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最大37％の加工時間短縮を達成！ かつ外周円筒度0.01の高精度を安定実現
総合エンジニアリングメーカーA社向け製品の課題解決事例をご紹介します。 流出不良ゼロを目指した工程能力の向上や、海外メーカーとの競争激化といった顧客や外部環境からの要請に加え 社内での部門別採算管理に基づき、当該製品生産ラインの単体採算向上が求められていました これに対応するため、旋盤加工治具のワーク締付けトルクを低減により チャッキング歪みを抑え、形状精度の向上と安定を実現しました 旧来は、加工条件を落とし、慎重な加工を行うことで、同精度を保証していましたが 上記改善により、加工パス数の削減、加工条件の向上が可能となり、加工時間を最大で37%低減 生産性指標も20%超の向上を達成しました
新規案件もお任せ！スピードと精度で確実に立ち上げます！
兵庫県加西市の加西インター産業団地に工場用地を取得済み お客様のご要望により一層お応えできるよう生産能力増強を図ると同時に新製品開発にも積極的に取り組んで参ります 大手メーカーとの長年の取引実績により培われた確かな技術力と信頼でご満足のいくQCDを提供いたします 加工のみならず、クリーンルームを設置して組立、検査等の対応も可能 IC近接の産業団地のため、交通環境が良好で物流面も問題なし！ ご要望に合わせてスピーディーに納品いたします 貴社の成長に貢献できるパートナーとして、最適な環境を提供することをお約束いたします 新しいビジネスチャンスを共に創り上げていきませんか？ まずは見積りだけのご依頼でも大歓迎！ お気軽にお問い合わせください。
挑戦し続ける技術力で、お客様の期待を超える。
「調達コストでお困りではありませんか？」 VUCA時代の到来が言われて久しい昨今 原材料費の高騰、人件費の上昇などビジネス環境は一層厳しさを増す中 安定した収益を確保するためには、徹底したコスト管理やコストダウンが重要となっています 調達部品のコストに頭を悩ませている方もたくさん居られるのではないでしょうか？ 大窪鐵工所では量産開始後も積極的な技術開発で 生産性の効率化・品質向上によるコストダウンを実現します 技能検定取得者 45名（オペレーター全体の約60％） プロフェッショナル集団が全力で貴社のサポートをいたします！
天候に左右されない安心感。オリジナルの雨避けカバーを作製！
出荷用パレテーナの雨避けカバーに関する改善事例をご紹介いたします これまで、急な天候の変化に備えて製品と容器を確実に保護するために、毎回の出荷時にカバーを手動で被せていました しかし、この作業には多くの時間を要し、使用する袋も大量となるため、コスト面での課題がありました そこで今回、プラスチック段ボール（プラダン）を用いてカバーを組み立て パレテーナにぴったり合うサイズのフタつき囲いを新たに作製しました この改善により、従来の4～5分かかっていた作業が改善後はわずか2分で完了できるようになりました。 また、袋の使用量も大幅に削減され、コスト削減にも寄与しています これにより、作業効率が大幅に向上し、出荷作業の迅速化とコスト削減を同時に実現しました 【事例概要】 ■課題：パレテーナの雨除け対策 ・出荷時にかかる作業時間が長く、効率が低下していた ・使用した袋は再利用が困難で、ほぼ使い捨ての状態 ■改善結果 ・作業時間を従来の4～5分から、2分に短縮し、作業効率を大幅に向上 ・袋の使用を中止することにより、消耗品コストを削減し、経費の圧縮に成功
お客様のニーズに柔軟に対応し、未来に向けて進化する生産体制を整えています
第5工場では、川崎重工業様の油圧モーター部品の加工を行っており 大窪鐵工所で唯一のU字ラインでの1個流し生産を導入しています この生産体制により、お客様の注文数の変動にも柔軟に対応可能です また、多品種少量生産が強みの汎用ラインもあり、様々なニーズに対応しています さらに、当工場には設備増設スペースがあり、将来的な生産能力の拡大や新しいニーズに迅速に対応できます お客様の成長とともに進化する工場を目指し、さらなる生産力向上を追求してまいります
金属材料・金属部品のことで、お困りのことはありませんか？
当社は、1945年の創業以来、 永年にわたり築き上げてきた販売網により 多数の加工工場の協力を得て、材料の加工や加工品の販売も 行っております。
ミクロン～サブミクロン精度！医療機器の小型化・高性能化に貢献
医療機器業界では、精密な部品が製品の安全性と性能を左右します。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療機器においては、ピンの精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社製品は、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、医療機器の小型化・高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・インプラント ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品の信頼性向上 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上 ・小ロットから量産まで対応可能
ミクロン精度を実現する、スピンドルに最適な超硬合金ピン・シャフト。
工作機械業界では、スピンドルの高精度な回転が製品の品質と生産性に直結します。スピンドルの性能を最大限に引き出すためには、高い真円度と寸法精度が求められます。不適切なピンやシャフトは、振動や偏摩耗を引き起こし、加工精度を低下させる可能性があります。当社では、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、スピンドルに最適な超硬合金ピン・シャフトを提供しています。 【活用シーン】 ・工作機械のスピンドル ・精密研削盤 ・各種ベアリング 【導入の効果】 ・スピンドルの高精度化 ・製品の品質向上 ・機械寿命の延長
2024年度の成果、優秀職場6班の改善活動を一挙公開！
全18職場の中から選ばれた優秀職場6班の改善内容をまとめました これらの改善は、日々の業務で発生する課題や現場の声を基にしたものです こういった現場の声を基に改善を行うことが、日々の業務の基礎となり大窪鐵工所の強みであるVE提案に繋がっています ぜひ一度ご覧ください♪ 資料をご覧いただき、もしご興味がありましたら、工場見学もいつでも大歓迎です！
ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術でコネクタの品質向上をサポート！
電子機器業界において、コネクタは製品の信頼性を左右する重要な部品です。コネクタの接続不良は、製品全体の機能不全につながるため、高い精度と耐久性が求められます。当社の超硬合金ピン・シャフトは、コネクタの製造において、高い嵌合精度と長期的な信頼性を実現します。 【活用シーン】 ・コネクタのピン、ソケット ・電子機器内部の精密な位置決め ・高密度実装基板 【導入の効果】 ・コネクタの接続信頼性向上 ・製品の小型化、高密度化に貢献 ・長期的な製品寿命の確保
ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術で、半導体製造をサポート！
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、精密な部品が求められます。特に、ウェーハ搬送や位置決めといった工程では、ロッドの精度が重要であり、わずかな誤差が製造プロセス全体に影響を与える可能性があります。当社の超硬合金ピン・シャフトは、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、高精度なロッドを提供し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用ロッド ・位置決めピン ・精密部品の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・耐久性向上による交換頻度の削減 ・多様な材質への対応による最適な製品選択
産業機械メーカーによる、アルミセンターレス採用の事例
当社独自の技術「センターレス研削」を採用した産業機械メーカーの事例を紹介します。 P社様では、別の業者にセンターレス加工を依頼しても、アルミ材は砥石が 目詰まりするため敬遠されがちでした。橋永金属はアルミ専門のため依頼しやすく、 外径、真直度、真円度のすべてにおいて、仕上がりもさすがだと評価をいただきました。 また、産業機械メーカー S社様の機械部品 ピン・シャフトの事例も 掲載しています。 【概要（P社）】 ■産業機械メーカー ■P社様 機械部品 ■〈対象部品〉A7075B-T6511 φ20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
