アルミエアロパーツ ウォータージェット切断
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
学生フォーミュラ日本大会参戦車両におけるエアロパーツの切断加工において、 熱影響を完全に排除した高精度な抜き加工を実現。 同志社大学フォーミュラプロジェクト(DUFP)様では、 エアロパーツの軽量化と高剛性の両立が求められていました。
- 企業:YKアキュラシ―株式会社 本社 テクニカルセンター
- 価格:応相談
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ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
学生フォーミュラ日本大会参戦車両におけるエアロパーツの切断加工において、 熱影響を完全に排除した高精度な抜き加工を実現。 同志社大学フォーミュラプロジェクト(DUFP)様では、 エアロパーツの軽量化と高剛性の両立が求められていました。
複合材の切断はウォータージェット切断で
変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
高騰する銅板を無駄なく活用! ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題:銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策:ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
高騰する銅板を無駄なく活用! ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題:銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策:ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
振動減衰能力にすぐれているネズミ鋳鉄の細片を特殊焼結成形加工し 独自の多孔質構造で音・振動の吸収、減衰効果や 断熱・耐熱・電磁シールド等にも威力を発揮する素材です。 任意形状製作に素材構造にストレスを与えない加工法として ウォータージェット切断を選んで頂いております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
熱伝導性の良い材料の特長を最大限に活かし作成された 各種空調・冷凍冷蔵機器用オールアルミ製熱交換器。 某有名意匠形状の一部分の切断依頼でした。 素材の複雑な構成上、他の加工機では絶対に形状切断は不可能です。 また、ウォータージェットにおいても懸念される箇所があり、 事前に特殊な処理をご提案し鋭利な箇所も型崩れせず ハニカム構造体部分も完璧な状態で切断加工出来ました。 YKアキュラシー(株)ではアルミ、銅、カーボンやFRP、セラミックタイル等だけではなく、 様々な難削材の加工依頼も多く承っており、 使用環境に合わせた素材や硬度で同じパターンでの加工や一部の形状修正等で 何種類でも製作を行い、金型製作前の試作や一品一様、多品種少量の難削材一時加工に ウォータージェット加工は最適である事をご提案いたします。 また、今回のような意匠デザイン関連のデータ作成等も得意としており、 あらゆる資料から加工データ作成いたします。 新素材での条件出しテストカットは無料でさせていただいておりますので、 どうぞお気軽にお問い合わせください。
アルミや銅の切断に!熱によるソリやスパッタの影響が出ない切断方法。
ウォータージェット切断の魅力の紹介です。 ビー・ケー・テイでは、主力のレーザー加工機と ウォータージェット加工機を保有しており、様々な材料を切断しております。 レーザー加工機では切断が難しいアルミの厚板や、 銅やチタンの切断ではウォータージェット加工機が大活躍しています。 熱によるソリやスパッタの影響が出ないのも、切断依頼が増えている要因です。 切断の事ならお気軽にビーケーテイにご相談ください。 ※設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
金属ワイヤー入り樹脂製タイミングベルト(既存成形品)の両端面 および指定箇所に対し、高精度な矩形(くけい)凹凸切断加工を実施しました。 樹脂と金属という異なる質感を併せ持つ複合材に対しても、 ウォータージェットの特性を活かした優れた切断品質を実現しています 樹脂と高強度な金属ワイヤーが一体となった複合材の切断において、 当社ではソフトウェアによる緻密なパス制御と ウォータージェットカッティング(ハードウェア)の技術を融合させています。 加工ノウハウ(ソフトウェア)として ベルト特有のピッチや積層構造・高低差を考慮し、 切断時の微小な歪みを抑える最適なツールパスを構築。 巻きグセ(巻き癖)を極力解消するセッティングを行い 複雑な矩形(くけい)凹凸形状でも設計通りの 寸法精度で切り出しを可能にします。 高圧ウォータージェット(ハードウェア)として 樹脂の溶融や金属ワイヤーのバリ・めくれを発生させない非熱切断を実現。 厚板仕様のベルトに対しても優れた貫通・切断能力を発揮し、 断面をクリーンに仕上げます。 お客様の用途に応じた最適な加工をご提案しております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
和名は藍銅鉱(らんどうこう)で藍色に彩られた天然石 だそうですがスライスするまでほぼ漆黒の塊でした。 パワーストーンとしても多岐にわたる効果があるそうです。 原石形状の不安定さと硬度も極めて脆く、 刺激に弱いと依頼者からの詳細説明もあり、 セッティングから難解でしたがスライス後は バックライトを充てると見事に透過し azure(青い)鮮やかな藍色になりました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
高温度に大変優れている素材ですが 急激な温度変化、衝撃等の環境変化での 利用目的としての様々な試験を行う為 試験機に装着可能なサイズへの切断依頼です。温でも強度と靭性を持続し熱伝導率も高いオールマイティな 素材を開発されているそうですが 機械切削加工性が厳しく、量産でも ウォータージェットでの加工検討中。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ニーズが多様化する焼成プロセス 既製サイズ以外の別注電熱炉仕様に対応致します。 アルミナ(Al2O3)純度99.5%以上のプレートは 優れた耐熱性、硬度、電気絶縁性を持った工業材で その硬度と脆さから、一般金属材料とは異なる アプローチが必要でダイヤモンドソーや 特殊な電極を用いてのワイヤー放電加工がありますが 熱影響・コスト・納期・加工精度等考慮頂きを ウォータージェット切断を選んで頂きました。 先ずは念のためテストカットを行い、 断面テーパはつきましたが切断可能と判断し 正式に承らせて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
特殊材料熱交換器ウォータージェット切断 外周特殊SUS、内部も特殊SUS積層体、空隙部分に特殊樹脂充填 あくまで一次加工と考えておられる為、 切断精度に関して厳しい要求は頂いておりませんでしたが 空隙部に樹脂が充填されている状態が奏功し、水流の拡散・飛散が防がれ 厚みのあるワークでしたがほぼ垂直に切断出来ました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
大手有名百貨店の婦人服売り場改装装飾案件 設計変更や輸入母材の寸法不安定で 当初予定数量を超え1000個手度切断。 オープン期日変更は不可の為、緊急短納期対応。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
インターフェースジャンクションブロック内部検証目的のご依頼 コイル関連と同じく従来鋸切断時の発熱、摩耗や破損、断面の汚れ等の問題を 損傷少なく均一断面状態を確保すべくウォータージェット切断を選択頂きました 熱影響が少ない為、樹脂、銅線、絶縁材、コネクター含め損傷を抑えて切断しました。 単純な分割切断以外に90度、120度等一部分の開口切断が可能で 内部部品の損傷、滑落、欠損等を防ぐ事ができます。 ウォータージェットカッターメリット 幅広い素材に対応: 金属、樹脂、ゴム、セラミックスなど、様々な素材を切断することができます。 複雑形状の切断: 曲線や穴など、複雑な形状の切断も可能です。 非接触加工: 加工対象物に直接触れることなく加工するため、素材を傷つけません。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
トレーニング用競泳タイム計測機器「スイムタッチ」 コーチによるストップウォッチ計測の負担を軽減でき、 個人でもパーソナルで計測しリアルにタイムを見ながら イメージトレーニングできる画期的タイムマシンです。 工事不要の簡易設置固定緩衝材をEPTソリッドゴムにて切断製作。 設置プールによって形状が変わる為、金型では難しく 都度少量対応できるウォータージェット切断でのご依頼。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
タングステン電極と銅ノズルの接合状態検証目的です。 高温、高速、摩耗に耐熱衝撃性の強い合金素材ですが 異質金属同時切断はウォータージェットカッターで 問題無く対応可能です。 近年は内壁がファインセラミックス製もあるそうで残念ながら 弊社ウォータージェットカッターではファインセラミックス切断は 非常に厳しい条件となります。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
体積の約9割が空気になる構造だそうで 強度を落とさずに軽量化を図る事が可能な多機能で応用範囲が広い素材。 接着剤使用や薄板の為、加工が困難で ウォータージェット切断でのご依頼は とても多く頂いております。 今回は試験的に強度や構造検証用のご依頼でした。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
高炉や電気炉などで鉄鉱石を還元して取り出される 製鋼用銑鉄 50mm×105mm×300mm 研究試験片製作用荒取り御依頼 銑鉄インゴット-ウォータージェット切断 約5mm幅でスライスする一次加工 高強度で靭性も高く切断速度は超低速で行いました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
ニーズが多様化する焼成プロセス 既製サイズ以外の別注電熱炉仕様に対応致します。 アルミナ(Al2O3)純度99.5%以上のプレートは 優れた耐熱性、硬度、電気絶縁性を持った工業材で その硬度と脆さから、一般金属材料とは異なる アプローチが必要でダイヤモンドソーや 特殊な電極を用いてのワイヤー放電加工がありますが 熱影響・コスト・納期・加工精度等考慮頂きを ウォータージェット切断を選んで頂きました。 先ずは念のためテストカットを行い、 断面テーパはつきましたが切断可能と判断し 正式に承らせて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
セラミックの仲間でもある混合焼結磁性材料 トランスコアなどに使われる軟磁性材料のソフトフェライトです。 ソフトというのは硬度差によっての名称ではなく 磁気的な性質のタイプ分けでハード、ソフトと大別されているそうです。 硬くて脆い硬脆材料で熱にも弱い為、取り扱いも注意し 切断をおこないますが何よりも 加工時は着磁していない材料の方が 割れ・欠けは最小限に防げる為に脱磁は必ずお願いしております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
考古石材試料の分析・考察を行うための鑑定用試料切断。 文化財であるため観察や分析による外観の変化は出来るだけ避け 試料をスライスしその中を分析用にとり、 外観を元のように復元できるか、クラックや 風化がどの程度でも加工可能かなどを検討したい等の目的で ウォータージェット切断での検証、検討として切断。 今後の考古学への一助になれば幸いです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ハードディスクドライブ(HDD)補助記憶装置切断 今回はさらに複雑な内部構造な為、メーカー様のご協力のもと 特殊処理後のフレームケースごと切断で プラッタ(ディスク)やモーター、軸受、ヘッド等駆動装置を含め 細かな精密部品も損傷・落下する事無く切断出来ております。
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橋梁関連特殊素材断面検証切断 PC(プレストレストコンクリート) PC鋼材を緊張し、圧縮力を加え グラウト充填した素材のようです。 直径約200mmもあり弊社加工機の キャパを超えておりましたが 特殊治具を作成し切断。 鉄筋の5倍強の強度を持つ高強度材料入りで 低速切断だけでは切断出来ずこれも 工夫して分断出来ました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
電圧をかけると有機物が発光し、 鮮やかで精細な視野角の広い映像が バックライト無しで薄型設計できる製品。 他の複雑な積層構造切断は得意ですが ウォータージェット切断では苦手な 封止材と基板にガラスが使用されている為 全くノーダメージでの切断は難しく 試験片抽出も限られた仕様になってしまいますが、 両電極、有機層、樹脂フィルム、 アルミパネルや制御基板は 殆ど損傷なく試験頂きました。
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内面にゴムライニング施工されたショートエルボ配管の ライニング厚測定、検証目的での切断ご依頼 当初両端面にフランジが溶接されておりましたが 切断に際しての障害として不都合な為 予め除去頂き切断に至りました。 ゴムライニングエルボウォータージェット切断 熱影響の無いウォータージェット切断ですが 所謂、背開きの様な切断でウォータージェットカッターの 空洞部分でのジェット飛散で内部ゴムライニングの 損傷を極力抑える為の処置を施し 材料改質の無い綺麗な状態で切断しております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ステータコイルの巻線内部検証目的のご依頼 従来鋸切断時の発熱、摩耗や破損、断面の汚れ等が問題で 損傷少なく均一断面状態を確保すべく ウォータージェット切断を選択頂きました 熱影響が少ない為、巻線、絶縁材含め損傷を抑え 事前にフレーム突起箇所の除去し 摩擦、衝撃等少なく破損を抑制し切断しましたが 切断により素材素地が表面に現れますので 加工時間もある程度かかりますと酸化被膜が生じ 錆が発生する金属部もございます。
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船舶と岸壁との間に使用する緩衝材、耐候性、耐海水性、耐カット性等 特性に優れた良質ゴムと一体化した埋設用鋼板で強固に取付が出来る構造。 標準サイズで対応できない箇所の任意寸法切断。 ある程度柔らかい素材と硬度のある素材との一体化した複合材料切断は ウォータージェット切断の最も得意とする分野で幅広い用途にご利用頂いております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
資源に限りのある化石燃料に変わり自給率向上と 環境にやさしい自然エネルギーの増加を牽引する 太陽光発電。 技術革新と廃棄における一部再資源化の為の 研究・検証用試験片切断。 ウォータージェット切断では 特に表面に存在する強い圧縮応力で キズやヒビの発生・広がりを抑えることで 強度が向上している強化ガラスが ジェット水流の衝撃で一撃一瞬にして細かい粒状に 砕けてしまいます。 コストの大きな割合を占める強化ガラスの 再利用回収が課題のようです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
手のひらに乗るサイズで全方位に広がるサウンドと 対話で操作する賢いオーディオです。 内部構造検証依頼で切断による内部部品の欠損と 縫い目のないとても綺麗な筐体の 外側メッシュ素材の保護と固定に配慮し、 等分割ではなく120度開口切断を提案し切断しました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
某連続テレビ小説で使用された般若紙面真っ二つシーン小道具です。 リアルさを求められるのでほんの数秒のカットでしたが クオリティ重視で現物予備品を切断しました。 劇中時代劇映画では高速一刀両断でしたが ウォータージェットでは1プログラムで数十秒かかりました。 仕事とは言え面本体・関係各人様大変申し訳ございませんでした。