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Global Busbar Market
世界のバスバーの市場規模は、2021年の151億7,000万米ドルから2028年までに235億9,000万米ドルに達し、予測期間にCAGRで4.7%の成長が予測されています。商業・住宅部門における途切れないバックアップ電源の供給に対する需要の高まりが、業界を牽引しています。さらに、スマートシティやグリーンシティの創設、太陽光発電能力の向上、高圧直流（HVDC）送電の需要の増加が、成長を促進すると予測されています。 当レポートでは、世界のバスバー市場について調査分析し、市場力学、セグメント分析、地域分析、企業プロファイルなどを提供しています。
バスバー(ブスバー)を基板化することで高い絶縁性と軽薄短小化を実現！
大電流用途で使用されているバスバーを基板化しました。 当社の特殊技術により基板化することで高い絶縁性と軽薄短小化を実現しています。 長さ方向も、最大1,000mmまで対応します。 また基板化したことで以下の効果が見込めます。 ・IGBTやSiCといったパワーデバイスの基板実装 ・基板実装後に装置への取付が可能→組立時の工数削減と誤配線の防止 ・基板化、配線の簡易化による省スペース化→装置全体の小型化 ・基板化の最大のメリットは絶縁性能と使用性の高さです。プリプレグを使用した絶縁層は厚みが一定なので粉体塗装のように絶縁層の厚みがバラつく心配がございません。 ・必要な部分以外を基板として覆うことで取り扱いが容易になり、運搬や取付時の作業が安全に行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工で量産するので価格を抑えての提供が可能。独自の検査方法を取り入れ、厳しい検査を行います。 ※工場見学可能
製品のIoT化や自動車のEVの普及が進む中、コネクタや端子、バスバーの 製品需要が高くなってきました。 平和金属工業では、半導体製品を主軸に、バスバー等さまざまな開発品に携わっております。 プレス加工で量産するので、価格を抑えての提供が可能です。 独自の検査方法を取り入れ、厳しい検査を行っており、傷の心配は御座いません。 工場見学も可能なので、ご希望の場合お問い合わせよりご連絡ください。 試作をご希望される場合、ご指定の加工方法で対応可能です。 【バスバー（ブスバー）加工方法】 ■量産希望：プレス加工のみ ■試作希望：切削加工、板金加工、レーザー加工、フライス加工、溶接加工、めっき加工 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電装ユニット内・ユニット間の配線に！
サンコールのバスバーは、当社のコア技術「精密塑性加工技術」を最大限に生かし、複雑な配電要望に対応する大電流配電部品です。お客先様ご要望にあわせた個別設計が可能なため、HEV・EVなど電動車のコンパクト化に貢献します。 ■金型不要のため、金型費/設計費と製造時の材料ロスを大幅に削減 ■製作・設計変更が簡単で、多品種少量生産に対応 ■省スペース・取り付け工数の削減と近接する端子への対応も可能 ■銅以外に軽量化に対応したアルミ素材にも対応
スペースに優しく、パフォーマンスに強い - コンパクトBusway、電力配分の新時代を切り開きます
イートンXAPシリーズの密閉型バスバーは、市場の需要に応えてイートンが開発したものです。 バスバーは垂直または水平に設置でき、250Aから6300Aの電流範囲をカバーし、工場、データセンター、商業センターなどの幅広いアプリケーションに適しています。 【高い安全性】： ・アース線に50％以上の容量を持つ相線を選定することで、高い安全性を実現しました； ・絶縁媒体としてマイラーELポリエステルフィルムを使用し、1層あたり最大10kVの絶縁特性、火災クラスB、安全で環境にやさしい； ・高い互換性 ・イートンのDXシリーズの配電盤とトリプルボックスと互換性があります； ・IP65までのフィーダバスバーとIP54までのプラグインバスバーで利用可能； ・ブレイクアウトユニットと豊富なアクセサリーが充実しています。
バスバーに関する事例をご紹介。試作型を作成し実際の量産性まで検証
当社の、自動車のECUを構成するバスバーに関する技術対応事例を ご紹介します。 車載電子機器メーカーから、自動車のECUの一部の回路をプリント基板 からバスバーに構成を変更したいとご要望がありました。 半田付部分の形状、プリント基板との連結部の薄肉成形など難点が多く、 従来のプレス、成形メーカーでの開発が困難でした。 そこで、当社の協力会(日創会)のネットワークで対応を行いました。 プレス、成形及び金型メーカーと打合せを行いながら設計し、試作型を 作成して実際の量産性についても検証しました。 量産型の作成上、大変参考になったと喜んでいただきました。 【事例】 ■懸念点 ・ECUの一部の回路をプリント基板からバスバーに構成変更 ・半田付部分の形状、プリント基板との連結部の薄肉成形など難点が多い ・従来のプレス、成形メーカーでの開発が困難 ■対応 ・当社協力会(日創会)のネットワークで対応 ・プレス、成形及び金型メーカーと打合せを行い設計 ・試作型を作成して実際の量産性についても検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バスバー(ブスバー)を基板化することで高い絶縁性と軽薄短小化を実現！
大電流用途で使用されているバスバーを基板化しました。 当社の特殊技術により基板化することで高い絶縁性と軽薄短小化を実現しています。 長さ方向も、最大1,000mmまで対応します。 また基板化したことで以下の効果が見込めます。 ・IGBTやSiCといったパワーデバイスの基板実装 ・基板実装後に装置への取付が可能→組立時の工数削減と誤配線の防止 ・基板化、配線の簡易化による省スペース化→装置全体の小型化 ・基板化の最大のメリットは絶縁性能と使用性の高さです。プリプレグを使用した絶縁層は厚みが一定なので粉体塗装のように絶縁層の厚みがバラつく心配がございません。 ・必要な部分以外を基板として覆うことで取り扱いが容易になり、運搬や取付時の作業が安全に行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大電流配電部品バスバー・絶縁構造バスバーをラインナップ。価格競争力と複雑形状への対応。EVバッテリーや産業機器へ活用が可能です！
「バスバー」とは電源を供給体へ接続する導体です。 【活用シーン】 ・電気自動車（EV） ・産業機器 ・バッテリーの接続 ・電装機器 絶縁性能を確保する為、導体にナイロン樹脂製カバーを外装した "樹脂カバー品"、導体に絶縁コーティング（エポキシ樹脂系）を 粉体塗装することで要求性能をキープしている"絶縁コーティング品"をご用意。 【バスバー 特長】 ■樹脂カバー仕様：同形状の多量生産でコスト競争力が高い ■絶縁コーティング仕様：絶縁被膜により複雑な形状にも対応 ■ユニットに合せた個別設計で省スペース化 ■自動組み立てによる省人化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィンランド、スウェーデン、ノルウェー、ドイツの導体別、電力別、最終用途別、2032年までの国別予測を掲載
Market Research Future 社の市場分析レポートです。 フィンランド、スウェーデン、ノルウェー、ドイツのバスバー市場は、2032年までに29億5,000万ドルに成長し、年平均成長率（CAGR）は5.04%と予測されています。市場の成長は、都市化、持続可能な輸送、再生可能エネルギーの取り組みに支えられていますが、原材料価格の変動や低コスト輸入品との競争が課題です。バスバーは、銅やアルミニウムで作られた電気伝送用の金属帯で、高温環境にも対応し、電力機器での電力伝送に広く利用されています。市場は導体（銅、アルミニウム）、電力レベル（高、中、低）、用途（住宅、商業、工業）で分類され、特にフィンランドでは電気自動車インフラや再生可能エネルギーの導入が市場を拡大しています。主な企業には、Siemens、Schneider Electric、Eatonなどが含まれます。
バスバー、端子、ターミナルの対応可能！パワートレイン部品の製作事例をご紹介
三豊精工株式会社は、自動車関連部品、OA機器、通信機器等の 各種組立品(アッセンブリーユニット)や、ねじ関連部品など、 産業と生活の基盤となる多様な製品を社会に提供しています。 当社ではアルミ、銅を使用した順送プレスによるバスバーの製造も可能。 サイズは板厚0.15～3mmに対応しております。 【事例概要】 ■材質：アルミ,銅 ■工法：順送プレス ■サイズ：板厚0.15～3mm ■備考：バスバー,端子,ターミナルの対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
