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低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適！メンテナンスも容易です。
これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリア。 優れたメンテナンス性で管理の手間を省きます。 ・1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出に最適 ・高精度マイクロメーターにより簡易的に吐出量の調整が可能 ・吸引／吐出スピードを別々に調整ができるため最適な条件で吐出可能 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
中～高粘度材料の微少量・高精度吐出に適しています。メンテナンス性に優れ、管理の手間を省きます！
これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアしました。 ■B series RV（ロータリーバルブ）typeは、化粧品・食品・製薬業界などで30年以上にわたり幅広く使用されています。 ■5,000～50,000cps程度の高粘度材料、0.05cc～20cc程度の微少量吐出に適しています。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適です。メンテナンスも容易！
これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリア。メンテナンス性に優れ、管理の手間を省きます。 ・1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出や高精度吐出に最適 ・駆動部とコントローラが分離しているため、作業雰囲気から離れた場所で制御する事が可能 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
中～高粘度材料の微少量・高精度吐出に適しています。メンテナンス性に優れ、管理の手間を省きます。
これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアしました。 ■BシリーズRVタイプは中粘度材料を微小量から定量吐出が 可能！ ■プランジャーサイズによって13種類の機種が標準化！ 吐出量によって適切なサイズをお選びいただけます。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
中～高粘度材料で吐出量が多い場合に適しています！メンテナンス性に優れ、管理の手間を省きます
主に食品・化粧品業界などの生産ラインにおける分解洗浄工程の短縮を考慮した設計がされています。 これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアしました。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
5,000cps迄の低粘度液に対応。最大2,000ccの多量吐出までカバーする多彩なラインナップ。
ポンプ内への気泡残留を抑制するため、「下部吸入・上部吐出」構造を採用し安定した計量吐出を実現します。 また、優れたメンテナンス性により、保守管理の工数を大幅に削減します。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
公称値±0.5以下と高精度で吐出！製薬・医薬分野で活躍する液体充填用ポンプです。
Pharma Pump はCOP（Cleaning Out Place）が可能な分解洗浄タイプのポンプです。 チェック弁、プランジャーシールが無いシールレス構造。シールレス設計により適用材料を選びません。 小型軽量で設置場所を選ばないエアドライブタイプと、充填量と充填速度が設定できるモータードライブタイプの2タイプをラインナップ！ 【特長】 ■吐出精度は公称値 ±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる） ■ポンプヘッドの分解・脱着・組付けが容易 ■薬液に適した接液材質 ■チェックバルブなどのパッキンが無いシールレス構造 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。 ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
中～高粘度材料で吐出量が多い場合に適しています！汎用パソコンでデータ入力/管理が簡単に行えます。
駆動部とコントローラが分離しているため、作業空間から離れた場所での制御が可能です。 低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため再設定も容易に行えます。 制御方式は、PCソフトでプログラム運転を行う「ポジショナータイプ」と、 PLCからの指令で位置決めを行う「パルス列入力タイプ」の2種類をラインナップ。 用途に合わせた最適な運用をサポートします。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
低粘度材料で吐出量が多い場合に適しています！汎用パソコンでデータ入力/管理が簡単に行えます。
駆動部とコントローラが分離しているため、作業空間から離れた場所での制御が可能です。 低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため再設定も容易に行えます。 制御方式は、PCソフトでプログラム運転を行う「ポジショナータイプ」と、 PLCからの指令で位置決めを行う「パルス列入力タイプ」の2種類をラインナップ。 用途に合わせた最適な運用をサポートします。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
液体の安定した定量充填を実現する精密プランジャーポンプ
化学分野における精密注入では、反応の再現性や製品の品質を左右する液体の正確な供給が不可欠です。特に、微量成分の添加や高価な試薬の利用においては、吐出量のわずかな誤差が大きなコスト増につながる可能性があります。ハイバーポンプは、吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）を実現し、液体の安定供給に貢献します。 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・試薬コストの削減 ・製品品質の安定化
中～高粘度材料で吐出量が多い場合に適最適！食品や飲料の定量充填に最適です
食品業界における定量充填では、製品の品質と安全性を保つために、正確な量の材料を充填することが重要です。特に、粘度が高い液剤を扱う場合、充填量のばらつきは、製品の品質劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプは、5,000～50,000cps程度の中～高粘度材料の高精度吐出に最適です。温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアし、安定した充填を実現します。メンテナンス性にも優れ、管理の手間を省きます。 【活用シーン】 ・食品の計量充填 ・調味料の添加 ・包装容器への充填 【導入の効果】 ・充填量の精度向上 ・製品の品質安定化 ・歩留まりの向上
低粘度材料、微少量吐出や高精度吐出に最適。メンテナンスも容易！
化学業界における試薬添加では、正確な量の試薬を正確なタイミングで添加することが、実験の再現性や精度の向上に不可欠です。試薬の粘度や温度変化、水頭差による吐出量のばらつきは、実験結果に大きな影響を与える可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、これらの課題を解決し、安定した試薬添加を実現します。 【活用シーン】 ・研究開発における微量試薬の充填 ・品質管理における試薬の定量充填 ・製造ラインでの試薬充填 【導入の効果】 ・実験の再現性向上 ・試薬の無駄を削減 ・作業効率の向上
低粘度材料、微少量吐出や高精度吐出に最適。メンテナンスも容易！
分析機器業界では、精度の高いサンプル注入が求められます。特に、微量な液体を正確に吐出し、再現性良く分析を行うことが重要です。温度変化や粘度変化による吐出量のばらつきは、分析結果の信頼性を損なう可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・分析機器へのサンプル注入 ・微量液体試料の分注 ・試薬の充填 【導入の効果】 ・高精度な吐出による分析精度の向上 ・メンテナンス性の向上による作業効率化 ・温度変化や粘度変化に影響されにくい安定した吐出
電解液の微量・高精度吐出に。メンテナンスも容易なステッピングモータ駆動ポンプ
電池製造業界では、電解液の正確な注入が製品の性能と安全性を左右します。特に、電解液の注入量のばらつきは、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。また、注入時の液漏れや飛散は、製造環境の汚染や作業者の安全を脅かす要因となります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出や高精度吐出に最適です。温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアし、安定した電解液注入を実現します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの電解液の充填工程 ・燃料電池の電解液の充填 ・その他、微量かつ高精度な液体の定量吐出が必要な工程 【導入の効果】 ・電解液注入量の精度向上による製品品質の安定化 ・液漏れや飛散のリスク低減による製造環境の改善 ・メンテナンス性の向上による作業効率の改善
低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適！食品充填の効率化に貢献！
食品業界の充填工程では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。特に、粘度の低い液体材料の正確な充填は、製品の均一性を保ち、無駄を削減するために重要です。充填量のばらつきは、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、低粘度材料の微少量吐出に最適化されており、食品充填における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器への液体充填 ・食品添加物の計量供給 ・少量多品種の充填作業 【導入の効果】 ・高精度な吐出による品質向上 ・材料の無駄を削減 ・メンテナンス性の向上による作業効率アップ
低粘度インクの微少量・高精度吐出に最適！メンテナンスも容易です！
インク業界では、インクの正確な吐出が製品の品質を左右します。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、温度による粘度変化や水頭差によるばらつきをクリアし、安定した吐出を実現します。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・吐出精度の向上 ・異物混入によるトラブルの削減 ・メンテナンス頻度の低減
低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適！電解液供給の課題を解決！
電池業界では、電解液の正確な供給が製品の性能と安全性を左右します。特に、電解液の粘度変化や供給量のばらつきは、電池の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、これらの課題に対応し、安定した電解液供給を実現します。 【活用シーン】 ・電池製造ラインでの電解液充填 ・研究開発における電解液の微量供給 【導入の効果】 ・電解液供給量の精度向上による製品品質の安定化 ・メンテナンス性の向上による作業効率の改善 ・吐出量の調整機能による多様なニーズへの対応
薬液供給の課題を解決！高精度吐出で品質向上とコスト削減を実現
化学業界における薬液供給では、正確な量の吐出が製品の品質を左右します。特に、反応速度や製品の均一性に影響を与える場合、吐出量のわずかな誤差が大きな問題となる可能性があります。また、薬液の粘度変化や水頭差による吐出量のばらつきも、安定した生産を妨げる要因となります。ハイバーポンプ Bシリーズ RVタイプは、これらの課題を解決し、安定した薬液供給を実現します。 【活用シーン】 ・分析機器への薬液供給 ・製造ラインでの添加剤供給 【導入の効果】 ・高精度な吐出による製品品質の向上 ・粘度変化や水頭差に影響されない安定供給 ・メンテナンス性の向上による運用コスト削減
インク供給の課題を解決！微少量・高精度吐出で印刷品質を向上。
印刷業界では、インクの安定供給が印刷品質を左右する重要な要素です。インク供給の不安定さは、色のムラやかすれの原因となり、歩留まりの悪化を招きます。 ハイバーポンプは、微量域でも吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）を実現し、インクの安定供給に貢献します。これにより、印刷品質の向上、歩留まりの改善、そしてコスト削減が期待できます。 【導入の効果】 ・インク吐出量の安定化による印刷品質の向上 ・インクの無駄を削減し、コストを削減 ・メンテナンス性の向上によるダウンタイムの短縮
化粧品原料の微少量・高精度混合に。メンテナンス性も◎
化粧品業界では、製品の品質を左右する原料混合の精度が重要です。特に、成分の配合比率が繊細な場合、正確な吐出が求められます。温度変化による粘度変化や水頭差によるばらつきは、混合の均一性を損なう要因となります。ハイバーポンプ Bシリーズ RVタイプは、これらの課題を解決し、安定した品質の製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品原料の混合 ・少量多品種の製造 ・中～高粘度材料の混合 【導入の効果】 ・配合精度の向上 ・品質の安定化 ・メンテナンス性の向上
中～高粘度材料の微少量・高精度吐出を実現。メンテナンス性も◎
繊維染色業界では、染料の正確な吐出が、均一な染色品質を保つ上で重要です。染料の粘度変化や水頭差による吐出量のばらつきは、色のムラや品質の低下につながる可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ RVタイプは、これらの課題に対し、高精度な吐出性能で応えます。 【活用シーン】 ・染料の微量吐出 ・高粘度材料の吐出 【導入の効果】 ・安定した染色品質の実現 ・材料の無駄を削減 ・メンテナンス性の向上
中～高粘度材料の定量充填に！汎用パソコンで簡単データ管理
食品加工業界では、製品の品質と安全性を確保するために、材料の正確な定量充填が求められます。特に、粘度の高い材料を扱う場合、充填量のばらつきは製品の品質に直接影響し、歩留まりの低下や廃棄ロスの増加につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプは、中～高粘度材料に対応し、吐出量を数値化管理できるため、正確な定量充填を実現します。 【活用シーン】 ・食品の充填工程 ・調味料の充填 ・ペースト状食材の定量供給 【導入の効果】 ・充填量の精度向上 ・歩留まりの改善 ・材料の無駄を削減 ・作業効率の向上
中～高粘度材料の吐出に！汎用パソコンで簡単データ管理
自動車部品組立業界では、オイルやグリスなどの正確な塗布が、製品の品質と耐久性を左右します。ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプは、中～高粘度材料に対応し、安定した吐出量を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体部品の摺動部へのグリス塗布 ・エンジン部品のオイル充填 【導入の効果】 ・材料の無駄を削減 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上
高速包装ラインに最適！中～高粘度材料の吐出量を最適化。
包装業界では、製品の品質保持と生産効率向上のため、正確な材料の定量吐出が求められます。特に、包装ラインにおいては、材料の供給速度と吐出量の安定性が、生産性の向上に不可欠です。吐出量の不安定さは、包装不良や製品の品質低下につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプは、中～高粘度材料に対応し、最大吐出量約2,000ccを実現。汎用パソコンでのデータ入力/管理により、吐出量の調整が容易に行えます。 【活用シーン】 ・包装ラインでの材料供給 ・中粘度材料の定量吐出が必要な場合 【導入の効果】 ・吐出量の安定化による包装品質の向上 ・生産効率の向上 ・材料の無駄を削減
中～高粘度材料の実験に！汎用パソコンでデータ入力/管理が簡単。
研究開発の現場では、実験の再現性と精度の向上が求められます。特に、粘度の高い材料を扱う実験においては、吐出量の正確な制御が実験結果に大きく影響します。吐出量のばらつきは、実験の信頼性を損なうだけでなく、無駄な材料の使用にもつながります。ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプは、低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため、実験の再現性を高めます。 【活用シーン】 ・材料の調合実験 ・試作品の作製工程における液体充填 ・成分分析に伴う液体の充填工程 【導入の効果】 ・吐出量の正確な制御による実験精度の向上 ・データ入力/管理の簡素化による作業効率の向上 ・材料の無駄を削減
5,000cpsの低粘度液に対応。薬液供給の課題を解決。
化学業界における薬液供給では、正確な計量と安定した吐出が求められます。特に、反応速度や製品の品質に直結する薬液の供給においては、微量な誤差も許されません。ポンプ内の気泡混入は、吐出量の不安定さや、製品の品質低下につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、「下部吸入・上部吐出」の構造を採用し、気泡の混入を抑制することで、安定した計量吐出を実現します。 【活用シーン】 ・試薬の供給 ・分析装置への薬液供給 ・製造ラインでの薬液供給 【導入の効果】 ・薬液供給の精度向上 ・製品品質の安定化 ・メンテナンス工数の削減
食品の充填工程に。低粘度液から最大2,000ccまで対応。
食品業界の充填工程では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。特に、液体の正確な計量と充填は、製品の均一性、賞味期限、そして製造コストに大きく影響します。不正確な充填は、製品の品質劣化や無駄な材料消費につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、5,000cpsまでの低粘度液に対応し、最大2,000ccまでの多量吐出を可能にすることで、食品充填工程におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・容器へ液体食品の充填 ・食品包装ラインへの供給 ・調味料、ソース、オイルなどの計量充填 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・吐出量の調整による材料の無駄削減 ・メンテナンス性の向上による稼働率アップ
低粘度材料の微量混合に！汎用PCでデータ管理も簡単。
化粧品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、成分の正確な配合と混合が求められます。特に、微量成分の配合においては、わずかな誤差が製品の性能や外観に大きな影響を与える可能性があります。不適切な混合は、製品の分離や変質を引き起こし、顧客からのクレームにつながる可能性もあります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、最大吐出量約2,000ccまで対応可能です。汎用パソコンでのデータ入力/管理も簡単に行えるため、正確な配合をサポートします。 【活用シーン】 ・試作段階での定量吐出 ・品質管理における精密な液剤共有 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・作業効率の改善
低粘度試薬の吐出量管理に最適！汎用PCで簡単データ管理
化学業界における試薬供給では、正確な量の試薬を必要とします。特に、実験や分析において、試薬の量が不正確だと、実験結果に大きな影響を与え、正確なデータが得られない可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため、試薬の正確な供給を可能にします。 【活用シーン】 ・研究室での試薬供給 ・製造ラインでの試薬充填 【導入の効果】 ・試薬の無駄を削減 ・作業効率の改善
低粘度インクの安定供給に！データ入力/管理も簡単。
印刷業界では、インクの安定供給が印刷品質を左右する重要な要素です。インク供給の不安定さは、色のムラやかすれの原因となり、歩留まりの悪化を招きます。 ハイバーポンプは、微量域でも吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）を実現し、インクの安定供給に貢献します。これにより、印刷品質の向上、歩留まりの改善、そしてコスト削減が期待できます。 【導入の効果】 ・インク吐出量の安定化による印刷品質の向上 ・インクの無駄を削減し、コストを削減 ・メンテナンス性の向上によるダウンタイムの短縮
