車両に求められる主な仕様は、省スペース、発進・停止時に 大トルクが必要、防水・防塵、バッテリー電源を使用する等があります。 近年特殊車両用モータの検討依頼が増えており、対応を模索してきました。 モータ仕様は、当社モータの特長である低回転・高トルクをベースとしており、 要求されるトルク・回転数によりモータサイズを選定。 それにプラスしてシャフト軸にオイルシール追加、端子箱を防塵・防水対応、 エンコーダは振動に強いレゾルバに変更、冷却は自然空冷もしくは水冷、 サーボアンプはレゾルバ及びDC電源対応品とすることで、特殊車両用に 使用出来る製品としました。 小回りを利かせられるようになったとの声を頂戴しています。 【製作例】 ■□170×L90 自然空冷 ■定格トルク：25Nm ■最大トルク：53Nm（時間制限有） ■定格回転数：1500rpm ■最高回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械取付スペースに合わせてモータサイズを選定！サーボモータ導入事例をご紹介
モータ取付スペースが限られている機械が多く、本来もっと大きな トルクが必要な箇所でも小容量のモータで我慢せざるを得ない等の ご相談がありました。 モータフランジサイズと積厚、また巻線仕様を変えていくことで、 機械寸法に合わせたモータサイズを選べるようにしました。 そのため、フランジサイズは多少大きくなっても扁平型にしたい、 もしくは長手方向を延ばしても良いがフランジサイズは小さくしたい、 というご要求にも対応出来るようになりました。 その結果、スペースを有効活用することが出来ます。 【製作例】 ■□235×L60 中空式 ■定格トルク：60Nm ■最大トルク：177Nm ■定格回転数：750rpm ■最高回転数：1500rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要求仕様に合わせてサーボモータを開発・製造！モータ出力軸のカスタマイズ設計や、両軸仕様の製作も可能！
『カスタムメイド・サーボモータ』は、お客様の要求仕様に合わせて、 サーボモータを開発・製造するサービスです。 お客様のモータ要求仕様に合わせて、好適なモータを選定するほか、 計10種類のフランジサイズをご用意しています。 また、シャフト形状におけるカスタマイズでは、お客様の機械取付仕様に合わせて、 モータ出力軸のカスタマイズ設計や、両軸仕様の製作も可能です。 【特長】 ■冷却方法におけるカスタマイズ ■大型モータの製作が可能 ■低回転・高トルクモータ ■サーボ技術を応用し、各種モータ開発の取り組みも行います ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
高い省エネ性能を実現！電装システムを最適化します
サーボモータおよびサーボモータ・システムの開発・製造・販売を行う 高性能駆動装置開発株式会社が「電装システムの最適化」をご提案します。 消費電力はそのままで、機械負荷に応じ、瞬間的に定格の5倍を超える 出力を取り出すことが可能。 運動エネルギーの回生を含めた全体システム設計・提案を行い、 高い省エネ性能を実現します。 また、プログラマブルPWMサーボアンプオーダーにもお答えいたします。 【特長】 ■システム設計・最適化技術 ■消費電力はそのままで、機械負荷に応じ、瞬間的に定格の5倍を超える 出力を取り出すことが可能 ■高い省エネ性能を実現 ■アプリケーションに最適なシステムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
