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工場内の見える化で、説得力を持った指導・改善を提案！言葉の壁もFlexSimで解決。
離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』を石屋製菓株式会社様に 導入した事例をご紹介します。 「当社はシミュレーションソフトを導入して、製造ラインやヒトの動線を 客観的に比較する必要があるのではないかと考えていました。 その時ににタイミングよく展示会で当製品を見つけて興味を持ちました。 導入した結果、目標を達成するために、各工程をどのぐらいの時間で 進めていけばよいのか、どのような動きをするとよいのかという時間や動線、原価がいくらになるのかということが可視化され、言葉だけではなかなか伝わりにくいことを説得力を持って説明できるようになりました」 【導入の主な効果】 ■生産効率の向上 ■新規導入機械の最適化 ■コミュニケーション強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改善効果の可視化！全体を総合的に解析することで、適切な生産システムを提案！
平田機工は、自動車、半導体をはじめとする多様な産業分野において、 お客さまのご要望に応じた生産システムの製造・販売を行っています。 同社は、多様なコンポーネントによって構成される、生産システム全体の 妥当性を評価・検討し、お客さまのご要望に応える提案をするため、 総合的に工場内物流を解析できるソフトを探していました。 そこで、さまざまな搬送コンポーネントを盛り込んだ、物流解析ソフトの ベンチマークリストを同社独自に作成し、各ソフトの評価を実施。 その結果、AMRの干渉回避を含めたシミュレーションに対応でき、 (現時点で)同社の業態に適したソフトは『FlexSlim』でした。 【導入の主な効果】 ■生産システムの再現とボトルネックの特定 ■改善効果の可視化 ■人・モノの最適化および事前検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改善効果の可視化！複数の加工機械とロボットの搬送動作、携わる人の動作までも細かく再現
株式会社山本金属製作所様が開発を進める「Learning Factory」は、 リアルタイムで取得するデータを利用し、高度に知能化した自立制御型の 無人工場をコンセプトとしています。 サービスや設備の設計について、生産現場の関係者やお客さまに提供する際には 工場内の設備を3Dモデル化したシミュレーションを用いることで、機械図面や プレゼン資料だけで説明するよりも、はるかに強い説得力をもって説明ができると 考えたことが『FlexSim』の導入検討を始めたきっかけでした。 複数の加工機械とロボットの搬送動作に加え、携わる人の動作までも細かく再現。 シミュレーション結果から、モデル工場内のメインの生産業務よりも、別工程の 生産業務でより多くの作業時間がかかっていることが分かりました。 【事例概要】 ■目的：国内製造業が抱える喫緊課題の解を示す ■選定：使いやすい3Dシミュレーション機能に着目 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
