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改善効果の可視化！全体を総合的に解析することで、適切な生産システムを提案！
平田機工は、自動車、半導体をはじめとする多様な産業分野において、 お客さまのご要望に応じた生産システムの製造・販売を行っています。 同社は、多様なコンポーネントによって構成される、生産システム全体の 妥当性を評価・検討し、お客さまのご要望に応える提案をするため、 総合的に工場内物流を解析できるソフトを探していました。 そこで、さまざまな搬送コンポーネントを盛り込んだ、物流解析ソフトの ベンチマークリストを同社独自に作成し、各ソフトの評価を実施。 その結果、AMRの干渉回避を含めたシミュレーションに対応でき、 (現時点で)同社の業態に適したソフトは『FlexSlim』でした。 【導入の主な効果】 ■生産システムの再現とボトルネックの特定 ■改善効果の可視化 ■人・モノの最適化および事前検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒト・モノの見える化/最適化検討を強力支援！ライバルには教えたくない、生産性向上ツール
『FlexSim』は、生産ラインや倉庫内の配置など、現状分析から 課題を発見し、複数の改善案を数値やグラフで可視化することが できるソフトウェアです。 コスト削減や人員不足など様々な課題を解決し生産性・利益向上に貢献。 DXを実現するためには、蓄積された各種データおよび機器、システムD/B、 解析技術と連携するカーネルが必要です。 当ソフトウェアは、そのカーネルとしての役割を担うことができます。 【特長】 ■ヒト・モノの見える化/最適化検討を強力支援 ■省人化の課題を解決 ■生産性・利益向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の見える化で、説得力を持った指導・改善を提案！言葉の壁もFlexSimで解決。
離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』を石屋製菓株式会社様に 導入した事例をご紹介します。 「当社はシミュレーションソフトを導入して、製造ラインやヒトの動線を 客観的に比較する必要があるのではないかと考えていました。 その時ににタイミングよく展示会で当製品を見つけて興味を持ちました。 導入した結果、目標を達成するために、各工程をどのぐらいの時間で 進めていけばよいのか、どのような動きをするとよいのかという時間や動線、原価がいくらになるのかということが可視化され、言葉だけではなかなか伝わりにくいことを説得力を持って説明できるようになりました」 【導入の主な効果】 ■生産効率の向上 ■新規導入機械の最適化 ■コミュニケーション強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
