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径方向の穴あけ、ミーリング、バランシングリングまたはバランシングスクリューによる不均衡の修正！
『ツールダイナミック TD 800』は、タッチスクリーンによる快適な操作が 可能な特殊バランス取り装置です。 ベアリングリング、砥石、タービンホイールカスタムメイドの取り付け アダプターを使用し、貴社の回転体を簡単かつ迅速にバランス取りが可能。 安全カバーは左右に開閉でき、これにより重い測定物もクレーンを用いて、 真上から取り付けることができます。 【特長】 ■直径800mmまでの回転体に対するソルーションφ800 mm ■セーフティフードは分割されており左右に開閉できる ■回転体には上からアクセス可能 ■重量物はクレーンで操作可能 ■不釣合いと修正位置をレーザー表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
継続的な発展のためにハイマー社と提携！回転数の増加により、切屑排出量が向上！
ユタ州、オグデンに拠点を置くJD Machineは1979年以来、顧客に 高品質の製造サービスを提供しています。 これだけ長くビジネスを続けるには、より良い仕事をしようと努力する 企業文化が不可欠です。 「主軸を失い、損傷の原因を調査し始めるまで、私たちはツールバランスの重要性に気づいていませんでした。」クリス氏は語った。「この状況は、私たちに次のことを気づかせてくれたのです：バランシングは贅沢品ではなく、必要不可欠なものだと。」 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：焼きばめ、バランス取り装置 ■導入効果 ・ハイス鋼を焼きばめ ・取り扱い易さ ・生産性を向上 ・機械主軸の寿命が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸の寿命延長の他に、トラブル対応の際に考えられる因子を減らすことができます！
聡明な製造責任者ならば誰もが、バランスの取れたツーリングが 生産性向上の鍵だと言うでしょう。 それによって、高い回転速度、より良い切削能力、より高品質の 加工面がもたらされますが、生産性は別として、バランスが予防保全に 与える影響も同じように重要です。 主軸交換のコストとそれに伴うダウンタイムの費用を考えたことは あるでしょうか。 機械主軸の修理を引き起こす原因はほかにもあるが、早期の主軸損傷 のほとんどは、バランスの取られていないツーリングに要因があります。 バランス取りされたツーリングがもたらすメリットは、主軸の寿命延長 の他に、トラブル対応の際に考えられる因子を減らすことです。 これによって、エンジニアと予防保全責任者の作業時間が減少するのです！ 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例】 ■巨額の利益が吹き飛ぶ ■バランスのとれた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振れ精度だけではダメ！高精度・高速加工に不可欠な要素であるバランスを数値化し、改善しながら安全かつ安定した加工を実現できる。
ツーリングは回転体であるためバランスが重要です。ハイマーはこのバランスに着目し、従来の加工では成し得なかった加工の安定性と生産性向上に寄与できるアイテムをトータルで提供できる唯一のメーカーです。 現代の工作機械のスピンドルスピードはここ数年で継続的に向上し、より高い切削量と利益をもたらしました。スピードアップにより、工具やホルダーの需要も高まりました。スピンドルスピードが高くなるとアンバランスの影響がより顕著に現れるからです。その結果振動、表面の仕上がり劣化、工具の短命化がおこります。 工具とツールホルダーの高精度なバランス取りによってのみ、機械の能力を、スピード、切削量、表面仕上げについて最大限に活かすことができます。バランス取りによって振動が減少するからです。スピンドルと工具の磨耗が減少し、休止時間が減少、加工の安全性が増加します。 動画はこちら https://www.youtube.com/watch?v=BLmxJTATwl4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
莫大なコスト削減と品質改善！25万ドルのコスト削減を達成した事例をご紹介します
製造工程において、たった1つのことを変えるだけで25万ドルのコストを 削減できるとしたら、あなたはどうするでしょうか？ それは宝くじに当選するようなものではないでしょうか？ この事例はまさに、私たちの顧客である、アメリカの大手自動車エンジン 製造会社で起きたことです。 以前は費用のかかる、原因不明の大問題だったが、それは今やはっきりと定義できる（解決可能な）問題となったのです。 事例の詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：バランス取り装置 ■導入効果：予期せぬ工具交換を削減/コスト削減/加工精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全なツーリングの高精度なバランシングのみが、高速回転の機械のパフォーマンスを最大限に引き出す
ミネアポリス・セントポール地域の南側に位置するK&G Manufacturing Co.は、1937年に創業されました。 同社は、80年間、つねに機械加工業界について新しいことを学んできました。 アンバランスの結果、振動や振れ、加工面品質の悪化や工具寿命の短縮が起こります。回転数を上げると、これらのマイナス効果は強くなります。回転数を下げることで、切削はスムーズになるかもしれないが、切りくず排出量と生産性が減少します。 完全なツーリングの高精度なバランシングのみが、高速回転の機械のパフォーマンスを最大限に引き出すことを発見しました。 詳しい内容はカタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：バランス取り装置 ■導入効果：仕上がり面が向上/取り扱い易さ/加工精度を向上させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具寿命と加工面仕上がりの改善！フルスピードで加工できるようになった事例をご紹介
私たちの顧客へのアドバイスのうち、お気に入り(かつ最も望ましいもの)は、 バランスの取れたツーリングは作業時間とコストを減らし、また工具寿命を 延ばすということです。 イリノイ州シャンバーグに拠点を置くCustom Precisionのオーナーは、 バランス取り装置を工場に導入した理由を述べています。マシニングセンタは、 12,000回転の回転数、5,700mm/minの送りで稼働していた。 5～6時間の稼働後に、オペレータは切削時に発生する甲高い金属音の変化に気づいた。 すぐに主軸の全体的な破損に続いて、スピンドル端面から油が漏れ始めた。 事例の詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：バランス取り装置 ■導入効果：機械主軸の寿命が向上/仕上がり面が向上/工具寿命を延ばす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな回転速度でも、バランスは重要！バランス取り装置を導入した事例をご紹介！
多くの工作機械オペレータは、バランスの取れたツーリングが、より良い 仕上がり、高い加工精度、工具寿命の延長、主軸へのダメージ減少、そして 高速加工をもたらすことを知っています。 しかし、パフォーマンスを最大化したいと考えている人にとっては、 標準以上のバランス取りは、さらなる価値をもたらします。 「私たちは、ツーリングがバランス修正され、スピンドル音 が静かになるまで、騒音が生じていること自体に気づいてい ませんでした」ダン氏は言う。「しかし、騒音が軽減し、仕 上がり面が良くなったので、私たちはバランス取り装置の重 要性を知りました。」 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果】 ■高精度バランシング ■ビビリをなくす ■仕上がり面が向上 ■機械主軸の摩耗を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減・精度向上！工具寿命を延ばす事例を多数紹介中！
当資料では、バランス取り装置をはじめ、焼きばめ、3Dセンサー、 工具管理などが採用されている事例を多数掲載しております。 コスト削減・サイクルタイム短縮・精度向上・ダウンタイムを減らす・ 工具寿命を延ばす・仕上げ面粗さの向上などに成功。 写真も多数使用した資料ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例（一部）】 ■エンジンメーカーは25万ドルのコスト削減を達成した ■K&G Manufacturing Co.は、より良いバランスを発見した ■アンバランス―主軸の大敵 ■焼きばめコストツーリングを変えるだけである自動車部品メーカーに 大きな利益をもたらした ■JD Machine、継続的な発展のためにハイマー社と提携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
