バリ取り加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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バリ取り加工 - メーカー・企業7社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年07月30日~2025年08月26日
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バリ取り加工のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年07月30日~2025年08月26日
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  1. グーリングジャパン株式会社 愛知県/機械要素・部品
  2. 新中央工業株式会社 広島県/化学
  3. 株式会社西村技研 大阪府/鉄/非鉄金属
  4. 株式会社早川研磨工業 東京都/製造・加工受託
  5. サノヤス・エンジニアリング株式会社 大阪府/その他製造

バリ取り加工の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年07月30日~2025年08月26日
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  1. バリ取り | デバリングリーマ | 『EWR 500』 グーリングジャパン株式会社
  2. バリ取り | チャンファリング | 『EW 100 VR』 グーリングジャパン株式会社
  3. バリ取り・スケール除去 R付け 株式会社早川研磨工業
  4. バリ取り | デバリングフォーク | 『EW 100 G』 グーリングジャパン株式会社
  5. 4 『量産・品質管理』バリ取り、仕上げ (アルミ、アルミ押出材) 株式会社クレール 本社

バリ取り加工の製品一覧

1~10 件を表示 / 全 10 件

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バリ取り・スケール除去 R付け

加工バリ、プレスによる型バリを除去

切断、切削加工、プレス加工等で出来たバリを除去して角にR(丸み)を付けます。 その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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バリ取り | デバリングリーマ | 『EWR 500』

ドイツで創業125年超、切削工具のスペシャリストが開発するデバリングツール。特許取得済のクロス穴バリ取り用『EWR 500』

従来のリーマによるバリ取りでは除去し切れなかった工具と穴壁の間のバリも短時間で確実に取り除く『EWR 500』 グーリングが特許取得している工具形状でユニークな製品。 径方向にかかるクーラント圧でリーマと穴壁間のギャップを閉じて加工。 クーラント圧を利用することで穴交差部のバリを確実に除去。 上記加工方式を採用することにより穴壁へのダメージをほぼ無くすことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • リーマ
  • その他切削工具

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バリ取り | デバリングフォーク | 『EW 100 G』

ドイツで創業125年超、切削工具のスペシャリストが開発するデバリングツール。穴の入口/出口、交差穴のバリ取り『EW 100 G』

1回のセットアップと短いサイクルタイムで穴の入口/出口と交差穴のバリ取り加工ができる『EW 100 G』 標準品ラインナップのため特注品製作と比較して優位な価格にで提供可能。 工具呼び径の前後0.25mmの加工穴径に適用可能。 少ないセットアップ回数と短いサイクルタイムでバリ取り作業を自動化。 高コストで作業者の熟練を要する手作業工程を代替することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具

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バリ取り | チャンファリング | 『EW 100 VR』

ドイツで創業125年超、切削工具のスペシャリストが開発するデバリングツール。穴入口/出口の90°バリ取り『EW 100 VR』

円弧補間プログラムにより穴の入口/出口の90°バリ取りが可能なフロント/バック兼用デバリングツール『EW 100 VR』 先端ひし形部分のフロントとバック面に90°の切れ刃。 円弧補間プログラムにより穴の輪郭に沿ってバリ取り加工。 アルミナコート付き超硬ソリッドの為安定した加工と仕上りが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具

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『量産・品質管理』バリ取り、仕上げ (アルミ、アルミ押出材)

【バリ取りから仕上げ、出荷検査まで確立した量産体制!】

■ポイント: 長年量産を行う上で、金属加工につきものの「バリ取り」は軽視できません。 弊社クレールでは、バリ防止の工法選定から作業者への教育、最終仕上げまで体制を確立してきました。 ~株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。~ ●切削加工(試作・小ロット・量産) →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。  アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作・金型設計製作・プレス加工 ※[弊社クレール]の詳しい情報はこちらをご覧ください↓↓↓

  • 内装部品
  • アクチュエーター
  • アルミニウム

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【ブラストマシン用途】バリ取り

【サノヤス・エンジニアリング(株)】様々な処理条件に合わせた処理機をご提案!

研掃材は亜鉛ショット、ステンレスカットワイヤ、純アルミカットワイヤ、 合金アルミカットワイヤが主流です。 バリ取り、不純物除去、梨地仕上げ、製品リサイクル等、処理目的、 製品形状、処理量、様々な処理条件に合わせた処理機をご提案。 タンブリングタイプで小物多量品処理に好適な「FT-100」をはじめ、 1ハンガータイプブラストゾーン可変式「FJS-500SL」、小物製品で 自動搬入搬出が可能な「FTB-25」などをラインアップしています。 【処理機の特長】 ■FT-100 ・タンブリングタイプで、小物多量品処理に向いている ・製品有効サイズ:Φ700×800mm ■FJS-500SL ・1ハンガータイプブラストゾーン可変式 ・製品有効サイズ:Φ500×1000mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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SEP処理で悩みを一挙に解決

諦めていた微細なバリ等も一気に解決!微細バリ取り・研磨・洗浄が同時に可能!

『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸漬させ、表面を溶解させ バリを取り除く技術です。 "バレル研磨で石詰り・研磨残り・コーナー部のだれ" "精密部品でバリの検査を多くの人を掛けて、全数を拡大鏡で選別している" "深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難"など、 このようなことでお困りの方におすすめです。 今まであきらめていた微細なバリ等も一気に解決。部品の小型化を可能にします! 試作品相談など、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■極小大量生産品 ■微細バリ取り、研磨、洗浄を同時に行える ■部品の小型化を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他表面処理装置

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平面に傷を付けずに反りなどの歪を発生させず【微細バリ除去】

平面に傷を付けずに反りなどの歪を発生させることなくバリだけを除去!事例のご紹介

精密部品の微細バリ除去を行った事例をご紹介します。 板厚0.3mmで17x17の正方形のセンターにφ5.5の穴が空いている 精密プレス抜きプレートの抜きバリ除去の依頼を受けました。 φ5.5穴の抜きバリは高さ4~5μm。 そのまま積層すると穴部がわずかに膨らんで均一な高さが得られず 求める特性が出ないという事で平面に傷を付けずに反りなどの歪を 発生させることなくバリだけを除去しました。 さらに同じプレートでプレス金型のダイチッピングによる大きなバリ、 幅520μm、奥行き65μm、高さ15μm、もメディアや加工条件をマッチする ことで除去することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • 塗装機械

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磨き加工の専門メーカー 西村技研の技術紹介

「こんな素材のバリ取りも可能だろうか?」と悩まれる前にご相談下さい!

★ISO9001-2008取得★ 様々な部品加工の工程で発生するバリに関してお悩みではありませんか? バレル研磨技術を駆使してのバリ取りは、量産加工品に対する量の対応や、小物から大物まで・様々な形状への対応などお客様の要求をとことん満たします。 「こんなバリ取りも可能だろうか?」と悩まれる前に、西村技研にご相談下さい。 【こんな疑問・要望を解決】 □「精密部品を研磨できるかなぁ?」 □「この部品は研磨できるのだろうか?」 □「今の取引先ではできない研磨をしたいんだけど・・・」 技術専門スタッフがご相談にお応えします! お気軽にお問い合わせください。

  • プレス金型
  • 塗装機械

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【ブラストマシン用途】バリ取り

様々な処理条件に合わせた処理機をご提案!

研掃材は亜鉛ショット、ステンレスカットワイヤ、純アルミカットワイヤ、 合金アルミカットワイヤが主流です。 バリ取り、不純物除去、梨地仕上げ、製品リサイクル等、処理目的、 製品形状、処理量、様々な処理条件に合わせた処理機をご提案。 タンブリングタイプで小物多量品処理に好適な「FT-100」をはじめ、 1ハンガータイプブラストゾーン可変式「FJS-500SL」、小物製品で 自動搬入搬出が可能な「FTB-25」などをラインアップしています。 【処理機の特長】 ■FT-100 ・タンブリングタイプで、小物多量品処理に向いている ・製品有効サイズ:Φ700×800mm ■FJS-500SL ・1ハンガータイプブラストゾーン可変式 ・製品有効サイズ:Φ500×1000mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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