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ホッパー、スクリューフィーダー、計量方法が自由に組合せ可能な粉体供給機
ホッパー、スクリューフィーダー、計量方法が自由に組合せ可能な粉体供給機。 工具不要で分解清掃可能な構造、各パーツのサイズアップや共用も可能な汎用スクリュー供給機です。 制御方式：容量式、ロードセル計量式、ロスインウェイト計量式 押出機その他の機種へ搭載、連動運転する場合には、カスタマイズ製作にも対応します。
ホッパーとスクリューフィーダが一体になった少量向けの粉体供給機
少量の粉体原料供給に最適な小型スクリューフィーダー ラボ用押し出し機などにセットされる場合には、本体横型の排出口が低いタイプもあります。
あらゆる産業で活躍する、基本的粉体供給機
【特徴】 ・業種や使用条件、粉体の種類に応じた、豊富なバリエーションを 取り揃えております。 ・長年の蓄積データと実績から、最適な機種を選定・設計・製作致します。
スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単
食品や医薬品、また高付加価値原材料の「ロスをなくしいかに使い切るか」という、製造時の課題に応えて誕生した株式会社クリーンバルブ工業のサニタリーバルブ。 ステンレス材の鏡面加工製品ならではの滑らかな作りと丈夫さ、それに材料を送る際の引っかかりをなくしたオリジナル形状が、材料を最大限ロスさせず製造ラインに乗せるという画期的な製品です。 たとえ微量であっても貴重な材料を確実に使い切ることで、コストにも大きな差が。 また、残りを出さない構造が、設備のお手入れや耐久性にも高いメリットを生みます。 「サニタリー式スクリューフィーダー」は、スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単です。 内外面#300バフ研磨仕上。 本スクリューフィーダーは受注製作で、製作範囲は100A～200Aまでです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単
食品や医薬品、また高付加価値原材料の「ロスをなくしいかに使い切るか」という、製造時の課題に応えて誕生した株式会社クリーンバルブ工業のサニタリーバルブ。 ステンレス材の鏡面加工製品ならではの滑らかな作りと丈夫さ、それに材料を送る際の引っかかりをなくしたオリジナル形状が、材料を最大限ロスさせず製造ラインに乗せるという画期的な製品です。 たとえ微量であっても貴重な材料を確実に使い切ることで、コストにも大きな差が。 また、残りを出さない構造が、設備のお手入れや耐久性にも高いメリットを生みます。 「ミニスクリューフィーダー」は、スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単です。 内外面#300バフ研磨仕上。 本スクリューフィーダーは受注製作で、製作範囲は2S～4Sまでです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単
食品や医薬品、また高付加価値原材料の「ロスをなくしいかに使い切るか」という、製造時の課題に応えて誕生した株式会社クリーンバルブ工業のサニタリーバルブ。 ステンレス材の鏡面加工製品ならではの滑らかな作りと丈夫さ、それに材料を送る際の引っかかりをなくしたオリジナル形状が、材料を最大限ロスさせず製造ラインに乗せるという画期的な製品です。 たとえ微量であっても貴重な材料を確実に使い切ることで、コストにも大きな差が。 また、残りを出さない構造が、設備のお手入れや耐久性にも高いメリットを生みます。 「サンプリングスクリューフィーダー」は、スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単です。 内外面#300バフ研磨仕上。 本スクリューフィーダーは受注製作で、製作範囲は1.5S～3Sまで、自動仕様も製作可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
切粉破砕機用付帯設備 スクリューフィーダ
より良い処理システムを構築するために、切粉破砕機の周辺を サポートするシステム化周辺機器、スクリューフィーダ 【特徴】 ○工場に現在設置されている装置類との連動操作により 一貫した処理システムの無人化をお手伝い ○切粉集中処理に最適 ○駆動モータ：0.75kw ○スクリューサイズ：φ92×P=100 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
結果良好でお貸出ししたものをそのまま導入！リサイクル工場への事例です
リサイクル工場に当機器をご採用いただいた事例のご紹介です。 ウレタン粉を火災防止のためウエット状態になさっているため、スクリューフィーダー上部にあるシュート部分でブリッジが頻発。 ダメ元でトライしてみたいとお客様からのご要望があり、即時に当製品をお貸出しさせていただきました。 結果良好で、お貸出ししたものをそのまま導入いただく運びとなりました。 【概要】 ■シュート：250×250×300L程度 <製品仕様> ■ブローディスク BD-15S-B 3個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スクリュー切り出し量の不安定を解消するためにご使用いただいた事例をご紹介！
鋳物メーカー様にご採用いただいた事例です。 ホッパー内でのブリッジの発生と崩壊によるホッパーからの スクリュー切り出し量の不安定を解消するためにご使用いただきました。 排出部より250mm上方でスクリューに沿う2つの面に、1面あたり3個の ブローディスクを設置。電磁弁4個を内蔵したコントローラー C-SV4を使用しています。 【事例概要】 ■対象物：ベントナイト、他（混合粉） ■ホッパー寸法：約1000×1300 ■排出部：約150×1300 ■排出機：スクリューフィーダー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常のメンテナンスが容易な設計構造！品質向上、省力化、コストダウンに役立ちます
『FS/MSシリーズ』は、ペレット・マスターバッチ・粉砕物の混合を連続的に 高精度で行うスクリューフィーダーです。 「FS」・「MS」の2タイプがあり必要能力に応じて機種選定、使用原料により 適切なスクリューを選定。 計量用タイマーを備えて使いやすく混合比の設定操作は操作盤のダイヤルで 簡単です。 【特長】 ■ペレット・マスターバッチ・粉砕物の混合を連続的に高精度で行う ■インバーター制御の優れた速度制御性を利用して卓越した安定混合を行い、 品質向上、省力化、コストダウンに役立つ ■「FS」・「MS」の2タイプがあり必要能力に応じて機種選定、使用原料により 適切なスクリューを選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属コンタミ無し 樹脂製スクリューフィーダー
金属を腐食させる原料を供給したい、金属コンタミを防止したい。 このようなときには樹脂製スクリューフィーダーはいかがでしょうか。 このフィーダーを使用した装置の製作も相談ください。
粉体微量供給用 小型スクリューフィーダ
●フィーダーとして、ブリッジの少ないスムーズな排出が行われます ●アウトサイドボールベアリング方式のため、粉体によるベアリングトラブルはありません ●薬注・添加等をはじめ、少量、微量の定量供給に最適です ●当シリーズは0.5～数百〔ℓ/h〕用ですが、大容量のものも製作いたします
早々に導入いただき順調に稼働！ホッパーの傾斜が十分に確保できない場合でも粉粒体の流出を促進
ホッパー容量を確保するためホッパーの傾斜（安息角）が十分に とれていないことに起因するトラブル事例のご紹介です。 ユーザー様ではホッパー排出部付近に粉圧を分散するための上向き 角錐パーツを設置、これで問題解決できずお問い合わせいただきました。 ホッパー図ならびに粉体サンプルを拝見しますと大きなリスクはないと 判断し、当機器による対策案をお知らせしました。早々に導入いただき 順調に稼働できている旨お聞きしています。 【事例概要】 ■ホッパー：約2000×1500 ■傾斜：緩やかな面で50°以下 ■排出：1軸スクリューフィーダー ■対象物：水酸化アルミニウム粉末（水分値は数％） ■制御：12個のブローディスクを電磁弁6個内蔵のコントローラーを用い 2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ヘルール接続でトラフ内部の掃除が容易にできます
微粉から顆粒まであらゆる粉粉体に対応でき、インバーターの標準装備で供給量が可変です。また、インバーターの標準装備で供給量が可変です。
CK-トロン社のスクリューフィーダは、様々な材料（粉体・粒体・フレーク・ペレット等）の高精度供給に最適なフィーダです。
世界60カ国で導入実績があるコペリオンK-トロン社製の、ツインスクリューフィーダのご紹介です。 ツインスクリューフィーダは、付着性が高い・流動性が低い・ブリッジしやすい等、シングルスクリューフィーダでは供給が難しい材料の高精度供給に適しています。 重量式では、独自に開発した高分解能 1/800万 のロードセルと敏速に反応する自社ソフトウェアにより、安定した高精度供給を実現しています。 【特長】 ■ コンパクトで軽量な設計のため、洗浄や生産の切り替えが容易 ■ ブリッジ対策用アジテータを標準装備 ■ 高分解能1/800万のロードセル（重量式） ■ 重量サンプリング数112回/秒（重量式） ■ スクリューの延長が可能（オプション） ■ 100V/200V使用可能（KCMコントローラ） ※ 詳細情報や資料のご請求は下部のお問合せフォームからお気軽にお問合せください
