刃具の取替が不要になり作業効率大幅アップに成功した事例をご紹介
ドリルの先端角を変更することにより作業効率が大幅にアップした事例を ご紹介します。 加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、何かしら取り外さないと 加工が出来ず、毎回、刃具の取替えを行いながらの作業のため、効率がとても 悪かったという悩みに対して、当社はストレートドリルの先端角を90°に改造 する事で、位置決め、穴あけ、面取りの3機能を持たせました。 結果、3本の刃具を1本のドリルに集約でき、作業時間の大幅削減に成功 しました。 【改造前の悩み】 ■加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり何かしら取り外さない と加工が出来ない ■毎回刃具の取替えを行いながらの作業で効率が悪い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
【改造後の効果】 ■ドリルの先端角度を改善 →3本の刃具を1本のドリルに集約 ■作業時間の大幅削減に成功 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カタログ（2）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
株式会社宮本製作所はスプロケットやプーリーなどの焼結金属の量産加工を行っており、ソリッド・ブロックの切削加工や歯切りからの置き換えによる工法転換コストダウンを提案しています。また、専用ラインを自社にて設計することで、１０万個／月までの量産品の加工生産に対応しています。なお、ダイカストや鋳物などの各種切削加工も行っています。