【Azeloss導入事例】産業機器 製造工場
毎朝の点検作業による労働負荷、コスト削減を目指して。他社製品では代替できない「アゼロス」だけの機能とは
産業機器などを製造される工場にて「Azeloss(アゼロス)」の ハイエンドモデル「Type A」を60本採用いただいた事例をご紹介します。 同工場では、既存ドライバーの老朽化をきっかけに、買い替えを検討し 始め、製品品質の向上だけでなく、かねてより課題となっていた維持・ 管理費用の削減にもつながると考えました。 導入後は、工具から発信される締め付けデータの分析で、 生産効率化とコスト削減を実現します。 【課題】 ■斜め締めなどのネジ締め不良は、熟練の職人だけが持つ "感覚"に頼るのが一般的 ■感覚だけでは不十分で、当工場では人的リソースを割き、毎朝締付トルクの 計測・確認等の点検を実施することで品質を担保していた ■毎朝の点検は品質不良リスクの軽減につながる一方、 どうしても工場稼働前の出勤が必要となる ※商品詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
