更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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製造工程圧縮でコストダウンとリードタイムの短縮を実現。はんだレスで環境にも配慮した製品です。
当社で取り扱うLEOCO社『ニードルアイ・プレスフィット端子シリーズ』を ご紹介いたします。 プレスフィットは、はんだ付けを不要とした恒久的な電気的接続と 機械的保持機能を備えた端子。一般的なはんだ接続と比べ大幅な工程 圧縮と、環境負荷の低減を可能にしたコネクティング方法です。 また、プリント配線基板上のスルーホールへ無はんだ接続用に設計 されているほか、ニードルアイはピン接続からインタフェースまで 柔軟な接続方法を提供いたします。 【利点(一部)】 ■製造工程の圧縮 ■シングルピンとコネクタモジュールいずれの対応も可能 ■はんだレスで基板実装 ■高い垂直抗力 ■接触抵抗の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
端子の1本1本を切断せず、つなげた状態でリールに巻いて納入する形態です！
ファインネクスでは、『プレスフィット 連続ピン・連続端子』の 製造・販売を行っており、月産10,000本から数億本まで対応しています。 角線、丸線にプレスフィット形状をもたせた端子の連続ピンで、 お客様ご希望のプレスフィット形状に加工いたします。 ピン自動挿入機を用いて、プリント基板等へ端子を直接挿入する際、 使用され、裸線・めっき線の両方が可能です。 【ファインネクス製連続端子の特長】 ■端子の長さ精度、つぶし位置精度、つぶし径精度が良く、ばらつきが小さく、安定して使用することができる ■精度が高いと、お客様からご好評を得ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
150℃までの高温用途可能！豊富なプレスフィット製品の開発経験から、用途に適した仕様をご提案
オートスプライスがご提案するプレスフィットによるソリューションにより、 お客様ははんだを使わず、確実で、気密性の高い接続を実現できます。 『プレスフィット技術』は、様々なサイズ、種類および用途に適用でき、 高速オートメーション加工にも対応。 プレスフィット接続は、はんだ接続にみられるような接合部の密着強度および 粘着強度に依存することなく、端子挿入による接触力で接続を実現し、 プレスフィット端子は高速挿入機によるプリント基板へのアッセンブリーが可能です。
150℃までの高温用途可能！豊富なプレスフィット製品の開発経験から、用途に適した仕様をご提案
オートスプライスがご提案するプレスフィットによるソリューションにより、 お客様ははんだを使わず、確実で、気密性の高い接続を実現できます。 『プレスフィット技術』は、様々なサイズ、種類および用途に適用でき、 高速オートメーション加工にも対応。 プレスフィット接続は、はんだ接続にみられるような接合部の密着強度および 粘着強度に依存することなく、端子挿入による接触力で接続を実現し、 プレスフィット端子は高速挿入機によるプリント基板へのアッセンブリーが可能です。 【特長】 ■豊富なプレスフィット製品の開発経験から、用途に適した仕様をご提案 ■プリント基板に挿入したプレスフィット端子の交換が可能 ■一部ツーリングのモジュール化で低コストで製品種類を拡張できる ■計測可能な挿入システムにより費用効率の高いアッセンブリーをご提案 ■日本国内に技術、販売、認定製造拠点がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はんだ塗布工程やリフロー工程などの工程数を削減する、独自の試作プレスフィット端子
従来のコネクタは、プリント基板にピンを搭載する際に、はんだを使って保持してしていました。それに対して、プレスフィット端子は基板に圧入することでピンを簡単に搭載するという違いがあります。このため、はんだ塗布などの製造工程を削減することができます。 プレスフィット端子に転換が進んでいる理由に大きな理由の一つが、この「はんだ塗布」工程が削減されることで、製品に与える熱影響が少なくなるということです。特に、基板などは熱に弱く、部品によっては動作不良や接続不良を起こすため、熱の発生が抑えられることで品質の向上にも繋がります。 このように、プレスフィット端子の使用には多くのメリットが存在するため、現在では「はんだ接続」から「プレスフィット」に転換が進んでいます。 プレスフィット端子を使用するメリットとして、工程数削減・製造コストの低減化・品質の安定・環境への負荷軽減等が挙げられます。 また、弊社のプレスフィット端子製作における特徴として下記が挙げられます。 ・薄肉への高精度なスリット抜き加工が可能 ・プレスフィット端子の量産実績 ・プレスフィット端子の試作にも対応可能である
