バリ取り工具 ダブルエッジバリ取り
世界最高品質の産業用工具をお届けします
内径ねじ・オーリング溝・外径キー溝・内径キー溝・シートメタル・板物部品のバリ取りに
- 企業:ノガ・ウォーターズ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
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世界最高品質の産業用工具をお届けします
内径ねじ・オーリング溝・外径キー溝・内径キー溝・シートメタル・板物部品のバリ取りに
高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。内径のバリ取り・研磨自動化を実現。
独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力・ 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した内径・交差穴の バリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマーク除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品のケースや シャフトで採用事例多数。 ブラシ先端に研削力があるため、止まり穴のバリも対応可能。
飛び穴、傾斜面、複雑形状ワークの効率的なバリ取りを実現。
チルト式バリ取りホルダは、飛び穴、傾斜面、複雑形状など、多種多様なワークのバリ取りを実現 チルト機構採用により,複雑形状でも煩雑なツールパスプログラムの作成は不要で,安定的なバリ取り加工を可能とし,マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
どんな複雑ワークのバリ除去も富士精工にお任せください!
面加工用のバリはもちろん、両面取りや公差穴、倣い加工と言った複雑形状のバリにも対応しています。 バリでお困りの方、是非1度富士精工にご相談ください!
どんな複雑ワークのバリ除去も富士精工にお任せください!
面加工用のバリはもちろん、両面取りや公差穴、倣い加工と言った複雑形状のバリにも対応しています。 バリでお困りの方、是非1度富士精工にご相談ください!
どんな複雑ワークのバリ除去も富士精工にお任せください!
面加工用のバリはもちろん、両面取りや公差穴、倣い加工と言った複雑形状のバリにも対応しています。 バリでお困りの方、是非1度富士精工にご相談ください!
ワークに当てないと刃物が回転しない安全なプッシュスタート式!便利なエアダスタ機能付き!
『バリカッター BC-005』は、機械加工後の穴バリ取りに好適な 空気式バリ取り機です。 エアダスタ機能付きでエアガンへの持ち替えが不要。ボール盤へ 移動する必要がなく、エア源があれば作業ができます。 また、ストレート形状なため、穴に対して垂直に当てやすく、 プッシュスタート式で、ワークに当てないと刃物が回転しない 安全設計です。 【特長】 ■小型、軽量 ■ストレート形状なため、穴に対して垂直に当てやすい ■ワークに当てないと刃物が回転しない安全設計 ■エア源があれば作業が可能 ■エアダスタ機能付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「バリ」を、液体窒素の冷熱を利用して凍結し、脆弱化させて除去。従来のはさみで切り取る手作業と較べて、短時間で大量・高品質に処理!
当工場は、冷凍バリ取り加工を25年以上!!(この場所でも20年)冷凍バリ取り加工を専門に行っている工場です。 高い精度が要求される精密ゴム・プラスチック部品でも、最短当日加工の素早い仕上がりを実現します。 【対象】 ■ゴム製品 ■樹脂成型品 ■亜鉛ダイカスト成型品 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工バリ、プレスによる型バリを除去
切断、切削加工、プレス加工等で出来たバリを除去して角にR(丸み)を付けます。 その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
ストーブリのTX2シリーズは、その高い剛性・精度により、多様な加工用途に活用されています。自由度が高く、省スペースな加工が可能。
ストーブリのTX HSMシリーズ6軸ロボットは、独自の高性能減速機と制御技術により、外的付加のかかる加工用途にも安定した精度の高い動作を行います。そのため、アルミ、鉄、木材、複合材、プラスチック、樹脂などのバリ取り、穴あけ、トリミング、切断などの用途に使えます。 [特長] ・リーチ範囲1000mm~2594mmまで、幅広いラインナップ ・バックラッシュ・がたつきが少ない独自の減速機により信頼性アップ ・繰り返し精度±0.03mm(TX90HSM) ・オフラインティーチングソフトによる軌跡の自動生成(ティーチングレス) ・死角が少なく、球状の広い動作範囲 ※詳細は製品カタログをダウンロードください。
ドイツで創業125年超、切削工具のスペシャリストが開発するデバリングツール。特許取得済のクロス穴バリ取り用『EWR 500』
従来のリーマによるバリ取りでは除去し切れなかった工具と穴壁の間のバリも短時間で確実に取り除く『EWR 500』 グーリングが特許取得している工具形状でユニークな製品。 径方向にかかるクーラント圧でリーマと穴壁間のギャップを閉じて加工。 クーラント圧を利用することで穴交差部のバリを確実に除去。 上記加工方式を採用することにより穴壁へのダメージをほぼ無くすことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツで創業125年超、切削工具のスペシャリストが開発するデバリングツール。穴の入口/出口、交差穴のバリ取り『EW 100 G』
1回のセットアップと短いサイクルタイムで穴の入口/出口と交差穴のバリ取り加工ができる『EW 100 G』 標準品ラインナップのため特注品製作と比較して優位な価格にで提供可能。 工具呼び径の前後0.25mmの加工穴径に適用可能。 少ないセットアップ回数と短いサイクルタイムでバリ取り作業を自動化。 高コストで作業者の熟練を要する手作業工程を代替することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツで創業125年超、切削工具のスペシャリストが開発するデバリングツール。穴入口/出口の90°バリ取り『EW 100 VR』
円弧補間プログラムにより穴の入口/出口の90°バリ取りが可能なフロント/バック兼用デバリングツール『EW 100 VR』 先端ひし形部分のフロントとバック面に90°の切れ刃。 円弧補間プログラムにより穴の輪郭に沿ってバリ取り加工。 アルミナコート付き超硬ソリッドの為安定した加工と仕上りが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
甲山だからこそできるコストダウンのための面取り機のご提案をいたします
面取り、バリ取りはお金の取れない作業ですが、切削や研削での機械加工では 必ずバリが発生し、ワークの性能面や安全面から面取りは欠かせません。 人海戦術に頼ることでコストを抑えてきた生産現場も、昨今の経済状況では その人件費すら大きな負担となります。残る選択肢は徹底的な自動化、 効率化によるコストダウンなのではないでしょうか。 甲山の面取り機、バリ取り機は、導入コストにおいてもランニングコスト においても優れた選択肢をご提案いたします。様々なワーク形状にも 対応できるため、多種少量生産や新製品に合わせて新たな加工機械を 導入することなく面取り、バリ取りが可能です。 面取り、バリ取りの現場を知り尽くした甲山だからこそできる コストダウンのための面取り機のご提案をいたします。まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質の表面処理とエッジ加工技術を提供!より高品質な製品を生産することをサポート致します
当カタログは、エクスツルードホーンが取り扱う製品を多数掲載しています。 当社は創業以来40年間に渡り、常に先端の製造テクノロジーを提供。 高品質の表面仕上げを世界に向けて創出して参りました。 たゆまなる技術革新とお客様のご要求への理解を深めることにより、 全ての製造業における複雑なバリ取りと表面処理の問題を解決するのに 貢献しています。 【掲載内容】 ■Abrasive Flow Machining (AFM) ■MicroFlow AFM ■Thermal Energy Method (TEM) ■Electrolytic Machining (ECM) ■各種委託加工サービス ■エクスツルードホーンのカスタマーサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。