更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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低切削抵抗刃型採用！ドリル径20%の送りが可能なアルミ加工用ドリルです。
TFHドリルは、高い求心性と切屑排出性を持った特殊シンニングにより低切削抵抗を実現したアルミ加工用ドリルです。 アルミ合金に対して優れた耐溶着性と低い摩擦係数を持ったDLCコーティング。 Wマージンで高能率加工時に安定した加工精度を確保します。 転造タップの下穴加工に適用できます。 【特徴】 ○アルミ加工用 ○特殊シンニング形状 ○Wマージン ○DLCコーティング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度、超寿命！3Dまでノンステップ加工可能 状況により7Dまで可能！
超高速ドリル GPドリルは高精度、超寿命です。3Dまでノンステップで加工可能（状況により7Dまで加工可能）。超高速加工 1穴0.25秒 寿命20000穴以上 ※GPDS1CBALT 被削材：S50C 加工深さ：4mm。ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため、従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複合材料や脆性材料の加工が可能！一般的な工具よりも10倍以上の寿命を実現しました
『PCD（多結晶ダイヤモンド）ドリル』は、超硬部分に2.5mmのPCDを 使用しています。 一般的な工具よりも10倍以上の工具寿命を実現。 CFRP（炭素繊維強化プラスチック）などの 加工困難であった複合材料や脆性材料の加工が可能です。 【特長】 ■加工困難であった複合材料や脆性材料の加工が可能 ・CFRP（炭素繊維強化プラスチック） ・BFRP（ボロン繊維強化プラスチック） ・セラミック窒化ケイ素 ・石英ガラス等 ■工具の長寿命化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素手で支えてラクに作業ができるドリル！
『超ウルトラ・スーパー・ロングドリル』は、 グラファイト電極用のドリルです。 放電加工機上にても、電気ドリルで簡単に、適切な位置へ穴あけが 行えます。 また、適切な放電加工液噴流穴の位置は放電加工効率を向上に貢献します。 【特長】 ■放電加工機上にて電気ドリルで穴あけ可能 ■適切な位置に穴あけ ■放電加工効率の向上 ■素手で作業可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機、自動車等のCFRP加工用のPCDドリル、リーマ―など、高精度と大幅なコストダウンを実現した特殊工具をご紹介します
鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー（外資、日系、ローカル）に特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 CFRP加工用のPCD工具についても豊富な実績をもち、中国の航空機メーカーだけでなく、ボーイング社向けのCFRP加工にも中国の工具メーカーとして唯一採用されています。 鄭州ダイヤのPCD特殊リーマ、ドリルは難切削のCFRPに対して高硬度、高熱伝導率、低摩擦係数などの特徴を発揮し、バリ発生を抑制し、高く評価されています。 寿命、精度等は日本メーカーに負けない自信、事例がありますので、まずはテストからトライしてみて下さい。
抜群の切屑排出性と長寿命化を実現したスチール加工用ドリルです。
TFSドリルは、新開発の先端形状により抜群の切屑排出性と長寿命化を実現したスチール加工用ドリルです。 フルターンキーへの対応力強化。 刃先強度を確保したことにより摩耗を抑制、安定した切削抵抗で刃先の高寿命化につながります。 お客様のニーズに合わせ、切屑細分化形状や各種コーティングなど最適設計を行います。 油穴付仕様にも対応、目的･用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○スチール加工用ドリル ○抜群の切屑排出性 ○刃先強度を確保し摩耗を抑制 ○安定した切削抵抗で刃先の高寿命化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。
CFRPドリルは加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。 ドリルの Ｗ ポイントは外周が剪断切刃、中央がドリルで構成されます。 素材に繊維のほつれやデラミネーション（層間はく離）のないしっかりした公差のきれいな穴をあけます。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
革命的性能を実現！高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工
『アクアREVOドリル スタブ/レギュラ』は、硬さと靭性を両立した 超硬母材で、耐摩耗性と耐チッピング性を向上しました。 耐酸化性と耐摩耗性に優れたREVO-Dコートを新開発し、 超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。 また、直線刃形の採用により応力を分散することで、 コーナーの欠損強度を高めております。 【特長】 ■高い耐久性と安定性 ■回転数、送りを上げても高性能、加工時間を大幅に短縮 ■高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品はアルミ用に作られたバリの出ない不思議なドリルです！
GKハイブリットドリルは、バリが出ない不思議なドリルです。 アルミ用に製作されています。 アルミ素材の加工に幅広くご利用頂けます。 【特長】 ■バリが出ない ■アルミ用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適化されたマルチマテリアル！対応ドリル穴あけソリューション
『CoroDrill 860-GM』は、穴深さ8D以下までの高性能ドリルです。 鋼材種はもちろん、ステンレス鋼、鋳物やダクタイル鋳鉄に対して 長寿命で高品質な穴加工を可能。 また、耐熱合金(HRSA)やアルミ、高硬度鋼においても 競争力のある性能を発揮します。 【特長】 ■強化フルートエッジ ■強化コーナ ■新しいシンニング形状 ■最適化されたダブルマージン ■新しい刃先状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート式ドリル 最小加工径：Φ10mmから！工具費削減・SDGｓ環境負荷低減の取り組みにも★
Nine9 インサート式スーパードリル 3Dタイプ【10mm～12.5mm】 工具管理の効率化、工具費削減はもちろん、SDGsへの取り組みから環境負荷低減などを見据え、 インサート式ドリルに変えていきたいとお考えのお客様、必見です★ Nine9 インサート式ドリルは最小加工径Φ10mm～ご用意しております！ ≫対応被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、HRC50までの焼き入れ鋼 ◎ ソリッドやヘッド交換式だと工具コストが気になる…インサート式でコスト低減したい ◎ 傾斜面や曲面など不安定な箇所への穴あけに ◎ インサートは4コーナー使用が可能で経済的 ◎ 外刃と内刃は同一インサートでOK ※こちらはΦ10～12.5ｍｍのPickupチラシとなります。Φ13以上については別途カタログ掲載。 また、Φ13以上の穴径を加工される場合にはNine9 NCヘリックスドリルもおススメです。 NCヘリックスドリルについては、下記の関連リンクよりご覧いただけます。
全長が30％コンパクトに！ドリル中心部までシャープな切れ味！工具破損の低減や真直性の向上に。
『S-NVDH』は、下穴・センターモミ不要で一発加工で鏡面仕上げ可能な独自型NVドリルです。 従来品に比べ、工具突出し量低減・たわみ量低減で工具破損の低減や真直性の向上につながります。 【特長】 ■下穴・センターモミ不要 ■一発加工で鏡面仕上げ可能 ■4点ガイドパット ■セルフガイド ■面粗度・面積度UP ■Φ1~Φ16まで0.1mmトビの豊富なラインアップ (Φ3~0.01mmトピサイズも有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端部から2mm以上はPCDを用いたドリル！1穴目から違いが明らかに作業効率が良好
『PCD（多結晶ダイヤモンド）ドリル』は、複合材料、脆性材料、 アルミ合金、チタン合金スタック材料の加工が可能な製品です。 先端部から2mm以上はPCDを用いており、1穴目から違いが 明らかに作業効率が良好。 φ10.0mmまで製作できます。φ2.0mm以下については、 別途ご相談ください。 【主な仕様】 ■φ10.0mmまで製作可能（φ2.0mm以下別途ご相談） ■ドリルの全長はL=70mmまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。
8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計４ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。 切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
