フッ素樹脂コーティング(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

フッ素樹脂コーティング　「膜のはがれや異物混入の対策」

離型性・摺動性に優れる”フッ素樹脂の特性”と”硬度、耐摩耗”に優れる無機材料の複合コーティング。フッ素樹脂コーティングの異物対策

金型や各種包装機などにコーティングを施す場合、膜剥がれて異物混入によるクレームが発生する用途があります。例えば、強い圧力がかかる金型や、常に製品が接触するシュートやガイド、金属同士で触れあう”ヒートシーラ”やなどもその一つです。 ■硬度比較【フッ素樹脂樹脂コーティング】・鉛筆硬度　F～H（PTFE) 【バイコート】・HV 700-900（NNYK-01) 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせることにより、「離型性・摺動性」＋「高硬度・耐摩耗」という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。【バイコートの特徴】 ◆たしかな離型性・摺動性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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その他表面処理装置

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フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による）このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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加工受託

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フッ素樹脂コーティング　常温加工対応　『セラシールドF』

常温で加工が可能で焼成炉に入れるなどの熱入れが不要！酸やアルカリから守ります。

『セラシールドF』は、常温でコーティングが可能で耐薬品性に優れたフッ素系材料によるコーティングです。設備や冶具などを酸やアルカリ、汚れから守ることで、取り換えの期間を延ばしたり、清掃メンテナンス性を向上させ、コスト削減をもたらします。各種金属はもちろん、塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの樹脂へのコーティングが可能なため、さまざまな材質の基材に採用できます。【特長】 ■さまざまな材質の基材に採用できる ■各種金属はもちろん、塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの　樹脂へのコーティングが可能 ■常温で処理できるふっ素系材料 ■炉に入れるなどの熱入れが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理受託サービス

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帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)AP＋』

耐食性が必要な用途にも使用できる厚膜加工が可能。静電気が懸念され、フッ素樹脂コーティングが採用できないケースにも対応します。

■セーフロン(R)AP＋とは吉田SKTの帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)』の機能をさらに向上させた帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 ■セーフロンAP+の特長　「離型性能」＋「帯電防止性能」＋「耐ブリスター性能」　３つの機能を増強することで、耐食性や非粘着性の向上や　コーティング寿命の向上が期待できます。【セーフロンからアップグレードした機能】・離型性　より平滑な表面にすることで、離型性アップ・帯電防止性　発生した電荷を基材（金属）に直接流し、漏洩抵抗値10^4‐5Ωを実現・耐ブリスター性　ブリスターの発生を通常のフッ素樹脂コーティングの約半分に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング　「コーティングの摩耗対策！」

フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配な方へ。フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に対策！

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、　摩耗が激しく再加工が必要。・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい　が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。　

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その他の自動車部品

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帯電防止フッ素樹脂コーティング　『セーフロン(R)』

フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減！静電気による付着も軽減します。

『セーフロン(R)』は、コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、除電を可能にする帯電防止ふっ素樹脂コーティングです。フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、「付着を防止する」「すべりやすくする」「腐食しにくくする」などの機能をもたらします。また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽くする等、さまざまな現場で生産効率を改善します。【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰　ま　りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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半導体装置部品のひずみを低減した帯電防止フッ素樹脂コーティング

半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティング！焼成による歪を低減できる帯電防止フッ素樹脂コーティング

■解決したかったお悩み、実現したかったこと半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティングをしたいとご相談をいただきました。従来のフッ素系帯電防止コーティングは高い加工温度での焼成が必要であったため、アルミ部品のひずみを気にされていました。帯電防止性能を付与でき、薄肉のアルミ部品でもひずみにくいコーティングを探していました。 ■採用されたコーティングセーフロンLF+ ■実現できた効果帯電防止性能に優れたセーフロンシリーズのうち、セーフロンLF+は最低焼成温度が100℃以下と低く、焼成によるひずみの軽減が期待できるため、ご提案しました。テスト、実機での試作にて帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決が確認できたため、製品のコーティングにご採用いただきました。新開発のセーフロンLF+は、お客様のさまざまな環境や用途に対応できる帯電防止フッ素樹脂コーティングです。詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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条件に合わせたフッ素樹脂コーティング　「産業分野で必要な機能は」

生産設備の生産性向上には条件に合わせたフッ素樹脂コーティングの選定が不可欠です。各分野ごとのフッ素樹脂コーティング機能を紹介！

当社の蓄積されたノウハウにより、使用基材、使用環境、使用条件に合わせてフッ素樹脂コーティングをご提案します。条件によっては、金属だけでなく、ゴムやセラミック・樹脂などへのフッ素樹脂コーティングも可能です。 ■多くの産業分野で実績があります。（採用分野の一部）・自動車部品分野・半導体分野・航空宇宙分野・化学工業分野・医療医薬分野・一般工業分野・食品工業分野 ■自動車部品分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／電気絶縁】 ■半導体分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着アーク純粋性】 ■医療医薬分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／耐食／純粋性】 ■化学工業分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／耐食／絶縁】 ■食品工業分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／撥水】 ■一般工業分野 ●必要なフッ素樹脂コーティングの機能【非粘着／滑り／離型】 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。　

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フッ素樹脂コーティング　「ＰＴＦＥの潤滑性とは」

【資料進呈】フッ素樹脂が潤滑性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします。

■潤滑の種類潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の潤滑性・低摩擦性フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑材として利用されます。フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。

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