ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)
Φ10μmまでのドリル切削加工を実現!ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)
Φ10μm・Φ30μm・Φ50μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。
- 企業:株式会社大成工作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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Φ10μmまでのドリル切削加工を実現!ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)
Φ10μm・Φ30μm・Φ50μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。
低切削抵抗刃型採用!ドリル径20%の送りが可能なアルミ加工用ドリルです。
TFHドリルは、高い求心性と切屑排出性を持った特殊シンニングにより低切削抵抗を実現したアルミ加工用ドリルです。 アルミ合金に対して優れた耐溶着性と低い摩擦係数を持ったDLCコーティング。 Wマージンで高能率加工時に安定した加工精度を確保します。 転造タップの下穴加工に適用できます。 【特徴】 ○アルミ加工用 ○特殊シンニング形状 ○Wマージン ○DLCコーティング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
バリレスシリーズ 通り穴の抜けバリ低減し、陣笠残りはゼロ
■ドリルの振れを低減するシンニング形状と、抜け際のバリを 残さず切り取るコーナ形状。 ■バリ取りが難しいクロス穴の加工でも抜群のバリレス性能を 発揮し、バリ取り工数の削減が可能 ■バリレスシリーズ 通り穴の抜けバリ低減し、陣笠残りはゼロ 「切削加工でバリがでるのは当たり前」、 「加工後のバリ取りは当然」といったこれまでの常識を覆し、 バリの極小化に挑戦した「バリレスシリーズ」がついに誕生。 必須であったバリ取りの二次加工を省くことが可能になり、 加工時間の短縮・大幅なコストダウンを実現します。
切削工具の付け替えの回数も減り、加工時間の短縮によるコストダウンにつながる!
2つでワンセットとなっている機械部品があり、使用するボルトは規格品で 同じサイズです。 しかし、2つの部品は、ドリル穴径、ザグリ径がまちまちになっています。 このような図面指示の場合には、ドリル穴径、ザグリ径に合わせて、複数の 切削工具が必要となります。 工数増加による機械部品のコストアップの要因となります。 部品に使用するボトルが同じサイズであり、なおかつ機構上問題が無ければ、 ドリルとザグリの寸法を統一することによって切削工具を共通化することが できます。 切削工具の付け替えの回数も減り、加工時間の短縮によるコストダウンとなります。 【事例】 ■内容:ドリル穴径、ザグリ径の共通化による金属加工のコストダウン ■課題:工数増加による機械部品のコストアップ ■提案:ドリルとザグリの寸法を統一することによって切削工具を共通化 ■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寿命を延ばしたい…、加工精度が悪い…、再研磨に時間がかかる…など、工具のお悩みをジヤトコツールが解決!
寿命を延ばしたい…、加工精度が悪い…、再研磨に時間がかかる…など、工具に関するお困りごとはありませんか? ジヤトコツールでは、(1)「分析」する力、(2)技とデータの「蓄積」、(3)ノウハウの「数値化」で、工具の問題を解決します。 【お悩み解決による3つメリット】 ■工具の長寿命化 ■加工品質の向上 ■納期の短縮 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
高精度、超寿命!3Dまでノンステップ加工可能 状況により7Dまで可能!
超高速ドリル GPドリルは高精度、超寿命です。3Dまでノンステップで加工可能(状況により7Dまで加工可能)。超高速加工 1穴0.25秒 寿命20000穴以上 ※GPDS1CBALT 被削材:S50C 加工深さ:4mm。ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため、従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一発高精度!アルミ加工用ドリル
Gドリルシリーズ 「G7Xドリル」は、ドリル加工+リーマ加工の2工程を一発で仕上げます。 高能率タイプG7Xドリルも承ります。 目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○生産性向上 ○リーマレス化の決定版 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋳抜き穴にはこれ1本!アルミ鋳抜穴仕上用ドリル
Gドリルシリーズ 「G7Tドリル」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の鋳抜き穴加工に最適 ○リーマレスの一発仕上げ加工 ○安定した穴位置度と加工径を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アクアドリルEXオイルホール3フルート アクアドリルEXオイルホール3フルート 高精度・高能率油穴付き3フルート
切削バランスに優れた3枚刃による高精度な穴加工で、リーマレスも可能 油穴採用により、穴深さ10Dまで高速高送り加工が可能。ステンレス鋼にも対応 3D用、5D用、10D用をシリーズ化 Ø3.0~16.0 各シリーズ 227サイズ標準在庫
高精度な穴あけができ、リーマレスも可能
高精度な穴あけができ、リーマレスも可能 切削バランスに優れた3枚刃により高精度加工が可能 ウェット加工とドライ加工に対応 潤滑性に富んだアクアコートと特殊な切れ刃形状により安定した穴あけが可能
複合材料や脆性材料の加工が可能!一般的な工具よりも10倍以上の寿命を実現しました
『PCD(多結晶ダイヤモンド)ドリル』は、超硬部分に2.5mmのPCDを 使用しています。 一般的な工具よりも10倍以上の工具寿命を実現。 CFRP(炭素繊維強化プラスチック)などの 加工困難であった複合材料や脆性材料の加工が可能です。 【特長】 ■加工困難であった複合材料や脆性材料の加工が可能 ・CFRP(炭素繊維強化プラスチック) ・BFRP(ボロン繊維強化プラスチック) ・セラミック窒化ケイ素 ・石英ガラス等 ■工具の長寿命化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素手で支えてラクに作業ができるドリル!
『超ウルトラ・スーパー・ロングドリル』は、 グラファイト電極用のドリルです。 放電加工機上にても、電気ドリルで簡単に、適切な位置へ穴あけが 行えます。 また、適切な放電加工液噴流穴の位置は放電加工効率を向上に貢献します。 【特長】 ■放電加工機上にて電気ドリルで穴あけ可能 ■適切な位置に穴あけ ■放電加工効率の向上 ■素手で作業可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリの抑制、加工面の向上!驚異の長寿命と切れ味!
通常面取り付けドリルでは製造上、先端側ネジレ角が弱くなってしまう為、切れ味・切り粉の排出性が悪く、短寿命・面精度悪化・折損の原因となっていました。 協和精工株式会社は独自に開発した設備で先端・太径等角ネジレを実現いたしました! 【特徴】 ○φ0.5~φ6まで0.05とびにラインナップ ○センタードリルも好評販売中 ○特許出願中 ●詳しい仕様などは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
「加工時間を短縮したい…」「工具が既製品にない…」といった課題を解決!どんなお悩みが解決できるかご紹介します!
【資料の掲載内容】 ◎ドリル、面取り、ザグリを同軸切削したい。加工時間を短縮したい・・・ ◎ワークが総型形状、、、工具が既製品にない ◎ドリルの抜けバリなんとかならないでしょうか・・・ ◎面と面の交点にシャープエッジが必要なのですが・・・ ◎工具管理をするので図面が欲しいのですが・・・ ◎納期がないのにメーカー在庫がない ★こんなお悩みを当社では解決できます! 詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工される被削材によって、多種多様な電着の仕様をご提案します!
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用のドリルスパイラルタイプ 『RDA』をご紹介いたします。 外径は0.50~0.55で、溝長が3の製品や、シャンク径は4.0で 全長が70の製品などをラインアップ。 また、即納在庫品「RDASシリーズ」もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・0.50~0.55 ・0.56~0.79 ・0.80~0.99 ・1.00~1.25 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
抜群の切屑排出性と長寿命化を実現したスチール加工用ドリルです。
TFSドリルは、新開発の先端形状により抜群の切屑排出性と長寿命化を実現したスチール加工用ドリルです。 フルターンキーへの対応力強化。 刃先強度を確保したことにより摩耗を抑制、安定した切削抵抗で刃先の高寿命化につながります。 お客様のニーズに合わせ、切屑細分化形状や各種コーティングなど最適設計を行います。 油穴付仕様にも対応、目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○スチール加工用ドリル ○抜群の切屑排出性 ○刃先強度を確保し摩耗を抑制 ○安定した切削抵抗で刃先の高寿命化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
刃具の取替が不要になり作業効率大幅アップに成功した事例をご紹介
ドリルの先端角を変更することにより作業効率が大幅にアップした事例を ご紹介します。 加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、何かしら取り外さないと 加工が出来ず、毎回、刃具の取替えを行いながらの作業のため、効率がとても 悪かったという悩みに対して、当社はストレートドリルの先端角を90°に改造 する事で、位置決め、穴あけ、面取りの3機能を持たせました。 結果、3本の刃具を1本のドリルに集約でき、作業時間の大幅削減に成功 しました。 【改造前の悩み】 ■加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり何かしら取り外さない と加工が出来ない ■毎回刃具の取替えを行いながらの作業で効率が悪い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機、自動車等のCFRP加工用のPCDドリル、リーマ―など、高精度と大幅なコストダウンを実現した特殊工具をご紹介します
鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー(外資、日系、ローカル)に特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 CFRP加工用のPCD工具についても豊富な実績をもち、中国の航空機メーカーだけでなく、ボーイング社向けのCFRP加工にも中国の工具メーカーとして唯一採用されています。 鄭州ダイヤのPCD特殊リーマ、ドリルは難切削のCFRPに対して高硬度、高熱伝導率、低摩擦係数などの特徴を発揮し、バリ発生を抑制し、高く評価されています。 寿命、精度等は日本メーカーに負けない自信、事例がありますので、まずはテストからトライしてみて下さい。
加工される被削材によって、多種多様な電着の仕様をご提案いたしますのでお気軽にご相談ください!
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用のドリルスパイラル フラットタイプ ロング『RDF』をご紹介いたします。 外形は0.60~0.69で、溝長が7以上の製品や、電着長さは3~10で、 ストレート長さが40の製品などをラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・0.60~0.69 ・0.70~0.79 ・0.80~0.99 ・1.00~1.19 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂や硬脆材で鏡面穴加工が可能な単結晶ダイヤモンドドリルです。
センタリングから穴加工まで対応可能です。 良好な切りくず排出性と安定した穴精度が得られます。
加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。
CFRPドリルは加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。 ドリルの"W"ポイントは外周が剪断切刃、中央がドリルで構成されます。 素材に繊維のほつれやデラミネーション(層間はく離)のないしっかりした公差のきれいな穴をあけます。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
チゼルエッジを無くし、チゼルエッジに起因するドリルの振れを解消し安定した加工を実現!
『ペンタゴン』は、チゼルエッジを5角錐に成形した多角錐形状の チゼルドリルです。 耐摩耗積層とnano周期積層のnano積層のコーティングを採用。 1層がnanoオーダーの薄膜としたnano周期層とすることでチッピングの 伝播を防止。耐摩耗層で摩耗を抑制し、長寿命。 トヨタの特許技術を活用した製品です。ご用命の際は、当社へ お気軽にお問合せください。 【特長】 ■安定した穴位置精度を実現 ■耐欠損性アップ ■後工程ドリル寿命向上 ■後工程ロングドリルの穴位置精度向上 ■アルミ加工穴位置精度向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当製品はアルミ用に作られたバリの出ない不思議なドリルです!
GKハイブリットドリルは、バリが出ない不思議なドリルです。 アルミ用に製作されています。 アルミ素材の加工に幅広くご利用頂けます。 【特長】 ■バリが出ない ■アルミ用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で加工を行っているドリルに関する再研磨事例についてご紹介!
当社で手掛けた、センター面とりドリルの再研磨事例をご紹介します。 名称通り、センター面取りを行うφ4.8mmの超硬材を用いたドリルで、 お客様の図面使用に合わせた面取り角度へと変更し、工具を再利用することも 可能です。 こちらはコーティングなしの加工事例ですが、もちろんお客様の要望に合わせた コーティングも可能となっています。 【概要】 ■センター面とりドリルの再研磨 ・お客様の図面使用に合わせた面取り角度へと変更し、 工具を再利用することも可能 ・お客様の要望に合わせたコーティングも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革命的性能を実現!高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工
『アクアREVOドリル スタブ/レギュラ』は、硬さと靭性を両立した 超硬母材で、耐摩耗性と耐チッピング性を向上しました。 耐酸化性と耐摩耗性に優れたREVO-Dコートを新開発し、 超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。 また、直線刃形の採用により応力を分散することで、 コーナーの欠損強度を高めております。 【特長】 ■高い耐久性と安定性 ■回転数、送りを上げても高性能、加工時間を大幅に短縮 ■高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超寿命を達成!! 超硬ドリルの15倍以上の耐久性
・各種屋根瓦の穴あけに驚異的な切れ味 ・屋根瓦以外に軟質タイル、強化繊維材料、窯業系壁材料、 大理石等の穴あけに適しています。
ご好評いただいているニロドリルに新たに3×Dクーラントホール付を追加しました!
『HAM 30-1881』は、非鉄合金鋼まで幅広く適用できるステンレス用ニロドリルです。 刃径φ3~φ14mm、刃長14~43mmまでのラインアップでお客様のニーズにお応えします。 チップ排出性を高めるよう設計された溝形状を備えており、HAM独自の特殊研磨処理HSF(ハイブリット表面仕上げ)と高潤滑性コーティングを施しています。 また、ステンレスの穴あけに適した先端形状を備えており、深穴ドリルの下穴加工にも好適です。 【特長】 ■HSF効果で切りくず排出性向上 ■潤滑性を高めたTA-CNコーティング ■特殊溝形状、特殊先端形状 ■穴位置精度重視設計 ■高い真円度と円筒度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリとり不要!真鍮やアクリル、ジェラコンなどに!少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔できる超硬ドリル【ゼロバリ】です。
『ゼロバリ GK-HAZ』は、アルミ・樹脂用のバリ取り不要の画期的なハイブリッドドリルです。 超硬ドリルになり、下穴無しの1発加工でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下! 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済み! 【切削例】 ■アルミ6063(二重板同時穿孔) ■アクリル(ノンコートドライ穿孔) ■真鍮(ノンコートドライ穿孔) ■ジュラコン(ノンコートドライ穿孔) ■MCナイロン(ノンコートドライ穿孔) ▶推奨切削条件 切削速度V=50~100m/min 回転あたり送りf=0.041mm/rev ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径、溝長、電着長さ、シャンク径、ストレート長さ、全長が異なる製品をご用意!
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用のドリルスパイラル フラットタイプ『RDS』をご紹介いたします。 外径は0.60~0.79で、溝長が4以上の製品や、ストレート長さは21で、 全長が50の製品などをラインアップ。 また、即納在庫品「RDSSシリーズ」もございます ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・0.60~0.79 ・0.80~0.99 ・1.00~1.19 ・1.20~1.39 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。